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120噸轉爐/爐卷軋機生產線“達產創效”攻關組自元月12日正式成立以來，,各專業攻關小組都能嚴格按照公司要求、主動融入到第二煉軋廠的系統管理中去，不分彼此、精誠團結，相互配合、形成合力，圍繞“達產創效”這一中心任務，全方位開展攻關工作，制訂實施了詳細、準確、可操作性強的管理措施和考核辦法，理順了各環節之間的相互關系，確保了各項攻關措施落到實處，圓滿完成了攻關任務。主要攻關成績如下：

---實現了達產攻關目標。1-6月份煉鋼系統產鋼48.11萬噸，平均月產達到9.6萬噸，其中3月份產鋼10.53萬噸，實現了達產目標，4月份產鋼達到11.01萬噸，5月份產鋼達到12萬噸，均超過設計月產能力。軋鋼系統累計入庫鋼板34.76萬噸，平均月產鋼6.95萬噸，其中5月份入庫量達到9.5萬噸，超過了9.17萬噸的達產目標。

---提前實現正邊際貢獻。經財務部按300m3高爐成本水平計算，第二煉軋廠元月份邊際貢獻為-753.87萬元，2月份即實現正邊際貢獻245.03萬元，3月份實現正邊際貢獻4357.38萬元；4月份實現正邊際貢獻7576.67萬元；5月生產經營形勢更好于4月份、預計邊際貢獻可達到8600萬元。1-6月份全廠可累計實現正邊際貢獻2億元以上，提前完成了公司要求的上半年實現正邊際貢獻的攻關目標。

---三月份開始實現盈利。經財務核算按外購原材料實際采購價格和300m3高爐鐵水實際成本計算，第二煉軋廠3月份噸材實現毛利270.18元，全月實現銷售毛利潤2038萬元；4月份噸材實現毛利潤536.53元，實現總銷售毛利潤5625.82萬元；預計5月份可實現總銷售毛利潤6400萬元；并且噸材盈利水平已不低于兄弟單位。即使按2200m3高爐鐵水實際成本計算，3月份仍可實現銷售毛利潤991萬元，4月仍可實現銷售毛利潤4110萬元，5月仍可實現銷售毛利潤5010萬元。可以說公司的整條新生產線實現了總體盈利。

---技術經濟指標整體優化。1-6月份，煉鋼系統的48項和軋鋼系統的9項主要可比技術經濟指標均優于去年12月份水平，指標改善率達到100%。

目前，煉鋼鋼鐵料消耗達到1094kg/t鋼,比去年12月份降低45.67kg/t鋼,行業排名提升到第12位；工序能耗達到61.21kgce/t鋼，比去年12月份降低21.95kgce/t鋼,行業排名提升到15位；氧氣消耗達到51.01m3/t鋼，比去年12月份降低37.38m3/t鋼,行業排名提升到第5位；氧槍壽命達到281.42爐/次，比去年12月份提高137.25爐/次,行業排名提升到第5位。

目前，軋鋼成材率達到93.68%，比去年12月份提高3.19個百分點，行業排名第8位；工序能耗達到99.37kgce/t材，比去年12月份降低179.84kgce/t材,行業排名第9位。

---品種開發成效突出。1-6月份已經開發出高強度板ah60、q460、q420、q390，開發出高質量等級板q345e、q345d和出口板ss400等10余個高效品種鋼，并形成了批量生產能力。還成功進行了低碳低硫鋼（x52）、ah70和z向性能鋼的試驗。

因此，120噸轉爐/爐卷軋機生產線“達產創效”攻關組圓滿完成了攻關任務，提前完成了原來制訂的上半年要達到的創效目標。

回顧1-6月份的攻關歷程，簡要總結如下：

一、圍繞“增產創效”目標，細化生產管理，促進產能垂直提升。

在開始攻關前，我們就充分認識到“產量”是優化一切指標的基礎和前提，“量”上不去、“本”就下不來、“利”就不會有，要“創效”就必須盡快跨越“盈虧平衡點”，盡早實現達產目標。因此，我們圍繞“增產創效”目標制定實施了以下幾方面攻關措施。

1、圍繞“瓶頸環節”開展攻關。第二煉軋廠是一條“四位一體”的現代化生產線，要提高產量就必須克服“木桶效應”，不斷解決限制生產的“瓶頸環節”，確保物流暢通。攻關之初，連鑄坯庫鋼坯大量積壓、下線鋼坯無處堆放成了限制生產的關鍵環節，我們一方面努力提高軋鋼產量，提高“內消”能力；另一方面對切割勞務隊規定每班最低“切割量”、對四班調度規定每班最低“外發量”，提高“外消”能力。并針對外發通道不暢的困難，除了往二軋廠外發外，還往二煉鋼、半成品庫外發，避免切割坯積壓；為提高切割隊工作效率，外發坯寬度由2.5m改為1.6m,使切割效率提高50%以上。通過攻關，目前連鑄坯庫具備日周轉鋼坯量4000噸以上的生產能力。隨著軋鋼生產能力的提高，后來鋼板入庫又成了限制生產的關鍵環節，第二煉軋廠、生產計劃部和銷售公司從改進入庫吊具、改進垛板方式、增加入庫通道等方面展開攻關，特別是實行“以車代庫”以來，鋼板日入庫能力達到4000噸以上。目前，連鑄又成了制約生產的關鍵因素，我們正在抓緊攻關，計劃從增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等方面入手，把鑄機日生產能力穩定提高到4500噸。

2、加強事故影響時間考核，提高關鍵設備作業率。對企業來說，時間就是資源、時間就是產量、時間就是效益。為此，我們推行“精細生產”的管理理念，一開始就對影響關鍵設備的非生產時間進行考核，煉鋼區以提高“連鑄機作業率”為中心、軋鋼區以提高“軋機作業率”為中心進行嚴格管理。當班調度必須將影響連鑄機、軋機生產的“分分秒秒”落實到責任單位，及時在調度室的電子顯示屏上“曝光”，并計入《設備作業率》報表，班后召開事故分析會，找到影響生產的原因，吸取經驗教訓；生產科對各單位的“影響生產時間”逐日累計，每周對比分析，每月嚴格考核。精細的管理，促進了“作業率”的提高，1-5月份“連鑄機作業率”達到80.0%，比去年12月份提高26個百分點，減少影響時間827.6小時,相對提高產量14萬噸;“軋機作業率”達到58.3%,比去年12月份提高19.9個百分點，減少影響時間660小時，相對提高產量11萬噸。

3、開展關鍵生產指標攻關，實現有限生產資源利用效率最大化。攻關之初，煉鋼鐵水資源不足是影響生產的關鍵因素，為此我們開展“降耗增產”攻關，降低鐵水入爐比例，實現有限資源利用最大化；并對“煉鋼吹損”爐爐核算、班班對比、月月考核，促使煉鋼鐵水消耗不斷降低。1-5月份煉鋼鐵水消耗達到916kg/t鋼，比去年12月份降低77.5kg/t鋼，相對增鋼3.5萬噸；轉爐吹損達到6.9%，比去年12月份降低3.2個百分點，相對增產1.6萬噸。“連鑄連拉爐數”也是影響生產的關鍵指標，第二煉軋廠從優化訂單、增加每個澆次的計劃爐數，改進中包修砌工藝、烘烤工藝提高中包壽命，提高生產管理水平，確保精煉爐上鋼的溫度、時間等方面著手，不斷提高連拉爐數，使1-5月份連鑄連拉爐數達到10.32爐/次、比去年12月份提高3.18爐/次，連拉時間達到8.81小時/次、比去年12月份提高3.44小時/次。

4、細化生產管理制度，實現均衡高產。開展攻關以來，我們深化細化生產管理，先后修訂完善了十余項生產管理制度，并嚴格貫徹實施；并從考核角度，突出均衡高產、整體提升產量水平，只對“日產紀錄”進行獎勵；不鼓勵“個人英雄主義”，不對“班產紀錄”進行獎勵。在四班之間營造一種“交班主動交便利、接班勇于接困難”的團結、務實的工作作風，杜絕推諉扯皮現象。

5、開展有計劃檢修，提高設備作業率。為扭轉投產初期設備維護靠“事故搶修”、影響時間長、生產損失大，并給公司煉鐵生產造成困難的被動局面，我們制定了“周二定修制度”，實行有計劃、有組織的定修，使設備突發性事故大幅度降低。

扎實的生產管理為生產創水平打下了堅實的基礎，隨著2200m3高爐日漸順行，第二煉軋廠生產水平穩步提高，生產紀錄一創再創，1-5月份煉鋼連鑄系統共創出日產紀錄7次，最高日產鑄坯33爐、4971噸；軋鋼系統創出日產紀錄5次；最高日產4737噸。鋼坯產量元月份達到73162噸，比去年12月份增產8037噸，二月份做到小月不減產；三月份達到105296噸，比二月份增產32776噸；四月份達到110126噸，比三月份增產4830噸，五月份達到120049噸，比四月份增產9922噸，月產平均增產10975噸。鋼材產量元月份達到44452噸，比去年12月份增產12847噸；2月份達到50164噸，比元月份提高5712噸，三月份達到75445噸，比二月份提高25281噸；四月份達到81070噸，比三月份提高5625噸；五月份達到95013噸，比四月份提高13943噸，1-5月份月產平均增產12681噸。目前，煉鋼、軋鋼均實現了月達產目標，產能呈現出“垂直提升”的強勁勢頭。

二、圍繞“降本增效”目標，強化成本管理，成本呈現逐月降低的良好勢頭。

降低生產成本是實現效益的根本。年初，面對異常嚴峻的市場形勢，我們把“降本增效”工作作為重點，貫穿到日常管理工作的全過程，并重點采取了以下措施：

1、完善成本管理制度，促進成本指標持續降低。我們按照先進、可控、逐級保障的原則，把公司預算指標分解到工段、崗位，落實到具體責任人，做到“橫向到邊、豎向到底”。其次是強化核算分析，元月份實現廠級成本月核算，2月份實現廠級成本日核算，3月份實現車間級成本日核算，目前落實到崗位日核算，煉鋼系統已經細化核算到每1爐鋼，軋鋼系統已經細化核算到每1塊料。在全線投產不足1年的時間內，第二煉軋廠的成本管理工作即走向了規范化、制度化，使各項成本、支出均處于受控狀態。

2、深入開展“對標挖潛”，重點成本指標不斷改善。為盡快降低成本，實現創效，我們制訂了“所有指標有對比、所有指標有措施、所有指標有落實、所有指標有改善”的“四所有”挖潛方針，自我加壓、深挖潛力，每月都瞄準兄弟單位成本指標進行對比學習，查找不足，分析原因，并有針對性的制定攻關措施，抓好落實，取得了“立竿見影”的攻關效果。比如元月份，我廠當月鋼鐵料消耗略優于兄弟單位水平、而成本卻比兄弟單位高出20.45元/噸，經深入分析，主要是我廠元月份消耗的8#高爐鐵水中si含量超過1.25%的“等外鐵”達到30%，而這部分“等外鐵”不僅造成煉鋼渣量消耗大、吹損增加，而且煉鐵廠還按“鑄造生鐵”的高價結轉到第二煉軋廠，導致我廠的鐵水價格比兄弟單位高出49.80元/噸，后來經過生產計劃部、財務部協調，二月份的“等外鐵”不再按“鑄造生鐵”轉帳。同時我廠統計人員和質量監督部人員每天對進廠鐵水進行分類統計、每旬和煉鐵廠進行分類對帳，消除不同等級鐵水的價差影響；并隨著8#高爐生產水平不斷提高，我廠鐵水平均價格已與兄弟單位持平，三月份以后的鋼鐵料成本已經與兄弟單位基本持平。另外，元月份煉鋼“精煉渣成本”比兄弟單位高出6.48元/噸鋼，我們即時開展了“精煉鋼渣”回收利用工作，使“精煉鋼渣”消耗降低2/3。對其它如石灰消耗、鋼包耐火材料消耗等比兄弟單位成本高的指標，我們通過采取優化渣料結構、競價招標采購等措施，使成本逐月降低，石灰消耗由元月份84kg/t鋼降低到目前的53kg/t鋼。元月份我廠鋼材成本中的煤氣消耗比兄弟單位高出250m3/t、117.93元/噸材，電耗比兄弟單位高出98kwh/t、46.93元/噸材，經對比分析，主要是能源計量手段不完善原因造成的，為此，我們及時完善了二煉軋三個工序的能源工藝流程圖、計量網點圖和儀表配置圖，并對原有的計量點進行了查缺補漏，及時把能源數據傳送到計控處，實現能源上網計量；并抓緊制定、完善了能源管理規章制度和各種動力介質消耗考核辦法；加強對能源指標的核算分析，每天對各工序的能源介質消耗進行統計，及時掌握各工序消耗情況；每周與計控處核對數據，發現問題及時反映；還加大能源檢查力度，由每月進行的一次能源大檢查改為每周一次，對發現的問題及時下達整改通知書，限期整改；另外制定下發了耗能大戶--風機、水泵的開、停制度，對停產期間風機、水泵的運行情況進行嚴格管理，減少設備空負荷運行時間。通過努力，到三月份我廠的煤氣消耗己與兄弟單位基本持平，電耗由于受調試影響仍高于兄弟單位、但差距已經從46.93元/噸材縮小到13.82元/噸材。1-6份，通過對標挖潛，煉鋼成本從元月份比兄弟單位高出118.28元/噸、降低到基本持平，軋鋼成本從元月份比兄弟單位高出339.44元/噸、降低到按可比口徑計算也基本持平的水平。二煉軋將再接再厲的開展“對標挖潛”工作，力爭二季度再有所突破。

3、狠抓產品質量，開展降廢減損工作。開展攻關以來，我們從源頭開始，抓好入爐原材料的控制，確保煉鋼命中率；積極地、有針對性地解決鑄坯表面裂紋、氣泡及鋼板性能不合等質量問題，并對鑄坯毛刺進行攻關考核。通過跟蹤生產過程，開展技術攻關，及時采取措施，抓好制度落實，產品質量得到有效改善，廢品大幅度降低。1-5月份，鑄坯累計合格率達到99.31%，比去年12月份提高3.03個百分點，相對減少廢品6826噸；鋼板累計合格率達到99.57%，比去年12月份提高3.87個百分點，相對減少廢品6462噸。

細致的成本管理促進了成本的持續降低，經財務部按計劃價格同口徑進行計算，鋼坯成本由元月份2541.58元/噸降低到2435.34元/噸，降低了106.24元/噸鋼，降低率達到4.2%；鋼材成本由元月份2854.94元/噸降低到2641.64元/噸，降低了213.30元/噸材、降低率達到7.5%。經財務部按市場價格計算，第二煉軋廠元月份比去年12月份減虧1647.17萬元，2月份比元月份減虧998.90萬元；三月份比二月份多增效4112.35萬元，四月份比三月份多增效3219.29萬元，五月可比四月份多增效1023萬元，呈現出成本逐月大幅下降、效益逐月大幅度提高的良好趨勢。

三、圍繞品種創效目標，不斷提高高效品種鋼比例。

開展攻關以來，我們按照公司要求，在品種安排上不斷優化資源配置，以“高附加值產品、定軋產品優先生產”為原則，以效定產、以銷定產、趨盈避虧，追求品種效益最大化。重點做了以下工作：

1、積極組織高效品種訂單，開辟爐卷產品市場。攻關組緊緊圍繞品種增效這條主線，積極組織“高效品種”訂單，為爐卷軋機“品種增效”創造條件；在市場開發方面，重點開拓了ah60c等高附加值品種板市場，先后發展了“鄭煤機”、“林州重機”和“山西陽泉礦務局”等重點用戶；并針對該機組調試進展情況，積極進行相關高端產品管線鋼、z向性能鋼、70公斤級高強板、高建鋼等產品前期市場準備工作。針對管線鋼，對近期國內最大的管線鋼“川豫魯”項目進行了追蹤，2月份與中石化相關單位進行接觸，3月份又與中石化系統的沙市鋼管廠進行了充分溝通。還嘗試在該機組組織了容器板16mnr批量訂單，為擴大該機組產品結構，增加新的品種創造了較好的條件。

2、發揮裝備優勢，積極開展高效新品種。攻關組盡力發揮技術水平和裝備優勢，在二煉軋生產線上積極開發高效新品種，已經開發出高強度板ah60、q460、q420、q390，開發出高質量等級板q345e、q345d和出口板ss400等10余個高效品種鋼，并形成了批量生產能力。并且產品規格向兩極拓展，最厚規格已經達到120mm、最薄規格鋼板已經軋到10mm。還成功進行了低碳低硫鋼（x52）的試驗，開展高強度板“提鈮降釩”試驗，從技術工藝上降低品種鋼成本，提高品種鋼效益。

3、抓好產銷協調，按邊際貢獻高低組織品種鋼生產。針對第二煉軋廠大批量生產與市場上小批量訂單的產銷矛盾，攻關組能從源頭抓起，積極優化訂單、盡力組織寬度尺寸較為一致的批量訂單交給爐卷軋機進行定軋，實現生產與銷售的“雙贏”。在生產組織上，第二煉軋廠嚴格按公司計劃和產品邊際貢獻大小安排生產，盡力增加高效品種，適度減少邊際貢獻低的品種鋼產量。如三月份q345b邊際貢獻最低，二煉軋就少接q345b訂單、少生產低合金，而對ah60、ss400和45#鋼等高效品種，有計劃的提高比例。

通過攻關，1-6月份高效品種鋼比例不斷提高，煉鋼精細a類產品達到86329.78噸、占17.48%，精細b類產品達到101073.24噸、占21.01%；品種鋼比例累計達到65.29%，比去年12月份提高28個百分點；軋鋼精細a類產品達到60773.45噸、占13.16%，精細b類產品達到70558.797噸、占20.38%；品種板比例累計達到65.19%，比去年12月份指標提高49個百分點。

四、設備調試有計劃推進，調試任務已基本完成。

設備安裝及調試工作取得明顯進展，煉鋼區：脫硫設備已完成調試，vd爐已于3月25日成功熱試；煤氣回收系統的煤氣柜、煤氣加壓機、風機房至煤氣柜管道已完成安裝，其他外部管網正安裝中，電除塵器4月初到貨安裝，預計六月份即可投用。軋鋼區：機后飛剪已基本完成調試工作、并投入使用，機前卷取爐于3月15日成功熱試，3月30日實現前后卷取爐同時熱試成功，實現了卷軋工藝；圓盤剪通過進行系統全面的校正調整，剪切效果較以前有所改善；定尺飛剪已實現在鋼板靜止狀態下的剪切，目前已開展了自勸剪切調試；冷矯直機3月21日完成了液壓系統管路的沖洗，3月31日開始進行伺服液壓系統的管路沖洗，4月中旬開始調試。

總之，攻關活動是扎實有效的、成績是十分顯著的。這些攻關成績的取得是與公司的指導和支持是分不開的，更是專業攻關組與第二煉軋廠協調努力工作的結果。

下一步攻關目標

（一）加快品種開發進度

1、推行“精細生產”管理。要嚴格按訂單組織生產，逐步提高品種鋼訂單的軋成率，減少帶出品、單規格及協議材產品，提高交貨速度。

2、加快品種開發、完善產品大綱：在拿到鍋爐板、容器板認證的基礎在，加快般板的認證工作，盡快取得生產許可證；要加快管線鋼、低碳貝氏體鋼等高端產品的開發進度，完善產品大綱，擴大高效品種的訂單范圍。

3、加快切邊產品及10mm以下規格產品生產的調試進度，擴大產品厚度規格范圍；加快寬度在3000mm以上產品的生產調試和市場開發進程，解決運輸方面的問題，擴大產品寬度覆蓋范圍，充分發揮爐卷軋機的裝備優勢。

4、ah60等高效產品要穩定質量，提高產量；ah70要盡快形成批量生產，打造出安鋼名牌產品。

（二）系統優化生產工藝，深入開展降耗增效工作

1、以降耗增效為中心，優化現有生產工藝，降低工藝消耗。如降低鋼中鋁含量，提高軋鋼“熱裝比”等。

2、以增產創效為中心，挖掘設備潛力。目前連鑄機斷面寬度和拉速的優勢還未充分發揮出來，今后要向高拉速、大斷面方面拓展，充分挖掘設備潛力。同時軋機也因調試等原因，“作業率”指標也遠遠未達到設計水平，二季度軋機“作業率”要有所提高。

3、強化成本管理。在生產逐步順行后，成本管理的力度要加大、加強。要將成本管理的重心下移至班組、推進基層成本管理；要加快備件、耐材的國產轉化工作，從源頭開始降低采購成本；要繼續開展對標挖潛工作，放眼國內同行先進指標，學先進、找不足，推動指標不斷上臺階。

（三）繼續做好設備調試工作。

要重點做好vd爐、副槍、煤氣回收、動態配水、動態軟壓下、卷取軋制、薄規格產品開發、自動剪切和冷矯直機的調試工作，加快調試進度。

120噸轉爐/爐卷軋機生產線“達產創效”攻關組

2006-7-10