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關(guān)鍵詞:泰樂(lè)菌素;生產(chǎn)工藝;誘變
DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.003
0 引言
泰樂(lè)菌素的生產(chǎn)工藝研究中,主要研究育種、工藝流程和提取工藝三個(gè)部分,目的是明確泰樂(lè)菌素的生產(chǎn),積極應(yīng)用到實(shí)踐中,發(fā)揮泰樂(lè)菌素的作用,進(jìn)而體現(xiàn)生產(chǎn)工藝的重要性,消除泰樂(lè)菌素生產(chǎn)中的缺陷。
1 泰樂(lè)菌素的育種分析
1.1 化學(xué)誘變
泰樂(lè)菌素菌株的化學(xué)誘變,利用化學(xué)物質(zhì)直接處理菌體,誘導(dǎo)其發(fā)生基因突變。常用的化學(xué)物質(zhì)有:氯化鋰、亞硝基胍等,誘導(dǎo)堿基突變,促使菌株的生產(chǎn)能力能夠提高5~6倍,泰樂(lè)菌株在孢子時(shí)期,對(duì)化學(xué)誘變的反應(yīng)效果最好,可以提高菌素產(chǎn)量,多分離60%的菌株。
1.2 物理誘變
物理誘變中,主要是通過(guò)紫外線、激光輻射的方法,改良泰樂(lè)菌素,得到高產(chǎn)量的菌株[1]。物理誘變能夠提高泰樂(lè)菌素菌株的質(zhì)量,提升抗生素的能力。目前,泰樂(lè)菌素的物理誘變,成為微生物空間育誘種的一項(xiàng)內(nèi)容,實(shí)行太空誘變處理,致力于得到更高質(zhì)量的菌株。
1.3 基因工程
基因工程在泰樂(lè)菌素育種中,更加具有目的性,采用傾向基因誘導(dǎo)的方式,得到高性能、表現(xiàn)穩(wěn)定的菌株。泰樂(lè)菌素中存在次級(jí)菌株,基因工程能夠改造次級(jí)菌株,通過(guò)生物合成的方式,改良次級(jí)菌株,重新應(yīng)用到泰樂(lè)菌素的生產(chǎn)工藝內(nèi)。基因工程促進(jìn)了泰樂(lè)菌素的商業(yè)化生產(chǎn),逐步擴(kuò)增泰樂(lè)菌素的菌株,同時(shí)可以借助基因工程,增加泰樂(lè)菌素菌株功能表達(dá)的基因,引入外源蛋白質(zhì),克隆此項(xiàng)功能的基因,以此來(lái)保障泰樂(lè)菌素育種的優(yōu)質(zhì)性。
2 泰樂(lè)菌素的工藝流程
2.1 生產(chǎn)原材料
泰樂(lè)菌素生產(chǎn)工藝中,所使用的原材料有:可溶性淀粉、低溫黃豆餅粉、酵母浸出粉、K2HPO4、MGSO4?7H20、消泡劑、玉米淀粉、α-淀粉酶、玉米蛋白粉、棉籽餅粉、酵母粉、魚(yú)肉浸出膏、KOH、KH2PO4、檸檬酸、甘油、L-亮氨酸、口服葡萄糖、硅藻土助濾劑、珍珠巖助濾劑、NaOH(40%)、灑石酸。
泰樂(lè)菌素生產(chǎn)中還需要消耗動(dòng)力材料,如:飲用水、蒸汽、電、低壓空氣、坑洞水、COD[2]。除此以外,泰樂(lè)菌素在生產(chǎn)工藝中,還要規(guī)劃所需的技術(shù)指標(biāo),以某次泰樂(lè)菌素生產(chǎn)工藝為例,分析其在生產(chǎn)中規(guī)定的技術(shù)指標(biāo),如表1。
2.2 生產(chǎn)工藝
分析泰樂(lè)菌素生產(chǎn)工藝的流程,如:(1)搖瓶種子培養(yǎng),在深冷凍存管內(nèi),保持30℃的生產(chǎn)溫度,持續(xù)培養(yǎng)48h,培養(yǎng)達(dá)標(biāo)后,轉(zhuǎn)移到可進(jìn)行生產(chǎn)的搖瓶?jī)?nèi);(2)一級(jí)種子培養(yǎng),生產(chǎn)搖瓶?jī)?nèi)的種子,在向一級(jí)種子培養(yǎng)的過(guò)程中,需升高生產(chǎn)工藝的溫度,升高到33℃,培養(yǎng)35~42個(gè)小時(shí),經(jīng)處理后得到一級(jí)種子液;(3)發(fā)酵培養(yǎng)工藝,主要用于泰樂(lè)菌素種子液的發(fā)酵和培養(yǎng),適當(dāng)降低溫度,降至32℃,發(fā)酵培養(yǎng)的時(shí)間為220個(gè)小時(shí),發(fā)酵罐內(nèi)的壓強(qiáng)是0.05MPa,氣比控制在1:0.5~1:0.8的范圍內(nèi),220小時(shí)以后,取出種子的發(fā)酵液;(4)板框過(guò)濾,發(fā)酵液需要在一定的過(guò)濾條件下,才能完成過(guò)濾操作,在發(fā)酵液內(nèi)加入硫酸,將發(fā)酵液的pH酸化至3.7~3.9,達(dá)到pH的范圍內(nèi),過(guò)濾發(fā)酵液;(5)濾液的一次沉淀、過(guò)濾工藝,得到一次沉淀物,此項(xiàng)工藝中對(duì)生產(chǎn)條件的要求比較高,利用液堿調(diào)整濾液的pH,pH=5.0,溫度加熱到65℃,之后再次調(diào)整pH,待PH達(dá)到7.4~7.8時(shí),安排過(guò)濾工藝,一次沉淀后的沉淀物,懸浮在65℃的溫水內(nèi);(6)二次沉淀、過(guò)濾,再次對(duì)生產(chǎn)溶液進(jìn)行沉淀和過(guò)濾,溶液內(nèi)加入檸檬酸,調(diào)節(jié)pH=4.5,降低溶液的溫度,降至12℃,部分材料溶解到溶液中,加入液堿,pH=6.6,加熱到65℃,過(guò)濾,二次沉淀后的沉淀物,同樣懸浮在65℃的溫水內(nèi);(7)脫色過(guò)濾,由二次沉淀后的溶液得到脫色液,降低溫度到12℃,利用酒石酸進(jìn)行酸化,pH=3.6,溶解后接入0.5的活性炭,脫色時(shí)間為30分鐘,過(guò)濾后進(jìn)行噴霧干燥,最終得到泰樂(lè)菌素的原粉。
3 泰樂(lè)菌素的提取工藝
泰樂(lè)菌素的提取工藝,主要是提高生產(chǎn)工藝的過(guò)濾水平,同時(shí)在提取泰樂(lè)菌素后,回收生產(chǎn)工藝中沉淀的丁酯,提倡節(jié)約型的生產(chǎn)發(fā)展[3]。泰樂(lè)菌素提取時(shí),過(guò)濾工藝中存有一項(xiàng)副反應(yīng),即:[Al(OH)nCl6-n]m[Al2(OH)3(OH)3],所以需要在提取時(shí)規(guī)劃好崗位工作,避免影響泰樂(lè)菌素的提取質(zhì)量。泰樂(lè)菌素的提取工藝中,應(yīng)該安排人員記錄好每項(xiàng)工藝,尤其是泰樂(lè)菌素的工藝狀態(tài),避免工藝中出現(xiàn)異常情況。操作人員嚴(yán)格按照提取工藝的規(guī)范步驟,操作開(kāi)關(guān)、控制閥門(mén)等,不能影響泰樂(lè)菌素的整個(gè)生產(chǎn)工藝,主要是優(yōu)化生產(chǎn)工藝中的提取環(huán)節(jié),維護(hù)泰樂(lè)菌素的生產(chǎn)質(zhì)量,滿足生產(chǎn)的基本需求。
4 結(jié)束語(yǔ)
育種、工藝流程和提取,是泰樂(lè)菌素生產(chǎn)中的重要部分,直接決定了泰樂(lè)菌素的生產(chǎn)效益。規(guī)劃好泰樂(lè)菌素的生產(chǎn)工藝,提升其在應(yīng)用中的經(jīng)濟(jì)效益,避免影響泰樂(lè)菌素的實(shí)際應(yīng)用,體現(xiàn)生產(chǎn)工藝的實(shí)踐價(jià)值。
參考文獻(xiàn):
[1]郭勝利.一例泰樂(lè)菌素生產(chǎn)中配料錯(cuò)誤的補(bǔ)救[J].中國(guó)獸藥雜志,2010(02):59-60.
早期,商業(yè)化加工果糖主要以菊粉為原料。
1847年法國(guó)‘’Dubrunfant‘’的開(kāi)拓性果糖加工的工作,以蔗糖為原料。20世紀(jì)60年代期間,歐洲開(kāi)始工業(yè)化生產(chǎn)結(jié)晶果糖。所用的方法是通過(guò)蔗糖的轉(zhuǎn)化生成果糖和葡萄糖,之后通過(guò)離子排斥工藝來(lái)分離和純化,最后嚴(yán)格控制果糖的結(jié)晶,加工純結(jié)晶果糖。
1981年,密西西比河岸邊的美國(guó)伊利諾斯州的湯姆遜城出現(xiàn)了世界上最大的純結(jié)晶。它是以液體葡萄糖漿為原料,經(jīng)純化和酶異構(gòu)化后,利用傳統(tǒng)的蔗糖提取果糖生產(chǎn)技術(shù)制造出質(zhì)量特別高的結(jié)晶果糖,整個(gè)生產(chǎn)周期縮短至5天。
目前,以果葡糖漿生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ),利用酶技術(shù)生產(chǎn)出結(jié)晶果糖。
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【關(guān)鍵詞】 分析 提花襪 生產(chǎn)工藝
1 引言
襪子屬于一種腳部服飾,能夠?qū)δ_起到相應(yīng)的保護(hù)作用,不僅能夠起到防寒保暖的效果,同時(shí)減少腳和鞋之間的摩擦。隨著生活水平的不斷提高,人們開(kāi)始重視襪子的裝飾功能、時(shí)尚功能。對(duì)于襪子而言,其經(jīng)常應(yīng)用的組織結(jié)構(gòu)主要包括以下幾種:(1)平針;(2)螺紋;(3)添紗;(4)移圈;(5)提花等。其中,提花組織由于可以形成不同的花色效應(yīng),因而在長(zhǎng)襪以及的生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。本文將選擇大腿襪以及九分提花為分析對(duì)象,對(duì)其生產(chǎn)工藝展開(kāi)相應(yīng)的探討,旨在為襪品的進(jìn)一步開(kāi)發(fā)提供有益的參考。在生產(chǎn)上述2種襪子時(shí),均采用意大利RISE移圈襪機(jī)予以編制制作而成[1]。
2 兩種提花襪及其生產(chǎn)工藝
2.1 大腿襪
(1)設(shè)計(jì):大腿襪屬于一種無(wú)襠襪,尤為適合初夏、初秋這兩個(gè)時(shí)節(jié)穿著,具有良好的搭配性。大腿襪應(yīng)用提花組織,一共由2根紗線制作而成,面紗僅為黑色這一種顏色,地紗則具有數(shù)種色彩,襪子正面的黑色部位由2根紗線編織而成,彩色部位則由數(shù)種彩色紗線編織而成,另外,黑色紗線以浮線手法位于襪子的背面。1雙襪子52g左右,制作耗時(shí)690s。
(2)程序輸入:在程序輸入中,花型繪制是重點(diǎn)。在繪制花型的過(guò)程中,借助畫(huà)板進(jìn)行相應(yīng)操作,為各個(gè)部位添加對(duì)應(yīng)的顏色[2]。
(3)上機(jī)操作:1)工藝流程:主要工藝流程如下:a)編制;b)翻面縫頭;c)套板定形;e)檢驗(yàn);f)包裝。2)規(guī)格尺寸:大腿襪的下機(jī)尺寸詳見(jiàn)圖1,其成品尺寸詳見(jiàn)表1。3)操作說(shuō)明:該款大腿襪的相關(guān)花型是通過(guò)錦綸調(diào)線予以實(shí)現(xiàn)的,涉及較多次數(shù)的調(diào)線,易導(dǎo)致吸風(fēng)口發(fā)生堵塞,引發(fā)撞針的問(wèn)題,給生產(chǎn)的正常進(jìn)行帶來(lái)了十分不利的影響,所以,應(yīng)對(duì)吸風(fēng)口多加留意,同時(shí)采取相應(yīng)的措施。由于沒(méi)有褲子部分,所以,對(duì)該款大腿襪進(jìn)行測(cè)量時(shí),僅需對(duì)襪筒長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量,并保證其準(zhǔn)確性即可。定形工藝如下:溫度采用145℃,第一、二次噴氣均保持90s左右,烘干保持120s左右[3]。
2.2 九分提花
(1)設(shè)計(jì):九分提花,采取下端開(kāi)口,省略了腳型部分。該款襪子應(yīng)用常見(jiàn)的提花組織,一共由2路編織編制而成,第1路采用2種芷青色的紗,第2路則采用2種黑色的紗,均為棉紗和氨綸紗。由于芷青色、黑色在視覺(jué)上較為接近,所以,這樣搭配相對(duì)協(xié)調(diào),不顯突兀。在襪子正面的芷青色部位,由第1路紗線負(fù)責(zé)編織成圈,同時(shí)第2路紗線以浮線形式位于襪子反面。在黑色部位,由第2路紗線負(fù)責(zé)編織成圈,由第1路紗線負(fù)責(zé)集圈。一雙襪子97g左右,制作耗時(shí)620s。
(2)程序輸入:花型繪制。在繪制花型的過(guò)程中,先通過(guò)相應(yīng)的畫(huà)筆工具完成目標(biāo)花型的一個(gè)組織單元,接下來(lái)通過(guò)復(fù)制工具對(duì)其進(jìn)行復(fù)制操作,并達(dá)到充滿240針的效果,將其制作成一個(gè)完完整整的單元,再進(jìn)行不斷復(fù)制,便可完成所有的花型繪制。
實(shí)物模擬圖。通過(guò)程序無(wú)法清晰觀察已經(jīng)繪制完成的花型,若想更好地觀看,可對(duì)實(shí)物展開(kāi)圖標(biāo)進(jìn)行點(diǎn)擊,從而調(diào)出花型的基本形狀[4]。
(3)上機(jī)操作:1)工藝流程:主要工藝流程如下:(a)絡(luò)筒上蠟;(b)編織;(c)套板定形;(d)配對(duì)裁剪;(e)縫合(一種是四針六線,另一種是三針五線);(f)檢驗(yàn);(g)包裝。2)規(guī)格尺寸:下機(jī)尺寸及成品尺寸受篇幅限制不再詳述。3)操作說(shuō)明:第1路、第2路,這2路的主紗顏色存在差異,所以,在穿紗過(guò)程中,需要分開(kāi)進(jìn)行;實(shí)際編制過(guò)程中,反紗的發(fā)生幾率較高,因此,擋車(chē)工應(yīng)尤為關(guān)注這一點(diǎn);應(yīng)對(duì)下機(jī)片子的線頭長(zhǎng)度進(jìn)行嚴(yán)格控制,保留值控制在1.4-1.6cm之間;應(yīng)對(duì)襪子一系列關(guān)鍵部位尺寸進(jìn)行嚴(yán)格控制,做法是通過(guò)拉伸儀展開(kāi)相應(yīng)的拉伸測(cè)試(重力選取47N)然后將結(jié)果和工藝單所列出的尺寸大小進(jìn)行比對(duì);若測(cè)量尺寸比標(biāo)準(zhǔn)值大,則需要對(duì)密度進(jìn)行適當(dāng)增大,若測(cè)量尺寸比標(biāo)準(zhǔn)值小,則需要對(duì)密度進(jìn)行適當(dāng)減??;定型工藝如下:溫度采用145℃,第一、二次噴氣均保持90s左右,烘干保持120s左右。
3 結(jié)語(yǔ)
本文介紹的這2款襪子(大腿襪和九分提花)比較適合在秋季和冬季穿著,另外,目前打底褲外穿已經(jīng)成為一種時(shí)尚,因此,無(wú)論是提花長(zhǎng)襪,還是提花,均迎來(lái)了良好的消費(fèi)市場(chǎng),獲得了廣大女性消費(fèi)者的青睞。提花襪優(yōu)勢(shì)眾多,具有多種花型,外觀靚麗,具有一定的厚度,比絲襪厚實(shí)的多,再加上一般以天然纖維為主要制作原料,穿著起來(lái)較為舒適,在秋冬季完全可以替代毛褲,不僅實(shí)用,同時(shí)還具有美觀的作用。消費(fèi)者可以根據(jù)個(gè)人喜好、季節(jié)不同、場(chǎng)合不同,從眾多款式的提花襪中挑選出最適合的一款,如此一來(lái),往往能夠大幅提升自身的整體著裝效果,讓人眼前一亮。
參考文獻(xiàn):
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[關(guān)鍵詞]降壓生產(chǎn) 分離器校核 三甘醇脫水塔校核
中圖分類(lèi)號(hào):TE53 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1009-914X(2015)11-0142-02
1.項(xiàng)目概述
1.1 項(xiàng)目背景
東海某氣田部分生產(chǎn)井產(chǎn)能下降較快,井口壓力已經(jīng)接近生產(chǎn)系統(tǒng)操作壓力。為了延長(zhǎng)各生產(chǎn)井生產(chǎn)壽命,提高采收率,考慮對(duì)該氣田生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行降壓操作。
本文對(duì)降壓操作的可行性進(jìn)行研究,核算降壓后對(duì)處理流程的影響,推薦改造方案。
1.2 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
從上表可以看出,目前氣井油壓為0.8~13.1MPaG,有一定的降壓空間。
C11+分子量212,相對(duì)密度0.8125。
1.3 處理流程
該氣田位于東海,主要包括兩座處理平臺(tái)。其中平臺(tái)A天然氣處理設(shè)施由一級(jí)分離器、進(jìn)氣冷卻器、進(jìn)氣分離器和TEG脫水塔組成,氣井產(chǎn)出的天然氣經(jīng)進(jìn)氣冷卻器調(diào)節(jié),后通過(guò)TEG 接觸塔脫水,干氣經(jīng)14″海底管線輸往陸地終端。平臺(tái)B距離平臺(tái)A約6km,平臺(tái)B上有天然氣處理設(shè)施,主要包括高壓分離器或高中壓分離器、進(jìn)氣冷卻器、進(jìn)氣分離器和TEG脫水塔。
2.降壓工藝研究
2.1 降壓生產(chǎn)流程描述
降壓生產(chǎn)工藝研究思路是根據(jù)平臺(tái)處理系統(tǒng)進(jìn)入海管輸送的最低壓力要求,向上游反推確定井口壓力的降低范圍,同時(shí)根據(jù)降壓生產(chǎn)后的操作條件校核各主要設(shè)備的處理能力是否滿足要求。
為保證氣體正常輸送,平臺(tái)B到平臺(tái)A的海管入口壓力最低為4700kPaG,經(jīng)計(jì)算海管出口壓力為4500kPaG。由于平臺(tái)A的天然氣需要與平臺(tái)B的天然氣混合共同輸送到陸地終端,為保證平臺(tái)A和平臺(tái)B的天然氣外輸壓力一致,平臺(tái)A海管入口壓力也需控制在4500kPaG。由此向上游反推井口壓力降低為4650kPaG,一級(jí)分離器操作壓力為4650kPaG,進(jìn)氣冷卻器操作壓力為4600kPaG,脫水塔操作壓力為4500kPaG。
平臺(tái)B分離器最低操作壓力為450kPaG,通過(guò)濕氣壓縮機(jī)增壓到4900kPaG后進(jìn)入三甘醇脫水塔處理,因此該平臺(tái)井口壓力進(jìn)行很大程度降低,最低可降至450kPaG。
2.2 降壓生產(chǎn)系統(tǒng)校核
對(duì)于平臺(tái)B的生產(chǎn)分離器壓力較低,不需重新進(jìn)行校核。平臺(tái)A降壓生產(chǎn)后,需對(duì)分離器和脫水塔進(jìn)行校核[1]。
2.2.1 一級(jí)分離器校核計(jì)算
一級(jí)分離器原設(shè)計(jì)參數(shù)如下:
處理量: 220X104Sm3/d(氣) 610m3/d(油) 60m3/d(水)
尺寸:1.5m(內(nèi)徑)X4.5m(焊縫長(zhǎng)度)
設(shè)計(jì):10500kPaG/-11 ~ 73.8℃
操作:9100kPaG/55 ~ 70℃
降壓生產(chǎn)后一級(jí)分離器主要處理指標(biāo):
處理量: 103.56X104Sm3/d(氣) 141.46m3/d(油) 68.99m3/d(水)
操作: 4650kPaG/55 ~ 70℃
根據(jù)API12J核算一級(jí)分離器如下:
a)氣體處理能力核算
其中各參數(shù)如下:
Vs=103.56X104Sm3/d=11.986Sm3/s, D=1.5m, He=0.7X4.5m=3.151m,P=4.65MPaA, T=323K, Ps=0.101MPaA, Ts=293K, Z=0.89, β=2
經(jīng)計(jì)算ugv=0.13m/s
堰板高度0.61m,油滴沉降高度h=1.5-0.61m=0.89m
d*=1x10-4m, ρL=737 kg/m3,ρG=41.32kg/m3, μg= 0.01357cP=1.357X10-5Pa.s
經(jīng)計(jì)算Ar=1529.8,36< Ar
油滴沉降速度Vt=0.0935m/s
,因此氣體處理滿足要求
b)液體停留時(shí)間
液體通過(guò)量:Q=210.45m3/d=0.146 m3/min
停留時(shí)間:t=14min
=46,液體停留時(shí)間需要3-5分鐘
因此液體處理也滿足要求
2.2.2 計(jì)量分離器校核計(jì)算
計(jì)量分離器原設(shè)計(jì)參數(shù)如下:
處理量: 30.1X104Sm3/d(氣)80m3/d(油) 60m3/d(水)
尺寸: 1.5m(內(nèi)徑)X4.5m(焊縫長(zhǎng)度)
設(shè)計(jì): 10,500kPaG/-11 ~ 73.8℃
操作: 4,050kPaG/43.8℃
降壓生產(chǎn)后計(jì)量分離器主要處理指標(biāo):
處理量: 29.6X104Sm3/d(氣) 38.09m3/d(油) 9.09m3/d(水)
操作: 4650kPaG/55 ~ 70℃
采用和一級(jí)分離器同樣方法校核后確認(rèn)計(jì)量分離器滿足要求。
2.2.3 三甘醇脫水塔校核計(jì)算
根據(jù)HYSYS模擬,三甘醇脫水塔在4500kPaG工作條件下,脫水含水率和三甘醇循環(huán)量如表3所示。
經(jīng)核算,降壓處理后氣體含水率仍滿足要求。
2.2.4 井口水合物分析
經(jīng)核算,B4,BG1和BG2井油嘴截留降壓后會(huì)出現(xiàn)水化物,因此需要注入甲醇等化學(xué)藥劑。
2.3 降壓生產(chǎn)改造工作量
通過(guò)以上核算可知本次降壓生產(chǎn)方案管線不需要做改造,但需要對(duì)處理系統(tǒng)的計(jì)量分離器的壓力高、低報(bào)警,一級(jí)分離器的壓力高、低報(bào)警等儀表設(shè)定點(diǎn)進(jìn)行重新設(shè)定。
3.結(jié)論
降壓生產(chǎn)對(duì)延長(zhǎng)氣井生產(chǎn)壽命有著重要的意義,考慮到目前許多平臺(tái)氣井均存在氣井壓力降低過(guò)快問(wèn)題,本項(xiàng)目降壓生產(chǎn)工藝研究對(duì)后期類(lèi)似項(xiàng)目有一定參考作用。
參考文獻(xiàn)
[1] G/HS3006-2003.油氣分離器設(shè)計(jì)制造規(guī)范[S].
新興飲料米乳飲料的調(diào)查
隨著人們生活水平的不斷提高,單單的口感要求已經(jīng)不可以滿足人們對(duì)飲料的需求,其中的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,與飲料的功能性已經(jīng)成為了飲料界新的寵兒,比如說(shuō)中國(guó)紅極一時(shí)的茶飲料等,都已經(jīng)成為了新世紀(jì)人們對(duì)其關(guān)注的寵兒。而如何提高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,增添除口感外的功能性,則是現(xiàn)在飲料界在未來(lái)發(fā)展的一個(gè)重要趨勢(shì)。而作為以營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高,產(chǎn)量大,成本低的稻米為原料的米乳,逐漸走入了人么的視線,成為了未來(lái)飲料界的幾大研發(fā)方向之一。
米乳飲料的現(xiàn)狀
米乳這種性價(jià)比高,營(yíng)養(yǎng)價(jià)值豐富的飲料已經(jīng)在國(guó)外風(fēng)靡一時(shí)了。主要在日本與美國(guó)等地,都有成型的米乳飲料。尤以日本為主的國(guó)家對(duì)米乳的研究更為透徹,但是這些都不符合國(guó)人的口味,與消費(fèi)觀念。而作為世界產(chǎn)糧大國(guó)的中國(guó)更應(yīng)及早研發(fā)成功符合國(guó)人自己口味的米乳飲品。
米乳的生產(chǎn)c材料的選取
一般米乳大多使用碎米或者大米為原材料,在對(duì)其加工處理也有著一定的不同,不同種的加工處理口感和營(yíng)養(yǎng)成分也是有著很大的差別,現(xiàn)在主要的加工方式有以下幾種
(1)對(duì)大米的選取,選取好大米之后去其雜質(zhì),然后對(duì)大米進(jìn)行清洗并且浸泡。當(dāng)浸泡過(guò)后就可以搗碎并且進(jìn)行第一次的質(zhì)均,以便完成糊化糖化的下兩個(gè)步驟。在糊化和糖化以后便可以對(duì)所剩下的糖化物進(jìn)行二次均質(zhì),并過(guò)濾。接下來(lái)還需要?dú)⒕鷾缑怪筮M(jìn)行配料最后接種發(fā)酵并灌裝封口。陳化后便可獲取成品。這樣生產(chǎn)出的米乳成本低,并且性價(jià)比高,同時(shí)口感良好,也具備了乳酸菌發(fā)酵所帶來(lái)的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值,與保健作用。
(2)不使用發(fā)酵的方式,以現(xiàn)代微生物學(xué)來(lái)制作出的令一種口味的飲品。生產(chǎn)工藝同樣也需要對(duì)大米進(jìn)行選取后加工,并且粉碎蒸煮。待蒸煮過(guò)后使其冷卻至所需的溫度,以保證加入a-淀粉酶后可以使其酶解并液化。之后便可以滅酶,分離出米汁,并加入添加劑,待配料質(zhì)均后,便可以封裝殺菌,最后待其冷卻便可獲得成品。這樣加工所得的產(chǎn)品具有口味好風(fēng)味獨(dú)特,并且含有營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高等特點(diǎn)。受到了廣大人民的好評(píng)。
米乳對(duì)原料的選擇
米乳米乳,多為以大米為原料,在通過(guò)不同種類(lèi)的加工使其變成具有豐富營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的飲品。但是大米的種類(lèi)也有很堵多,在進(jìn)過(guò)了研究與調(diào)查后發(fā)現(xiàn),不同種類(lèi)的稻米所做出的米乳,口味與營(yíng)養(yǎng)價(jià)值也是不盡相同的,在選取原料中我們分別對(duì)三種大米做了實(shí)驗(yàn)。精米,糟米和碎米。通過(guò)發(fā)酵后發(fā)現(xiàn)碎米的口感不如以上兩種大米的口感好,所以我們最后選擇了精米與糟米作為主要原材料。并對(duì)不同比例的兩種米進(jìn)行混合,最后發(fā)現(xiàn)精米與糟米在混合比例為4比3的情況下口感最佳。所以說(shuō)在米乳的原材料選取上也應(yīng)投入研究。
米乳飲料的原料處理
米乳飲料的原料主要成分是大米等稻米制品。在處理上也有著很多的學(xué)問(wèn)。處理不好可能會(huì)破壞營(yíng)養(yǎng)成分,并且影響口感。米乳制品在原材料的研磨上很有講究。研磨的粗細(xì)對(duì)口感的影響很?chē)?yán)重。顆粒越細(xì)膩烘焙所需要的時(shí)間變?cè)蕉蹋粗酱植诤姹旱臅r(shí)間就越久,而且會(huì)導(dǎo)致受熱不均勻。所以為了營(yíng)造良好的烘焙條件,需要對(duì)其原料大米進(jìn)行細(xì)致的研磨并過(guò)濾。在篩網(wǎng)的選取上也應(yīng)選取20目篩。保證其原料的細(xì)膩與統(tǒng)一性。
在原料的烘焙上也有著很?chē)?yán)格的標(biāo)準(zhǔn),溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致大米碳化,破壞了其中的電解質(zhì)與糖等多種營(yíng)養(yǎng)成分,也會(huì)出現(xiàn)口感不佳等多方面影響,而烘焙時(shí)間不足會(huì)導(dǎo)致大米口感不佳,味道不令人接受。導(dǎo)致消費(fèi)者的流失。所以在烘焙溫度的掌控上也要有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。既不破壞營(yíng)養(yǎng)成分,也不影響口感。才是烘焙的最佳溫度選擇,同時(shí)也要注意的是,不同種類(lèi)大米的烘焙時(shí)間與烘焙溫度也是不同的,如果選取混合米所制作的米乳,兩種大米則應(yīng)分開(kāi)研磨與烘焙。
米乳飲料的封裝處理
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