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冶金設備范文第1篇

       (2)江蘇冶金小選礦廠尾礦管理的現狀及綜合整治 劉國力

        (5)露天采區閉坑后如何穩定成品礦品位 羅明生

        (7)關于在冰磧層中穿孔爆破的體會 鄧世學

        (9)永平銅礦生產過程中的邊坡管理 胡波 吳敏

        (12)石人溝鐵礦露天采場排水實踐 宋愛東 楊福軍

        (15)cx—01數字顯示測斜儀在邊坡監測中的應用 劉江華

        (17)淺談地下連續墻施工中的泥漿 顧景泉

        (18)在實踐中解決磨礦分級礦漿自流問題 肖廣榮

        (20)銅鐵分離工藝鐵精礦過濾脫水的影響因素及措施 韓寶柱 卜新曲

        (22)淺談分層膠結充填試驗 陳啟榮

        (25)新建0—3mm生石灰系統的可行性研究 饒發明

        (27)提高設備折舊率 增加經濟效益 王茂貴

        (28)φ1500×1900圓筒篩的研制與應用 曾欽林

        (31)水力旋流器診斷 劉培坤

        (34)貝氏體鑄鋼襯板的研究和應用 楊軍 符寒光

冶金設備范文第2篇

關鍵詞 生態足跡 旅游生態 可持續發展 吐魯番市

在冶金行業里，各類設備在生產運行過程中，不同程度地受到各類酸、堿、鹽、金屬、大氣、水等各種氣相、液相、固相介質的作用而產生腐蝕。因此，加強設備設施的防腐蝕管理，對冶金企業及工業化生產有著很大的意義。

一、注重源頭管理，對新設備設施設計出科學合理的防腐蝕方案

隨著國家產業政策的調整和國民經濟的發展，固定資產投資逐年增大，企業都在不同程度的發展，新設備設施不斷安裝投運。在此基礎上，設計公司就要對新設備設施使用新的防腐蝕技術、新的材料和新的工藝，以解決其腐蝕問題，而不能一直沿用過去的老設計。腐蝕與防護是一個新型邊沿科學，新技術新材料層出不窮，設計公司要利用自身的前沿技術優勢，引導防腐蝕新技術的推廣和應用。作為冶金企業，也要在不斷的生產實踐中培養防腐蝕技術管理人員，不斷提高技術水平和管理水平，監督檢查施工單位的施工質量，拿出高質量的防腐蝕產品；同時業主方也要敢于否定不適合自己企業生產的不合理設計，變更設計，使用符合自己企業生產的方案，延長設備設施在冶金過程中的使用壽命。某煉鋅企業電解鋅廠房的鋼屋架原設計是刷氯磺化聚乙烯涂料，經工程技術人員討論，認為在電解鋅這樣酸霧濃度極高的環境下使用涂料進行鋼屋架防腐是不科學的，后改為環氧玻璃鋼防腐，使用4年來鋼屋架結構基本完好。

二、熟練掌握生產工藝指標，嚴格生產工藝紀律

冶金企業各個生產工序都有嚴格的工藝指標，液體溫度、酸、堿度、壓力、加入添加劑的多少都有一定的范圍，如果超過此范圍，不僅對生產有影響，也會對設備的防腐層產生破壞，甚至造成設備無法運行，導致停產。某煉鋁企業，Ф12 m濃密機耙齒原設計是用316L不銹鋼，實際使用不到4個月，結果耙齒拉桿斷裂，耙臂表面不均勻腐蝕深度達5 mm，已沒有強度，這一套價值40萬元的設備已無法再用，與以往設備的使用壽命不成比例；經過金相顯微鏡分析，介質抽樣分析最后的結論是介質里加入量超過正常值300倍所致。問題找到了，新的防腐蝕方案相應而出，采用新型防腐蝕材料對耙齒耙臂進行二次防腐蝕處理，結果又繼續使用6年未進行檢修，僅此一項為企業節約300余萬元。因此，應嚴格生產工藝紀律，以保證防腐蝕設備安全運行。

三、建立健全管理制度

建立健全《設備防腐蝕管理制度》和《運行規程》，加強設備巡檢，及時發現問題并及時處理，防止設備事故發生，減少檢修費用，降低生產成本。建立健全設備防腐蝕管理制度是冶金企業一個基本的管理手段。冶金企業中設備設施種類多，大小不一，使用要求千差萬別，前后系統聯系密切，因此必須建立設備防腐蝕管理制度、運行規程，并保證安全有效運行，才能保證生產的連續性、可持續性。加強設備巡檢也顯得尤為重要。某冶金企業，對浸出罐的巡檢周期規定是30 d，結果在一次例檢時發現罐內加熱的蒸汽將罐壁的耐酸瓷磚沖掉4塊，如果設備巡視人員沒有及時巡檢，沒有及時發現問題；如果瓷磚在罐內高速運轉將導流筒的磚柱子打爛打塌，那么連續浸出的10個罐體都將無法作業，系統就會癱瘓，生產無法進行，后果不堪設想。

四、做好設備實施的周期性防腐蝕計劃檢修

由于冶金企業所處的生產環境比較惡劣，酸堿鹽時刻作用著設備，盡管進行了防腐蝕處理，但不可避免地出現一些腐蝕問題。如果在生產時一味地拼設備，只搞生產，那么設備設施總有損壞的時候，到那時將會出現全線癱瘓的后果。因此，適時地進行設備的計劃檢修，對腐蝕的設備設施進行維護性防腐蝕處理，防微杜漸，減少大型設備事故的發生，對企業生產來說是非常有利的。南方某污水處理廠連續3年沒有大修，3000 m3的污水調節池大面積滲漏，造成大面積環境污染，企業不得不停產整頓，產生一系列環境污染官司，企業效益受到巨大損失，同時給企業的聲譽產生一定影響。

五、高度重視環保設備的防腐蝕，以保護環境和防止職業病

表面看來環保設備投入大、收益小，一些冶金企業不愿意進行環保設備的防腐蝕投入，安裝一套系統做個樣子，久而久之，環境日趨惡化，產業工人不同程度地得了職業病，積累到一定程度，企業不得不花費大量的資金來用于工人職業病的治療。因此，加大環保設備的防腐蝕投入，是一個企業長遠的戰略決策，能給企業帶來更多的隱形收入。

參考文獻

[1] 張志宇，段林峰，丁丕洽.化工腐蝕與防護[M].北京：化學工業出版社，2005.

[2] E馬特松.腐蝕基礎[M].北京：冶金工業出版社，1990.

冶金設備范文第3篇

隨著我國科學技術和冶金工業的不斷發展，市場對金屬材料的需求越來越大，冶金設備在冶金工業中得到了廣泛的應用，但是就目前而言，冶金工業的環境非常惡劣，惡劣的環境對冶金設備造成很大的損傷，因此冶金設備的維護和維修應該引起更高的重視。本文主要闡述了振動焊接技術在冶金設備維修中的應用，并結合有效的維修方案，提出加強冶金設備維修的有效措施，不斷提高我國冶金設備的使用年限。

關鍵詞：

振動焊接技術；冶金設備；維修

振動焊接技術具有焊接速度快、維修效率高和成本低等特點，將其應用到冶金設備的維修中，可以焊接一些大型的零件，其焊接原理是利用不同零件之間的相互摩擦力轉化為熱能，在接頭面區域通過熔化并進行焊接，是一門較新的焊接技術，憑借著其焊接優點在很多設備的維修中都得到了廣泛的應用。

1振動焊接技術的原理和過程

在振動焊接的過程中，焊接的能量來自于不同零件之間的摩擦產生的熱能，由于熱能的產生，在不同零件之間的交界面就會熔化，熔化之后進行重新焊接。在這個過程中，兩個零件之間的摩擦是在壓力作用下運動產生的，通過摩擦產生熱量，零件之間的接頭處材料的溫度就會不斷升高，在高溫下，設備材料達到熔點溫度之后會發生熔化。當材料都被熔化之后，零件的運動停止，設備材料在壓力作用下就會凝固，最終完成焊接。振動焊接主要包括四個階段，分別為固態摩擦階段、瞬態階段、穩態階段和冷卻階段。固態摩擦階段就是兩個零件之間通過摩擦產生熱量的過程，產生的熱量導致溫度的升高要達到材料的熔點，而不同的材料熔點是不一樣的，所以針對不同的材料摩擦的時間和力度也是不一樣的。此外，有一些材料的摩擦系數較大，零件之間很難發生摩擦，這時候需要借助表面促進兩件的振動和焊接，在這個過程中，材料還是處于固態的。第二階段就是瞬態階段，這個階段的時間較短，是固態材料轉變為液態材料的過程，是一個過渡的階段。第三階段是穩態階段，在這個階段，固態材料已經全部轉化為液態材料，所以溶液層的厚度基本已經是不變的了，所以已經達到了能量平衡。第四階段是冷卻階段，這時候振動已經停止，材料冷卻，在夾緊壓力下會凝固，最終完成焊接，冷卻階段其實就是焊接階段。

2振動焊接技術在冶金設備維修中的應用

2.1振動焊接技術在連鑄輥修復中的應用在冶金工業中，隨著冶金規模的不斷增大，冶金設備的體積也越來越大，大型設備之間的構件本身就是采用焊接連接的，而對于大型的構件來說，對焊接技術的運用也是比較高的。振動焊接技術是在振動實效技術上發展起來的，在構件被焊接成型之后，通過振動的方法來消除構件之間的殘余應力，但是構件的材料力學性卻不會發生變化。連鑄輥輥芯材料一般使用耐熱鋼，在長久的使用過程中，會出現裂紋和彎曲。對連鑄輥修復的傳統方式是埋弧焊，雖然具有一定的修復效果，但是卻大大降低了連鑄輥的使用壽命，這是因為在傳統焊接過程中，會由于高溫使連鑄輥出現磨損和龜裂[1]。使用振動焊接技術，通過摩擦力產生的熱量使材料熔化進行焊接，有效降低了對連鑄輥的磨損量，在修復完成后也很少出現龜裂的情況。

2.2振動焊接技術在齒輪修復中的應用在冶金設備中，齒輪是一種非常常見的零件，幾乎在所有的設備中都可以看到，對齒輪的修復也可以使用振動焊接技術。齒輪在很多設備中都比較常見，齒輪的制作原料一般為低碳合金鋼，往往外硬內韌[2]。齒輪的處理工藝十分復雜，包括很多道工序，所以在修復齒輪的過程中，要合理的控制維修的熱量，要充分考慮到齒輪淬硬傾向大的特點，只有將熱量控制在一定的范圍內，才能降低會齒輪的不利影響，避免對齒輪造成較大的損害。采用振動焊接技術就可以很好的修復齒輪，采用振動焊接技術，可以很好的修復軸斷齒和齒條斷齒等問題，即使對于大型的人字齒輪在使用過程中出現的斷齒問題，在焊接過程中，可以適當的增加壓力，壓力增加適當降低焊接的輕度和溫度，使齒輪免遭受高溫的損害。

2.3振動焊接技術在葉輪葉片修復中的應用風機葉輪在冶金設備中也比較常見，很多葉輪材料都是鋼，它的功能主要是除塵，所以風機的作業條件是相當惡劣的，16Mn鋼的材料在使用過程中容易出現磨損和腐蝕等現象，很多風機的葉輪或者葉片在使用3000個小時之后便會出現磨損和腐蝕的現象，最終報廢[3]。將振動焊接技術應用到葉輪葉片的修復中，可以很好的延長葉輪葉片的使用壽命，設備的功能也可以很好的發揮。葉輪在制作加工的過程中會受到各種因素的影響，當外界因素消失之后，如果受到的作用力不能完全消失，而仍然存在結構中，我們將這種作用力稱為殘余應力。葉輪葉片在焊接的過程中也會引起殘余應力，從而使葉輪葉片發生二次變形。而使用振動焊接技術，在焊接過程中會給葉輪施加周期性的外力，使葉輪振動，可以降低葉輪的焊接殘余應力，避免或者降低葉輪發生二次變形的概率和強度。

3結語

隨著冶金工業的不斷發展，冶金設備的運用越來越廣泛，但是由于冶金環境的惡劣，因此冶金設備常常會被損傷，需要做好維修工作。為了保障冶金設備的安全使用，可以將振動焊接技術應用到冶金設備的維修過程中，維修維護人員需要詳細了解振動焊接技術的工作原理和工作過程，在設備發生故障之后，應該保持冷靜，找出故障發生的癥結所在，合理利用振動焊接技術，順利解決設備故障問題，保障冶金順利進行，從而提高企業的經濟效益。

參考文獻：

[1]朱政強,陳立功,倪純珍.振動焊接工藝的研究現狀及發展方向[J].焊接,2013,21(25):5-6,11.

[2]夏邦一.振動焊接——動搖了塑料連接技術的現狀[J].塑料科技,2013,55(42):15-16.

冶金設備范文第4篇

關鍵詞：冶金機械；機械設計；質量

中圖分類號：TH182 文獻標識碼：A

近些年來，伴隨著我國經濟的發展，對于冶金設備的需求也在逐年增大，如何做好冶金機械的設計工作從而更好的提高冶金機械的產品質量是人們所關心的問題，冶金機械的設計主要包括機械結構的合理性、設備的機械原理、運動傳遞方式以及各個部件所使用的材料以及力學模型建立等，這一設計過程是一個整體的過程，需要在設計過程中加以重視。

1 冶金機械設計簡介

冶金就是從礦石中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。而冶金機械設備則是對開采出來的礦石進行冶煉從而得到我們所需要的金屬的設備，其主要有以下一些分類：散料輸送設備、流體輸送設備、冶金傳熱設備、混合與攪拌裝置、固液分離設備、萃取與離子交換設備、蒸發與結晶設備、電解與電積設備、干燥設備、冶金燃燒裝置、焙燒與燒結設備、熔煉設備等。

在進行冶金機械的設計過程中主要包括以下部分：（1）動力系統：即機械系統的驅動裝置，是機器的動力源，如電機、液壓馬達等。作為冶金機械其動力源一般采用電動機。（2）執行系統：即機械的工作機構或執行機構，利用機械能來改變作業對象的性質、狀態、形狀與位置。如起重機的吊鉤、軋機的軋輥等。（3）傳動系統： 在動力源與執行機構間傳遞運動與動力的中間環節，如減速機；其作用是改變運動形式（轉速）或力（力矩）的大小。（4）操縱與控制系統：使機器的各個系統能協調地進行，一般通過人工操作實現操縱功能，如離合、制動、變速等。 以上這些是機械設備的主要組成部分，需要在設計過程中多加注意。

2 冶金機械設計中需要注意的問題

2.1冶金機械設計中的安全問題

在進行冶金機械的設計中，需要對其工作所處的環境以及可能對周邊造成的安全性問題進行全面的考慮，做好相應的應對措施從而將可能造成的不安全影響降至最低。總的來說，在整個冶金機械的設計過程中，需要對每一個部分、每一個環節都進行全面考慮，從每一個零部件、相應的力學分析再到冶金機械的整體結構，都需要考慮到安全、可靠性的問題，從而保證設計完成后的冶金機械能夠安全、穩定的運行。因此，做好冶金機械設計過程中的安全性問題是十分必要的，舉例來說：應當考慮到冶金機械周邊所具有的尖銳部分會對操作人員造成掛傷、碰傷等，對于冶金機械的放置的安全性，還需要對其他的有關設計參數進行限制。

2.1.1冶金機械設計中材料的選取。在設計過程中進行材料選取時，需要對設備的生產實際情況進行考慮，例如：設備生產時材料所需面對的高溫、拉力等，從而對材料的韌性、強度、材料的抗氧化能力、耐腐蝕性等性能進行查看，此外，還需要對材料的化學特性進行考慮，避免出現冶金機械在工作過程中由于產生化學反應造成材料性能不足或者是產生有毒氣體等，從而對冶金設備的操作人員造成人身危害。

2.1.2冶金機械設計中的應按預定條件設計。在進行冶金機械設計的過程中，設計人員需要參考其他同類較為成功的設計案例，并對設計過程中可能出現的重要因素進行總結，例如：操作人員的操作習慣以及以往出現的安全事故的案例等入手，找出其中的安全隱患，從而在設計過程中加以規避，這一設計過程就是對冶金機械進行預定條件的設計，在設計過程中應當避免出現尖銳部分，應當盡量做到圓潤，防止出現過多的凸出部位，從而對人體造成傷害。

2.1.3冶金機械設計過程中應當做到人性化設計。通過對冶金機械運行過程中的安全事故原因分析發現，造成冶金機械安全事故的原因多是由于人為操作不當造成的，例如：操作人員精神不集中、疲憊等，同時由于操作人員將相當一部分精力放在了作業過程方面，所以在進行設計時還應當注重設備設計及的是否舒服，因此在整個設計過程中應當注重“以人為本”，需要對設備操作過程中的高度、安全距離等進行充分的考慮，應當盡可能的減少操作人員的無關體力消耗，從而造成操作人員疲憊、注意力不集中等問題，在“以人為本”的思想下還必須對機械設備的放置進行充分的考慮，以便操作人員能夠及時、準確的進行控制，對設備的位置進行設置時，需要確保操作、維護等的方便。

2.1.4冶金機械控制系統的安全設計。在設備的運行過程中，需要人員對其生產過程進行控制，一旦出現冶金設備在運行過程中脫離控制將會對生產過程造成影響，因此，在進行設計時需要對整個控制系統進行全面的考慮，避免出現設備脫控的現象出現。

2.1.5冶金機械設計過程中需要注意加裝安全防護裝置。在進行冶金機械設計過程中，從安全性及保護操作人員的方面進行考慮，應當對設備加裝一定的安全防護裝置，從而保證設備運行的可靠性，比如說：使用年限方面或者穩定性方面應確保機械設備的耐用性等，設置事故裝置應當確保其合理性、規范性以及方便性等，同時應當加裝緊急制動開關，確保對設備安全進行雙重保護。

2.2冶金機械在設計中的環保問題

在進行冶金機械的設計過程中的環保問題應當主要從以下幾個方面進行考慮：（1）在冶金機械設備的材料選擇上應當選用可回收利用、容易分解的污染較低的材料。（2）噪聲已經逐漸成為影響環境的另一個殺手，在進行冶金機械設計的過程中要注意對噪聲發生地進行降噪處理，對于生產過程中產生的廢水、廢氣等應進行相應的處理，盡量做到循環利用，避免出現將其進行直接排放。

3 冶金機械設計的造型設計的穩定性與均衡性

冶金機械的均衡性不但體現了冶金機械設備的形式美，更是力學穩定的完美體現，冶金機械體積較為龐大，因此更為注重設計的穩定性與均衡性，在設計過程中應當做好人的審美觀和設計原理的相互結合，做好機械的設計工作。

在冶金機械設計過程中還應注意設備的整體的協調性，做到配套設備與整體設備的和諧統一。

結語

冶金機械的設計過程是一個統一的整體，在進行設計的過程中要做到以人為本，在保證人員安全的基礎上進行設備的設計工作，同時還應做到比例、外形等的和諧統一。

冶金設備范文第5篇

關鍵詞：冶金行業；液壓設備；維護管理；

中圖分類號：V245.1 文獻標識號：A 文章編號：2306-1499（2013）07

良好的液壓設備基礎管理，能夠保證液壓設備正常、可靠與穩定地運行，最大限度地挖掘液壓設備潛力，延長液壓元件使用壽命，降低液壓設備故障停機率和維修費用，提高企業的生產效率。以下從鋼鐵企業液壓系統的維護與管理模式展開論述。

1.配備專業化人員和專業設備

液壓設備專業性特別強，除了要求技術管理人員具備較深的專業知識和豐富的現場經驗外，還要求現場操作工人有較高的業務素質。這些人員必須經過液壓專業知識的培訓才能上崗，必須熟悉本區域的設備結構和系統原理，掌握系統動作順序及各主要元件的作用、故障診斷及處理方法，以及元件的維修方法和使用要領。只有擁有了這樣一支專業化的維護與管理隊伍，才能從根本上保證液壓設備的正常運轉。除依靠專業知識和豐富的經驗外，還要配備一些專業設備，如便攜式測壓表、便攜式油液污染檢測儀、紅外點溫計等，以做到判斷快速、準確。同時做好液壓專業技術人員的培訓工作，及時了解國內外液壓技術的發展方向，破除固定思維，運用科學的手段做好液壓設備的管理工作。

2.建立完善的液壓設備點巡檢臺帳以及運行臺帳

巡檢可及時發現設備故障及隱患，避免事態擴大，減少事故損失。除電氣連鎖保護外，巡檢是保證液壓設備正常運轉的又一重要手段。巡檢記錄是故障處理 、事故分析、設備總結的主要依據。巡檢記錄主要包括以下內容：

（1）油泵運行狀況記錄 。包括泵的壓力是否平穩，泵體溫度有無驟升，有無異常振動、響聲，有無泄漏等。如有異常，應立即安排檢查處理。（2）油箱液位記錄 。可以通過液位變化及時發現系統有無泄漏及是否進水等情況。（3）油液溫度記錄。液壓、系統對油液溫度都有較嚴格的要求，如果溫度超過了規定的范圍會給設備及油液自身帶來不利影響，影響設備的正常運作。（4）閥臺運行情況記錄 。包括各個閥的運行是否平穩，電磁閥的得失電情況，各個接頭以及閥有無跑冒滴漏現象以及異常聲響。（5）重點部位的壓力、流量記錄 。冶金液壓系統點多面廣，各點的技術要求不同，只有保持每個點的參數正常，尤其是重點部位的壓力、流量等參數，才能保證系統正常運轉。

液壓設備運行維修記錄主要包括：（1）液壓缸更換記錄。建立健全公司液壓缸電子臺賬并實時更新，臺帳詳細記錄了各個液壓系統油缸的上下線信息、故障原因、使用壽命等，并對油缸實行分類分級的全壽命管理，提高油缸的利用率減少采購成本。 （2）液壓站清洗與濾芯更換記錄。建立液壓站清洗與更換濾芯臺賬，是為指導和督促日常維護工作按計劃有序進行。冶金多為一用一備過濾器的液壓系統且液壓站的過濾器均配備壓差發訊裝置，主控室報警畫面均可對各個液壓站過濾器進行實時監控，當過濾器堵塞報警時安排液壓工及時切換備用濾桶，保證液壓設備可靠穩定運行；根據液壓站工作環境以及重要程度，原則上每年安排清洗一次油箱，以清除油箱底部沉淀的油泥及其他雜質。（3）液壓系統維修記錄。通過液壓站維修記錄臺賬，能及時總結液壓系統故障排除的經驗，分析液壓元件失效、損壞的原因，并制定出針對性較強的預防及改進措施。例如，煉鐵爐前泥炮油缸、煉鋼冷床油缸等高溫區域油缸，根據現場高溫的特點通過改增水冷裝置、更換耐高溫密封等，使油缸的使用壽命明顯增加，同時降低設備故障率，產生了良好的經濟效益。（4）液壓站油品的檢測記錄。根據液壓站油品檢測臺賬，每3～6個月定期對油品的各項性能指標進行檢測，以隨時掌控油液工作狀態情況。檢測指標主要包括：油液清潔度、外觀、顏色、水分、運動粘度、酸值、雜質等。通過油質分析，可以把握液壓系統的運行狀態，掌控液壓泵、液壓缸、液壓元件內部的磨損及劣化趨勢等。

3.保持液壓系統油液的清潔度

根據有關資料顯示，約有 70%的液壓系統故障是由工作介質污染引起的。因此，加強對液壓系統污染控制和工作液體管理，已成為液壓系統維護中的重點工作。油液的潔凈度是油液污染程度的定量描述，其等級表示法有：NAS1638、SAE749D和ISO4406 ，為了保證液壓系統正常工作，工作液體清潔度都制定有相關要求。例如：一般傳動液壓系統油液清潔度要求為不低于NAS1638 8級，帶有比例閥的液壓系統油液清潔度要求為不低于NAS1638 7級，而伺服液壓系統要求為不低于NAS1638 6級。

4.影響油液清潔度的因素

影響工作液體清潔度的因素主要包括：①系統內部殘留，如元件加工及系統組裝過程中未清理干凈而殘留的金屬切屑、焊渣、型砂、塵埃等；②系統外界的侵入，如通過油箱呼吸孔和液壓缸活塞桿侵入的固體顆粒物和水分，以及注油和維修過程中帶入的污染物等；③系統內部生成，如元氣件磨損產生的磨粒和油液氧化分解產生的有害化學物質等。工作液體被污染后，會直接影響系統正常工作和元件壽命。

5.預防液壓系統污染的措施

（1）應從源頭控制。嚴格按系統要求選用油品 ，并建立用油檔案，反映油的牌號、初裝數量及換油情況，必須選擇正規廠家的高品質和過濾性好的新油，同時新油入庫要檢驗，嚴禁不合格油品入庫，要嚴格執行公司的油品管理制度。（2）建立新油也不“干凈”觀念。根據資料統計，國內生產的新油，質量好的也僅能達到NAS1638 9～10級，不能滿足比例系統和伺服系統油液清潔度要求。因此，在加注新油時，必須按照“三級過濾”制度做好過程管理工作。例如，對帶有比例閥伺服閥的控制系統加注新油前必須利用配置高流量、高過濾精度（≥3μm）、高過濾比（β≥1000）的濾油站，對其進行長時間的循環過濾，以達到比例伺服系統對油液清潔度的要求。（3）為了確保工作液體清潔度，應定期檢測系統油液污染度，冶金企業中各液壓系統油液應堅持每兩個月取樣檢測一次，及時了解顆粒污染物對系統的影響作好趨勢分析以及時掌握污染情況，一旦超限應及時采取相應措施。首先，要查找出產生油液污染的原因，在原因解決后，根據液壓系統的要求以及設備運行情況，可以采用在線過濾以及停機更換油液等方法來保證液壓系統的油液清潔度。

6.做好液壓備件的分級管理工作

備件的有序管理能夠避免盲目采購造成的庫存積壓、流動資金占用和資源浪費等現象。合理的備件管理能促進企業資金的良性循環，保證備件的及時供應。我公司液壓備件根據在液壓設備系統中的重要程度、損壞周期等采用“三級管理制度”，例如，一類備件是液壓設備系統中重要的零部件，其特點是價格昂貴、不易損壞且使用壽命較長，如液壓設備主體、重要的油缸泵閥類等；二類備件是系統中占次要位置的零部件，一般為價格適中和使用壽命較長的備件，如液壓系統中的普通的液壓缸、泵閥類；三類備件則是薄弱環節或易消耗品等，一般是價格較低、易損壞和使用壽命短的備件，如各種高壓膠管總成、密封件、濾芯等。根據備品件的消耗情況運用統計學來確定三類備件的最高和最低庫存定額，并建立統計臺賬，根據各類備件的實際消耗情況和備件采購周期合理地提出備件的采購計劃，既可增強備件消耗的可預測性，也解決了液壓設備維護與成本核算的矛盾問題。

液壓備件的管理還需要做好幾點：做好備件的名稱、規格、型號、產地、公司名稱的登記統計工作，做到準確無誤，這是備件管理的基礎。保證備件數量和質量；合理庫存，減少備件占用成本；存放有序、齊整，標識清楚、準確，減少領用時間。定期檢查，降低備件不合格率。備件要定期檢查，發現不合格備件應立即修復或更換，以確保庫存備件的合格率達100%。根據液壓系統的工作特點和重要程度，合理安排進口液壓備件的國產化改造。

7.實行現場維修與機外總成維修相結合的方式

在液壓設備修理過程中，為提高維修時的可靠性和維修質量，縮短維修時間和降低因故障停機造成的生產損失，針對故障部位和現場情況的不同，采取了現場維修與液壓設備機外總成維修相結合的修理方式，兩種維修方式根據現場情況可靈活采用。例如，對勞動量小、技術要求低、易于修理、耗費時間短的故障，采取現場維修方式，以盡快恢復設備運行；對勞動量大、技術要求嚴格、精度高和耗費時間長的故障，則采取液壓設備機外總成修理方式。在故障現場成組更換零部件總成，既可以縮短修理時間，又能在最短時間內恢復設備使用性能。發生故障的零部件總成，員工可以在充足的時間、精力和良好的作業環境下進行修理，既提高了維修質量，又較好地解決了維修與生產的矛盾。