5s管理
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5s管理范文第1篇
車間整理:
1、車間5s管理由部門負責人負責，職責是負責5s的組織落實和開展工作。應按照5s整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓
車間整頓:
1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。
2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。5s管理制度。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
3、產品:良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5、管理看板應保持整潔。
6、車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)
三、清掃
車間清掃:
1、公共通道要保持地面干凈、光亮。
2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
四、清潔
車間清潔:
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5s意識。
五、素養
公司所有員工應自覺遵守公司員工手冊車間5s管理制度等有關規定。
1、5s活動每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
5S管理實施制度二辦公室5s檢查標準
一、整理扔掉廢棄物
1、將不再使用的文件資料或破舊書籍、過期報紙等按公司要求的方式廢棄。
2、將不經常使用的文件資料進行分類編號整齊存放于文件柜中。
3、將經常使用的文件資料進行分類整理，整齊放于辦公桌抽屜或長柜中。
4、將正在使用的文件資料分為待處理、正處理、已處理三類，整齊放于辦公桌面或長柜上，做到需要的文件資料能快速找到。
5、將工作服、洗澡用品等按類別整齊放于更衣柜中，無更衣柜的，應將工作服等個人用品放于合適的位置，以不影響整體美觀為宜。
6、柜(櫥)頂物品擺放要整齊美觀，窗臺上、暖氣上禁止擺放任何物品。
二、整頓擺放整齊1、辦公桌、椅、柜(櫥)、衣架、報架、盆架等物品放置要規劃有序，布局美觀。
2、辦公桌面可放置辦公設施、臺歷、文件夾、正在使用的文件、票據、電話、茶杯等物品，要求放置整齊有序。
3、辦公桌擋板、辦公椅上禁止搭掛任何物品。
4、筆、墨、橡皮、尺子等辦公用具整齊放于桌面一側或抽屜中。
5、辦公桌面、辦公桌抽屜內物品應整齊有序、分類放置，沒有作廢或與工作無關的物品，如抹布、個人物品、報紙等。
6、報紙、雜志等閱讀資料看完后要收起，需要留存的整齊放于文件柜內或報架上。
7、暖壺、茶杯可在矮櫥上整齊放置，不具備條件的可整齊放于地面一側;茶葉桶應整齊放于辦公桌抽屜一側。
8、辦公室內電器線路走向規范、美觀，電腦線不凌亂。
三、清掃打掃干凈
1、辦公室門要里外清潔，門框上無灰塵。
2、地面及四周踢角干凈，要顯露本色，無灰塵、污跡。
3、室內墻壁及屋頂每周清掃一次，做到無污染、無爆皮、無蜘蛛網;墻上不許亂貼、亂畫、亂掛、亂釘。
4、窗玻璃干凈透明，無水跡、雨跡、污跡;窗框潔凈無污跡;窗臺無雜物、無灰塵;門玻璃干凈透亮，不掛貼報紙和門簾。
5、窗簾整齊潔凈、無灰塵，懸掛整齊。
6、暖氣片、暖氣管道上無塵土，不搭放任何物品。
7、燈具、電扇、空調、微機、打印機等電器，表面潔凈，無灰塵;各種電器開關、線路無灰塵、無安全隱患。
8、文件柜頂、表面要保持潔凈、無灰塵、無污跡，柜內各種資料、票據分類整齊存放，并根據資料內容統一標識。
9、更衣柜內物品分類擺放，要求工作服、毛巾等個人用品疊放整齊;柜內、柜外、柜頂保持潔凈、無灰塵、無雜物;并按使用者進行標識。
10、辦公桌面、擋板內外、長柜內外應保持潔凈、無灰塵、無污跡。
11、電話要擦拭干凈，整齊放于辦公桌橫板處或辦公桌面;電話線要整齊有序，不凌亂。
12、垃圾筐要及時傾倒，不能裝的太滿;門后禁止存放垃圾;條帚、墩布、簸箕等清潔用具整齊放于門后;抹布可疊好放于盆架上，或整齊搭掛于門后。
四、清潔保持整潔，持之以恒
1、每天上班前對自己的衛生區進行清掃。
2、上班時間隨時保持。
3、自我檢查，對發現的不符合項隨時整改。
4、下班前整理好當天的資料、文件、票據，分類歸檔。
5、下班后整理辦公桌上的物品，放置整齊;整理好個人物品，定置存放。
五、素養人員保持良好精神面貌
1、上班時間佩帶上崗證，穿戴整潔的工作服，儀容整齊大方。
2、言談舉止文明有禮，對人熱情大方，不大聲喧嘩。
3、工作時精神飽滿，樂于助人。
4、工作安排科學有序，時間觀念強。
5、不串崗、不聚眾聊天。注:以上標準是部門自查的依據，也是管理部、5s小組對部室檢查和先進部室評選的依據。對于檢查出的不合格項，將按照規定對相關責任人或單位進行處罰。
5S管理實施制度三一、整理:
將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。
目的:
騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。
內容:
1、車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。
2、班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。
3、用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。
4、外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。
5、合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。
6、報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。
7、領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。
9、窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。
二、整頓:
對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:
工作場所一目了然，消除找尋物品的時間
內容:
1、車間繪制現場定置圖管理圖。
2、車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。
3、廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。
4、不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。
5、周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識(交檢單，轉序卡)，注明品名，數量，操作者，生產日期。
7、搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點，不得占用通道。
8、工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。
9、部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10、員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。
三、清掃:
將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態
目的:
消除贓污，保持職場內干凈、明亮
內容:
1、車間建立班車間組清掃責任區，落實到班組內具體責任人。
2、地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。
3、掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。
4、不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。
5、維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。
6、各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。
7、下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。
四、清潔:
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。
目的:
整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。
實施要領:
1、各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。
2、各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。
3、各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。
4、車間每日依據班組5s考核表對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。
5、車間每月1日對上月各班組5s實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5s考核結果。
6、車間依據車間勞動管理制度對5s活動不合格的班組及個進行相應的處罰。
五、素養:
提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的:
養成良好習慣，提升人格修養
內容:
1、每日堅持5s活動，達到預期效果
2、對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。
3、嚴格遵守公司各項管理規章制度。
4、遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。
5、工作時間穿著工作服，注意自身的形象。
6、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
5s管理范文第2篇
doi:10.3969/j.issn.1007-614x.2012.03.385
近幾年來，隨著市場經濟的快速發展，各種各樣的管理文化也逐漸引入了衛生機構。本單位是長寧區的一家社區衛生服務中心，2010年中心開始引入5S管理理念，藥劑科作為第1批試行科室，率先應用了5S管理。藥劑科由藥房和藥庫組成。通過5S管理，藥房的管理規范化建設取得了顯著成效，現將體會總結如下。
5S的概念
所謂5S，是分別取用了日語中整理、整頓、清掃、清潔、素養5個詞的英文首字母。如果用1句話來概括，5S就是工作場所的凈化活動。
5S的名稱及其含義，見表1。
成立5S管理組織機構
成立5S領導小組和5S督察小組：領導小組：院長擔任組長，副院長擔任副組長，各職能部門負責人擔任小組成員。督察小組：由副院長及辦公室工作人員組成。
制定5S管理的活動計劃及實施方案：由領導小組和辦公室工作人員一起制定5S活動計劃，讓藥劑科、住院護理部等幾個科室作為第一批進行5S管理的部門，在規定時間內按照實施方案有計劃地進行。
對藥劑科職工進行集中培訓，以了解5S的具體操作規范。
管理標準
⑴整理工作：對藥劑科所有物品列出一張清單，將這些物品按照“高用途”“中用途”“低用途”以及“沒用”進行分類。將沒用途的全部拋掉，整理下來沒用途的陳年物品有5大箱，全部拋掉。然后將“高用途”“中用途”“低用途”的物品按照區域劃分進行擺放。
⑵存放以及清潔工作：①將藥庫劃分了3個區域，將驗收不合格藥品放在退貨區；驗收合格藥品放在存貨區；還沒有驗收的藥品放在待檢區。②藥房藥品根據藥品嚴格分庫、分區，并有顯著標識：對于二類精神、貴重藥品嚴格做到專柜保存；對于高危藥品也嚴格按照規定，獨立存放并統一標識；即便是最普通的藥品做好相應的標簽，達到整齊劃一。③日常用品及私人用品分類擺放：辦公用品和私人用品分開區域存放，每件辦公用品都定點定位，有統一的標簽標識。
⑶標準：①將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。如制定放置標準：左進右出；如單排放置先取前面的物品;補充時物品需放在右面，即按有效期遠近有計劃擺放，取用。物品放置區域明確標示，備用量分上限(最高存放量)和下限(最低存放量)，每個藥品標簽上都設有該藥品的上下限，根據上下限來進出藥品。上下限的范圍以每個藥品存放5天時間的量來計算，數量一目了然。②顏色分類：藥庫劃分的3個區域分別用顏色區分開，紅色退貨區、綠色存貨區、黃色待檢區(臨時存放區)。在門診藥房排班平面表上，每位科室成員都用一種顏色代表，色彩清晰，一目了然。將藥房所有藥品分成4大類，以4種顏色來區分。然后，制作一張藥品擺放示意圖，將所有4大類4種顏色的藥品按照首拼字母順序排序，其對應存放地點亦用顏色來區分，每個儲存藥品的柜子貼上示意圖上對應藥品存放地點的顏色。
⑷素養：通過觀看5S規范照片等培訓手段，培養醫護人員具有好習慣、提高醫護人員文明禮貌水準。營造團體精神。開展5S容易，但長時間的維持必須靠修養的提升，只有長期堅持，才能養成良好的習慣。
討 論
常接觸到的不使用的工器具、量具以及不需要的書籍資料等能及時得到清理，有利于改善和增加作業面積。藥庫內無雜物，行道通暢，減少藥品之間磕碰的機會，保障藥品存放質量的安全。清潔利落的環境、場所還可以給其他人帶來整潔的印象、愜意的心情提高工作積極性。將每個藥品都以4種顏色標簽區分開，并且全部定點定位起來，從而消除管理上的混放、混料等差錯事故，保障藥品存放和調配安全，提高了工作效率。做了5S以后減少了6萬元的庫存，也就是全部庫存的5%。
在今后的工作中將“5S”的精髓和做法付諸于行動，強化于意識中，使工作環境徹底消除臟亂，養成認真規范的好習慣。只有這樣才能提升自身的管理水平和工作質量，更好的服務于臨床工作，讓患者滿意在衛生服務中心。
參考文獻
1 何廣明.現代五常法［M］.香港名窗出版有限公司,2001:4-7.
2 王富蘭,包洪勇,舒春梅.用5S理論規范病房藥品管理的實踐［J］.中國藥房,2006,24-1913-02.
3 李福恩,段亞偉.淺談建筑企業社施“5S”管理［J］.筑經濟,2006:11.
5s管理范文第3篇
序 言
人，都是有理想的。
企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。
為配合工廠廣泛開展5S運動，特編寫了《員工5S活動手冊》，手冊中較為詳實地介紹了5S的定義、目的、效用，推行要領及其意義，具有一定指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習，要領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作，促使5S活動向形式化---行事化---習慣化演變，為工廠的穩步發展打下堅實的基礎。
一、何謂5S
5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以S開頭，簡稱為5S。沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也末加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動最為適合。
二、5S的定義與目的
1S-整理
定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置
目的：將空間騰出來活用
2S-整頓
定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示
目的：不浪費時間找東西
3S-清掃
定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發生
目的：消除臟污，保持職場干干凈凈、明明亮亮
4S-清潔
定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果
目的：通過制度化來維持成果
5S-素養
定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣
目的：提升人的品質，成為對任何工作都講究認真的人
三、5S的效用
5S的五大效用可歸納為：
5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、 5S是最佳推銷員(Sales) 被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習 .整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作
2、5S是節約家(Saving ) 降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少尋找的浪費，節省很多寶貴的時間 能降低工時，提高效率
3、5S對安全有保障(Safety) 寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然 遵守堆積限制，危險處一目了然 走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢
4、5S是標準化的推動者(Standardization) 3定、3要素原則規范現場作業 大家都正確的按照規定執行任務 程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定
5、5S形成令人滿意的職場(Satisfaction) 明亮、清潔的工作場所 員工動手做改善、有成就感 能造就現場全體人員進行改善的氣氛
四、推行步驟(略)
五、推行要領
(一)整理的推行要領：
1. 對工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判別基準
3、不要物品的清除
4、要的物品調查使用頻度，決定日常用量
5、每日自我檢查
因為不整理而發生的浪費
1、空間的浪費
2、使用棚架或柜櫥的浪費
3、零件或產品變舊而不能使用的浪費
4、放置處變得窄小
5、連不要的東西也要管理的浪費
6、庫存管理或盤點花時間的浪費
(二)整頓的推行要領
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
重點：
整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方 更為明確
要想辦法使物品能立即取出使用
另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道
(三)清掃的推行要領：
1、建立清掃責任區(室內、外)
2、開始一次全公司的大清掃
3、每個地方清洗干凈
4、調查污染源，予以杜絕或隔離
建立清掃基準，作為規范
清掃就是使職場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。
(四)、清潔的推行要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。 [我們公司做什么事都是半途而廢]、[反正不會成功]、[應付應付算了]
要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。
(五)、素養的推行要領
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練
5、推動各種激勵活動
6、遵守規章制度
7、例行打招呼、禮貌運動
六、檢查要點：
1、有沒有用途不明之物
2、有沒有內容不明之物
3、有沒有閑置的容器、紙箱
4、有沒有不要之物
5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品
6、有沒有亂放個人的東西
7、有沒有把東西放在通路上
8、物品有沒有和通路平行或直角地放
9、是否有變型的包裝箱等捆包材料
10、包裝箱等有否破損(容器破損)
11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上
12、移動是否容易
13、架子的后面或上面是否置放東西
14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放
15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢
16、作業員的腳邊是否有零亂的零件
17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方
18、作業員的周圍是否放有必要以上之物(工具、零件等)
19、是否有在工場到處保管著零件
七、整理之要與不要分類標準范例
(一)要
1、正常的設備、機器或電氣裝置
2、附屬設備(滑臺、工作臺、料架)
3、臺車、推車、堆高機
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用價值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用價值的邊料
9、墊板、塑膠框、防塵用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的樣品
12、辦公用品、文具
13、使用中的清潔用品
14、美化用的海報、看板
15、推行中的活動海報、看板
16、有用的書稿、雜志、報表
17、其他(私人用品)
(二)不要
1、地板上的
A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂
B、油污
C、不再使用的設備治、工夾具、模具
D、不再使用的辦公用品、垃圾筒
E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框
F、呆料或過期樣品
2、桌子或櫥柜
A、破舊的書籍、報紙
B、破椅墊
C、老舊無用的報表、帳本
D、損耗的工具、余料、樣品
3、墻壁上的
A、蜘蛛網
B、過期海報、看報
C、無用的提案箱、卡片箱、掛架
D、過時的月歷、標語
E、損壞的時鐘
4、吊著的
A、工作臺上過期的作業指示書
B、不再使用的配線配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夾具
E、更改前的部門牌
八、員工的5S活動中之責任：
1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放
2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間
3、通路必須經常維持清潔和暢通
4、物品、工具及文件等要放置于規定場所
5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔
6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層
7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所
9、不斷清掃，保持清潔 10、注意上級的指示，并加以配合。
九、干部在5S活動中之責任：
1、配合公司政策，全力支持與推行5S
2、參加外界有關5S教育訓練，吸收5S技巧
3、研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料
4、部門內5S之宣導及參與公司5S文宣活動
5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作
6、依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業
7、協助部屬克服5S之障礙與困難點
8、熟讀公司[5S運動競賽實施方法]并向部屬解釋
9、必要時，參與公司評分工作
10、5S評分缺點之改善和申述
11、督促所屬執行定期之清掃點檢
12、上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。
十、5S檢核表(辦公區)
1、 是否將不要的東西丟棄?(抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、看板)
2、地面、桌子是否會顯得零亂
3、垃圾筒是否裝得太滿
4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵
5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開?
6、下班時桌面整理清潔
7、有無歸檔規則
8、是否按歸檔規則加以歸類
9、文件等有無實施定位化(顏色、標記)
10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者
11、辦公室墻角沒有蜘蛛網
12、桌面、柜子上沒有灰塵
13、公告欄沒有過期的公告物品
14、飲水機是否干凈
15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當
16、抽屜內是否雜亂
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齊地放置于一處
19、報架上報紙整齊排放
20、是否遵照規定著裝
21、中午及下班后，設備電源關好
22、辦公設備，隨時保持正常狀態，無故障物
23、盆景擺放，沒有枯死或干黃
24、是否有人員動向登記欄
25、有無文件傳閱的規則
26、當事人不在，接到電話時，是否以留話備忘來聯絡
27、會議室物品的定位擺設
28、工作態度是否良好(有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西)
29、接待賓客的禮儀
十一、5S檢核表(現場)
1、 現場擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區分要用與不要用的)
2、 物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理
3、桌面及抽屜定時清理
4、材料或廢料、余料等置放清楚
5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊
6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠
7、非立即需要或過期(如：三天以上)資料，物品入柜管理或廢棄
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放
9、資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置
10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置
11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位
12、油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示
13、作業場所予以劃分，并加注場所名稱
14、消耗品(如抹布、手套、掃把等)定位擺放，定量管理
15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊
16、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品(如電線、手推車)
17、所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設
18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離
20、目前或短期生產不用之物品，收拾定位
21、個人離開工作崗位，物品整齊放置
22、動力供給系統加設防護物和警告牌
23、下班前確實打掃、收拾
24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布
25、清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗
26、廢料、余料、呆料等隨時清理
27、清除地上、作業區的油污
28、垃圾箱、桶內外清掃干凈
29、蜘蛛網的打掃
30、工作環境隨時保持整潔干凈
31、長期不用(如：一月以上)物品、材料、設備等加蓋防塵
32、地上、門窗、墻壁之清潔
33、墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補
34、遵守作息時間(不遲到、早退、無故缺席)
35、工作態度是否良好(有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說 、打磕睡、吃東西)
36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋
37、干部能確實督導部屬、部屬能自發工作
38、使用公物時，能確實歸位，并保持清潔(如廁所等使用)
5s管理范文第4篇
5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業一種獨特的管理辦法。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。
?整理的定義：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。整頓的定義：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。清掃的定義：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。清潔的定義：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。
（來源：文章屋網 ）
5s管理范文第5篇
[關鍵詞]養成教育 校企合作 “10S” 教學管理
主席在今年全國職業教育工作會議上強調，職業教育是國民教育體系和人力資源開發的重要組成部分，是廣大青年打開通往成功、成才大門的重要途徑。職業教育是給學生從事某種職業或生產勞動所必須的知識和技能的教育，是以就業為目標的教育。在《關于大力推進職業教育改革與發展的決定》、《國家中長期教育改革和發展規劃綱要（2010-2020）》等一系列政策法規的引導下，中職教育改革不斷深入，我國先后引進了多種國外先進職教模式，影響力比較大的有：國際勞工組織的MES、德國雙元制、加拿大CBE、澳大利亞TAPE 、英國BTEC、新加坡教育工廠等，這些先進的職教模式對我國的職教改革起到了積極的示范、推動作用。各國先進職教模式有著共同的特點：以企業為核心，校企合作辦學。校企合作不僅僅是組織和形式上的合作，營造企業文化氛圍，將先進的企業管理思想應用于中職教學活動，使學生在潛移默化中完成從學生到職業角色的轉換，實現學校和企業的零距離接軌，這是校企之間深層次內涵的合作體現。將企業文化融入職業學校的日常教學，就是要讓學生知道先進的企業要求什么，如果將來成為一名優秀的員工，要養成哪些良好的習慣。教師在教學過程中要按照國家職業標準制定專項技能訓練目標，按照企業的規章制定核心培養目標。筆者在中職實訓課教學過程中，借鑒“5S”企業管理模式，并結合具體情況延伸到“10S”管理，受到良好的效果，愿與同行共享。
上世紀40、50年代，日本制造的工業品因質量低劣，在歐美市場頗受排擠，但他們開始實施“5S”管理方法，養成了“認真對待每一件小事，有規定按規定做”的工作作風，這種作風對生產世界一流品質的產品是不可或缺的。第二次世界大戰后，日本產品品質得以迅速提升，奠定了經濟大國的地位，而后在豐田公司的倡導推行下，逐漸被各國的管理界認同和接納，“5S”成為工廠管理的潮流。“5S”包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”。“5S”的目的，在于使員工感到工作更舒適、方便，使企業降低損耗、提高效率、實現利潤最大化。雖然“5S”是企業的先進管理經驗，但我們可以把它移植到職業學校的實訓教學管理，實踐證明，經過教學化處理后的“5S”能收到很好的效果。“5S”在企業及中職學校實訓教學中的應用對比如下：
按照企業的“5S”標準要求學生，學生最初并沒有引起足夠的重視。例如，當我們提出不得將食物帶入實訓室時，他們覺得可能僅僅是因為食品包裝袋影響教室衛生，老師才提出了這樣的要求，其實不然，食物的殘渣可能招引老鼠，而老鼠一旦鉆入設備柜內或電纜溝里，極易引起電力系統故障，所以電力企業對員工的就餐地點有著明確的規定。“5S”中所規定的清掃和清潔的內容都是設備正常運行必不可少的條件，如，高壓絕緣子表面臟污嚴重時，極易引發閃絡事故，儀表、信號盤面不夠清潔將影響值班人員觀察設備情況。一次課后值日時發生的事情，使全體師生對“5S”有了更深刻的認識：一名學生端著簸萁準備倒垃圾時被老師叫住了，原來老師無意中發現簸萁里有一顆螺絲帽，這是什么？從哪里掃出來的？會不會是設備上掉下來的？是否可能影響到設備的運行和系統的安全？一連串的問題，使學生意識到問題的嚴重性，大家開始認真思考、觀察、推測，終于驚訝地發現二塊電壓表的顯示已經出現異常，理論分析表明，很可能電壓互感器的低壓側有一相斷開，斷開點在哪里呢？經檢查，熔斷器完好，進一步檢查才發現接線端子斷開的原因就是端子排的一個螺母脫落造成的。通過這個案例，師生們真正認識到：“清掃”不是簡單的大掃除，“5S”中的每一項內容，都蘊含著深刻用意。
隨著中職教學改革的不斷深入以及社會經濟的飛速發展，用工單位對畢業生提出了專業能力、方法能力、社會能力等諸多方面更高的綜合能力目標，而這種綜合能力的培養離不開知識的實際應用、技能的反復訓練和嚴格的養成教育。為了順應這種形勢變化，我們在教學研究和實踐中，延伸了“5S”管理內容，增加了安全（safety）、科學（science）、節約（saving）、服務（service）、真誠（sincerity）五個方面的內容，形成了“10S”教學管理理念。
安全（safety）：為了使學生就業后能夠 “不傷害自己，不傷害他人，不被他人和機器傷害”，我們非常重視安全技術的考核，要求特殊工種專業的學生具有強烈的安全意識和習慣，熟練掌握安全操作規程，切實保證自身、他人和設備的安全。
科學（science）：科學是對客觀世界的真實反映，我們在教學過程中注重啟發學生尊重科學、熱愛科學，通過理實一體化教學，引導學生“做中學”，通過實驗觀察現象、推導結論，掌握探究未知世界的學習方法。
節約（saving）：教師以身作則，教育學生養成對時間、空間、能源的節約意識，不浪費一滴水、一度電、一張紙，在配盤接線時，合理設計電路，減少耗材，即使是廢棄物品，也要考慮其可利用的剩余價值。只有這樣，今后才能以最低的成本創造更多的財富。
服務（service）：樹立對用戶負責、為用戶服務的思想。高水平的服務，離不開高質量的產品，我們嚴格要求學生在施工、裝配等電力作業時，嚴格執行工藝流程；在運行值守過程中，及時發現事故隱患，滿足用戶對供電連續性和穩定性的要求。
真誠 （sincerity）：同學之間、師生之間要真誠相待，能夠寬容不同性格的人，只有在校期間養成良好的合作交流習慣，今后在工作崗位中，才能很好地與同事、用戶相處，這對于90后的獨生子女來說也是不可或缺的一種養成教育。
一個人的職業發展不僅需要精湛的專業能力，更離不開道德品質、創新能力、合作意識和社會責任感等在不同工作場所都需要的核心能力，不難看出，“10S”重在培養人的這種核心能力。借鑒素質冰山理論，人的綜合職業能力可以看成是一座冰山：冰山浮在水面以上的只有1/8，它代表人的形象、資質、知識、職業行為和職業技能等方面，是人們看得見的、顯性的專業能力，這些可以通過各種學歷證書、職業證書來證明，或者通過專業考試來驗證。而冰山隱藏在水面以下的部分占整體的7/8，它代表人的職業意識、職業道德、職業作風和職業態度等方面，是人們看不見的、隱性的核心能力，但正是這7/8的隱性能力決定、支撐著外在的顯性能力，顯性的專業能力是隱性核心能力的外在表現。在教學中實施“10S”管理，就是要求學生從自身做起，從小事做起，養成嚴謹規范的職業習慣，逐步提高自身的核心能力，塑造未來員工的優秀品質。
