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焊接煙塵范文第1篇

焊接煙塵的治理是一項國際性技術難題，其困難主要表現在以下幾個方面：

1.焊接煙塵粒徑小，其粒徑在0.01-5μm，濾除困難；

2.焊接工位的多變性，使得焊接煙塵捕捉困難；

3.焊接煙塵熱氣流滯留特性，普通通風技術除塵困難；

4.焊煙除塵設備投資大，運行費用高，投入困難；

5.北方冬季氣溫較低，難以保證室內溫度。

歐洲自20世紀20年代開始對焊接煙塵的危害進行研究，并立法對焊接煙塵進行治理。國內近10年來，已有越來越多的企業應用了焊煙治理設備，生產環境正得到逐步改善，但依然有很多焊接車間未采取任何治理措施。

青海油田機械廠始建于1993年，原設計主要功能是發動機修理和機械加工，多為單跨度高大廠房，只在廠房兩側高處設有通風設施。后因形勢的發展和油田實際需要，逐步發展成以容器制造、抽油機加工為主業。廠內目前的煙塵、粉塵主要來源于抽油機車間、壓力容器車間、工程項目部等焊接場所。隨著機械廠生產規模和工業產值的不斷攀升，各車間生產產品的種類、規模、數量也日益增大，從事焊接作業、機械加工及熱處理的人員和工作量的不斷增多，產生的煙塵、粉塵量也急劇增大。由于原設計的通風能力過小，安裝位置過高，無法有效排除煙塵，夏季采用開門、開窗戶的方式進行排煙。冬季為保持廠房溫度將門、窗關閉，煙塵無法排除。圖1為某焊接車間的狀況，污染十分嚴重，極大危害了員工的身體健康。

各廠房原配置的通風設備已遠遠不能滿足目前安全環保、職業健康的要求，存在諸多問題，主要表現在：

（1）固定通風設備老化、損壞。一部分是1993年建廠時設計安裝的，一部分是2006年通風設備整改時更換的，大部分運行至今已不能發揮正常有效的功能。設備、電氣線路老化，存在較大的安全隱患。

（2）通風設備功率不足，設備是按各車間原發動機修理生產能力配備的，如今各車間已成為抽油機、容器制造的主要生產場地，并生產能力逐年大幅提高，通風能力已遠遠不足，無法及時有效的將工作面上的煙塵、粉塵無法排除。

（3）通風設備安裝位置不合理。大部分廠房的通風實施安裝在廠房離地8.5米左右的墻體上，而工作面大部分在地面上，主要煙塵、粉塵集中在工作面上方2—3米處，被抽吸向上運行的范圍很小，不能起到及時有效排放的作用。

（4）通風設備配備不足。一是缺少可移動的、噪音低的、座地式排風設備；二是缺少有限空間和密閉容器內焊接煙塵抽排設備。每年在壓力容器、各類罐體、房體內的焊接工作量非常大，焊接煙塵、粉塵在這些有限空間內聚集不易擴散，必須依靠通風或抽排設備才能排除。以往是采取通壓縮空氣進入限空間擠壓幫助通風，壓縮空氣來源于空氣泵，各車間空氣泵的數量有限，且使用噪音大、移動不方便、占空間，效果也不太好。

（5）冬季廠房室內溫度較低，平均室內溫度8℃左右，個別車間在最冷季節室內溫度在零下十幾度，存在結冰現象。主要原因是：單層窗戶尺寸過大且變形漏風；車間大門變形漏風；暖氣供熱溫度低，采暖設備為老式光鋼組焊，散熱面積小，表面實測溫度不到50°。如果通風對流排除煙塵、粉塵，造成室內溫度更低，個別廠房結冰。

一、高大焊接廠房特征

高大焊接廠房具有以下共同特征：

1.跨距大，廠房高。跨距通常有18m、24m，甚至達30m，廠房高度通常高于10m，甚至達30m。

2.焊接工位多，焊接工件大，條形焊縫、環形焊縫多且長， 焊接煙塵量大。

3.輔助設備占用空間大，各種工件布滿車間。

4.廠房內安裝有天車，也有廠房裝有雙層天車，用于搬運物件。

5.春秋和夏季通常通過開門、開窗方式來排除焊接煙塵。北方地區車間送暖氣，車間相對封閉。

二、高大廠房焊接煙塵治理要解決的主要問題

1.室內煙塵濃度過高對人體健康帶來的危害

焊接煙氣中的煙塵是一種十分復雜的物質，已在煙塵中發現的元素多達20種以上。

碳鋼CO2/MAG焊過程中的有害煙塵主要有Fe2O3、SiO2、MnO等，鋁合金MIG焊接過程中的主要煙塵成分為Al2O3顆粒，焊接過程中還會產生一些有害氣體，如臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。

工人長期在焊接煙塵環境下作業，將導致各種職業病，如塵肺、骨軟化癥、貧血癥等。有害氣體也會造成肺水腫、支氣管炎、急性哮喘癥、神經衰弱癥及慢性呼吸道炎癥等。

為此，國家對作業環境下污染物的濃度標準有一個嚴格的限制，在標準GBZ2-2002中規定了車間綜合粉塵濃度≤6mg/m3。

2.直接排放造成的室內溫度上升/下降、能量損失的問題。在有空調或供熱的車間，如果采用直排方式，在冬季勢必將室內的熱量連同污染物一起排至室外，其結果是室內熱能的大量損失。

3.焊接工藝要求

傳統的混合送風的方式來排除焊接煙塵，其風量大、和風速高，對于CO2氣體保護焊來說，當保護氣體周圍風速超過1m/s時，會吹走保護氣體，從而影響焊接質量。

4.提高生產效率。

采用局部除塵時，操作工人經常需要移動吸氣臂，以達到最有效的煙塵捕著效果，這樣勢必大大影響焊接工作效率。

三、機械廠高大廠房焊接煙塵治理方案

針對機械廠舊廠房實際狀況，采取分層抽風和局部抽風及保暖的綜合方法排出廠房內的焊接煙塵。

1.分層抽風原理

與傳統的混合送風治理焊接煙塵不同，本方案采用分層抽風技術對焊接煙塵進行治理。其原理如圖2所示。

在有熱源的車間，由于在高度上具有穩定的溫度梯度，以較低的風速（v

2.分層抽風除塵系統組成

分層抽風除塵系統主要由3大部分組成，即工作面抽風機、上部抽風機和局部抽風機組成（如圖3）。

3.冬季氣溫較低問題的解決

北方冬季溫度較低，可達-30℃。大功率的抽風機勢必會降低廠房內溫度，為了滿足廣大職工冬季的保暖需求，就需要解決廠房內溫度過低的問題。采用“上送式電加熱型或者熱水型空氣幕”隔離車間大門外的冷空氣，并購置一定數量的熱水型暖風機（水電兩用機型）、柜式系列電加熱型暖風機，提高廠房溫度。

4.通風控制

為達到良好的分層抽風除塵效果，根據工作面的變化位置開啟下部抽風機，以及焊接工作面的多少決定開機的臺數，及時將絮狀煙霧層排除；而上部風機由于煙霧已彌漫基本上處于全開狀態。

四、分層抽風治理焊接煙塵的優點

與局部焊接煙塵除塵設備相比，與傳統的混合送風除塵系統相比，采用分層抽風技術治理焊接煙塵有以下幾大優點：

1.因為煙塵的收集直接針對絮狀煙霧層部位，所以除塵效果顯著、排出及時，且不受焊接工件大小的影響、不受焊接工位變化的影響；

2.風機的開啟機動靈活，不受焊接工位變化的影響，利于室內空氣的調節；

3.焊煙除塵設備投資小，運行費用低；

4.操作者在工作的過程中不會受到風機的任何干擾，能極大地提高生產效率。

五、治理前后效果對比

焊接煙塵范文第2篇

關鍵詞：車間；通風；排煙處理

TG408

通常，在汽車生產的幾大工藝車間里，焊接車間是產生粉塵和煙霧最多，也是多生產工人無害比較大的車間。汽車車身的焊接主要是點焊，二氧化碳氣體保護焊和氬弧焊。特別是二氧化碳氣體保護焊和氬弧焊會產生大量的焊接煙塵及弧光，另外，車身鈑金由于裝配精度及外觀要求，必須進行部分區域打磨，相應會產生大量打磨粉塵。由于汽車的批量化生產，焊接工作很大，煙塵、粉塵會彌漫在整個車間，嚴重污染車間環境，危害工人職業健康。必須對車間進行通風和排煙處理以保證車間環境符合標準，保證操作工人的身體健康。本文對目多個汽車工廠的焊裝車間通風排煙系統進行一下歸納和分析希望對其他車間有所幫助，也是對后續工廠設計的一種提高。

1.通風系統的構成

1.1建筑通風

車間屋頂一般設計有天窗，兩側墻設置高側窗以實現空氣對流來調節車間空氣質量，由于車將廠房很高，必須設計為電動開和的天窗。而且車間工藝布局是要考慮天窗和高側窗之間的通風不要有遮擋物。但是此方式在春夏秋季可以使用，冬季需要采暖的車間不便使用。

1.2機械通風

在屋頂設置通風機進行頂部排風。此種方式可以起到通風作用，但是不能直接地排除車間合適高度上的煙塵，有些工廠的做法是在車間的柱子上設若干射流風機，以擾動空氣，配合屋頂風機以利排風。

1.3管道通風

在焊接車間焊接區域上空局部區域水平敷設排風管道，排風管道在合適高度的位置設置排風口，風管接至排風機排出室外。在機械排風的同時另設機械補風，其中50%～80%（嚴寒地區取上限值，一般地區取下限值）通過空調機組機械補風，其余通過門窗縫隙自然滲透補風。在冬季采暖地區，機械補風常采用空調機組并設加熱段。

1.4置換通風系統

置換通風系統是指把送風口設置在車間底部，采用低紊流、低速度的送風方式，將空氣直接送入工作區，并在地板上形成一層較薄的空氣湖，隨著對流空氣的向上流動，帶動污染空氣由設置在房間頂部的排風口排出室外的通風方式。置換通風的送風速度約為0.25m/s左右，送風的動量很低以致對室內主導氣流無任何實際的影響，具有效率高、節省能量等特點。置換通風可以加大溫度梯度，從而增強在工藝操作過程中熱力作用所產生的抽力，與普通的稀釋有害物的通風方式相比，可以節省50%的空氣量。 焊接煙塵的特性比較符合用置換通風這種氣流組織形式排出，可以保證工人在工作區能呼吸到清潔空氣。此種方式造價較大，而且受到車間作業環境和區域的影響，只有較少的工廠使用。

2.除塵和凈化系統的類別與措施

各車間根據條件的不同都會設置有一定的通風系統，車間的通風系統可以保證車間空氣的流通，提高空氣質量，但是焊裝車間對工人有較大危害的是各種焊接粉塵和顆粒，焊裝車間還要考慮設置除塵和凈化系統，目前各工廠應用到的除塵系統主要由以下幾種。

2.1車間排煙除塵系統

此系統包含主機控制系統，風機，通風管道，吸塵罩，煙塵處理器等。系統設計要與廠房設計和設備安裝綜合考慮，通風管道不能與車間公用管線干涉，風機和除塵設備的安裝必須科學合理，各吸塵罩位置要靠近弧焊區域，要保證吸塵的效果又不能影響工人作業。此系統的核心是過濾單元和風機單元。大小不同顆粒的煙塵通過管道首先進入過濾單元，內由飛濺擋板構成的內置大顆粒粉塵分離區，分離后的大顆粒粉塵包括飛濺由于流速的減慢而直接掉入粉塵收集箱，小顆粒煙塵通過氣流流向過濾筒并被截留在過濾筒表面，再通過濾筒的反吹掉入粉塵收集箱。最后通過風機排放到室外。

2.2設置集中排煙室

焊裝車間的煙塵主要有二氧化碳氣體保護焊和打磨產生的粉塵。生產安排要將需要弧焊和打磨的工位集中于車身調整線，在調整線上設置排煙室對煙塵集中處理。設施設計主體為房間+主機設備+遮弧簾，主機為中央煙塵凈化器系統，除塵端采用四個5000m3/h的主吸風口+四個1000m3/h的可伸縮吸氣臂，遮弧簾防弧光外泄。設備除塵分兩個方面：（1）房間頂部吸塵：在焊接區域頂部均勻開四個直徑為350m m的吸塵口，每個吸塵口的吸風量在4000m3/h左右，保證白車身在內外幾十處焊接點焊接后，房間內的粉塵吸收至主管道起到凈化的目的。（2）房間內部吸塵：考慮到焊接白車身除外部焊接外，內部也有幾十處焊接點。由于車頂無天窗，車窗上檐距離車頂也有約500m m的距離，故車體內焊接后的粉塵極易聚攏至車頂。在焊接房間區域四個角落安裝K E M P E R柔性3m長的吸氣臂。吸氣臂吸風量為1200m3/h，可在任意點進行停留。白車身進入焊接區域后，入口處的兩根吸氣臂由車體后門拉伸至車內，罩口貼于車頂針對車內焊接后聚攏的粉塵進行捕捉。其余吸氣臂也對準車輛的窗口，在焊接煙塵上升的過程中通過氣流捕捉煙塵。當工作人員在車外焊接時，也可利用吸氣臂進行煙塵的捕捉。不用時關閉吸氣臂閥門，可加大頂部吸塵口的吸風量。

2.3單體排煙除塵設備

對于單個工位，弧焊點集中而且區域比較小可以采用單體的排煙除塵機，目前常用的是唐納森公司的排煙除塵機，每套設備包含：阻燃濾筒，風機，電機，消聲器，控制器，萬向除塵手臂（配罩燈和調風閥）等， 配備3米長的FT-Plus除塵手臂。Easy-Trunk不單只體積小，而且過濾效率高，即插即用，加上內置反吹清潔系統，適用間歇性操作的輕型生產應用。它能夠輕而易舉地通過任何標準的門洞，只需將它就位，鎖定兩個前輪，插上電源，打開開關就可以焊接。由于焊接可能產生火花，濾筒必須采用阻燃材料。工人使用非常方便，如果要調整工位可以直接退走，使用一段時間以后插入一根氣管既可以進行清理，目前在很多工廠得以應用。

2.4半自動焊接用吸塵器

是和半自動電弧焊焊機組合使用的一種小型吸塵器。在焊槍上裝有一個吸塵咀，靠焊槍前端吸引粉塵， 由高性能的過濾器過濾。吸塵效率達85% ，除塵效率達95% 以上；過濾器是盒式的，容易維修，吸塵咀小而輕，操作時不感疲勞。吸塵的動力是自冷式電機，可連續運轉，最大真空度1700mmH20，功率lkW。

2.5個人防護

焊接煙塵范文第3篇

關鍵詞：焊接作業；職業病防治

Abstract: I found through these years of training, as well as to the construction site of the special investigations: At present, the vast majority of welders on these factors of occupational injuries, little is known about the prevention and control work on the protection basically do not know. Thus, the prevention of occupational diseases of the welding operation is urgent attention and strengthening.

Key words: welding operations; prevention of occupational diseases

中圖分類號:P755.1文獻標識碼：A 文章編號：

眾所周知，職業病危害極大，它直接威脅到勞動者的身體健康和生命安全。近年來，國家高度重視職業病防治工作，從業人員的職業病防治意識也在逐步增強，絕大多數企業的職業衛生條件也有了比較顯著的改善。但是，由于職業病危害因素分布廣泛，而眾多的從業人員對有關職業病的知識以及相關的防治措施了解不多，職業病防治的意識還存在著許多的盲區。而這種現象在金屬焊接作業中表現的尤為明顯。

在焊接作業中，容易造成安全生產事故及傷害的因素較多，如焊接作業引起的火災、爆炸、觸電等。然而，對焊工身體健康造成職業傷害的因素同樣也很多，如焊接煙塵、電弧輻射、紅外線、紫外線及有毒氣體等。本人通過這些年的培訓工作以及到施工現場的專題調研中發現：目前，絕大多數的焊工對這些職業傷害因素知之甚少，對相應的防護防治工作基本上是不了解。所以在焊接作業時，基本上是不采取任何的職業病防治措施，在狹窄的空間（管道內、容器中）進行焊接作業時，既沒有配置通風排煙設施，作業個人也不戴口罩、不穿白色的帆布工作服，等等。這樣的狀況令人堪憂。由此可見，焊接作業的職業病防治工作是亟待重視和加強。

一、焊接作業的危害因素及危害

焊接作業會產生多種對人體有危害的物質，也稱之為危害因素。這些危害因素與所采用的焊接工藝方法、焊接工藝規范以及焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護氣體和焊件材料等）有關。焊接作業危害因素大體分為煙塵、電弧光輻射、有毒氣體、高頻電磁場、射線和噪聲等六類。我國法定職業病目錄中，正式列入的焊接職業病有：電焊工塵肺、電光性眼炎、錳及其化合物中毒、一氧化碳中毒、職業性放射性疾病、電光性皮炎及金屬煙熱等。

1電焊煙塵的危害

電弧焊作業時，在電弧的高溫作用下，使液態金屬和熔渣過熱而蒸發，這種高溫蒸氣一脫離電弧高溫區，即被迅速氧化與冷凝成細小的固態分散性粒子或細小的固態凝集性粒子，在空氣中懸浮，成為電焊煙塵。煙塵的成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，煙塵粒彌漫于作業環境中，極易被作業人員吸入肺內。

電焊煙塵的成分會因使用焊條的不同而有所差異，與焊接規范、焊接材料也有關。堿性焊條的發塵量與有毒氣體都比酸性焊條要高。焊條由焊芯和藥皮組成。焊芯除含有大量的鐵外，還有碳、錳、硅、鉻、鎳、硫和磷等；藥皮的材料主要由大理石、熒石、金紅石、純咸、水玻璃、錳鐵等組成。長期吸入電焊煙塵后，會影響人體的呼吸機能，能引起肺組織纖維化，損傷焊工的身體健康和勞動能力。焊工塵肺患者的自覺癥狀，以咳嗽、咳黑色痰、胸悶、氣短為多，肺活量降低，I期電焊塵肺患者的X線胸片出現不規則小陰影或類圓形小陰影。

煙塵與有毒氣體進入人體的途徑分為呼吸道、消化道和皮膚粘膜三方面。其中主要途徑是呼吸道，因為從呼吸道吸收的毒物，不經過肝臟進行解毒，直接進入血液而分布到全身，所以有害作用比較迅速。

能強烈刺激呼吸道的有：堿及堿土金屬氧化物（主要來源于作為焊條粘結劑的鉀、鈉水玻璃）、氟化物（堿性焊條中的含量較多）、臭氧及氮氧化物，當受這些物質刺激后，一般的癥狀是喉干、口燥、咽部發炎充血等慢性呼吸道炎癥，急性高濃度接觸則可能引起化學性肺炎或肺水腫。

能引起慢性中毒的有：錳蒸汽（焊條或焊件都可能含有錳。長期焊割高錳鋼可引起錳中毒）、鉛蒸汽（焊接含鉛金屬或焊割表面涂有含鉛油漆的鋼材時可引起鉛中毒）、氧化鎘蒸汽（含鎘涂料焊接時產生鎘中毒）、氧化鐵粉塵（是引起焊工塵肺的主要成份）。這些物質少量吸入不會引起嚴重癥候。

金屬煙塵還會引起“金屬熱”病。“金屬熱”是由于大量吸入新鮮細粒的金屬蒸汽或金屬氧化物煙霧以后發生的一種發熱反應，患者可能發高熱或低熱數天才退。“金屬熱”是接觸足夠濃度的某些金屬煙塵的工人常見的一種綜合征。其主要癥狀是下班后感覺嘴里有金屬味，食欲不振、惡心、寒戰，大多伴有低燒。 焊工金屬熱在經常進行銅及銅合金焊接的工人中較為常見，經常在密閉容器內使用堿性焊條施焊者，亦易出現此癥。

其它特點：1、焊工塵肺發病工齡多在15~20年左右；2、北方寒冷地區的塵肺發病率要較南方地區高一些。（這是因為北方天氣寒冷時，車間關閉門窗時間長，自然通風換氣條件差。）

2電弧光輻射的危害

焊接作業時，會產生對人體有害的電焊弧光。電焊弧光的光譜中，包含了紅外線、可見光線、紫外線三個部分。據測定，電弧功率7000kW左右的焊條電弧焊弧光光譜中，約含波長> 1300μm的紅外線38%，波長780~1300μm的近紅外線31%，波長400~780μm的可見光線26%，波長200~400μm的紫外線5%。而氬弧焊所產生的紫外線強度是一般焊條電弧焊的十幾倍到30倍，等離子弧焊的紫外線強度要比焊條電弧焊大3050倍。

當電焊弧光輻射作用在人體上，機體內組織便會吸收，引起組織熱作用、光化學作用或電離作用，致使人體組織發生急性或慢性的損傷。

Ⅰ 紅外線

紅外線對人體的危害主要是引起組織的熱作用。紅外線被人體吸收后，通過熱作用而使人產生灼熱感，長期作用會使有體溫升高，引起頭痛、眩暈、嘔吐。在焊接過程中，眼部受到強烈的紅外線輻射，會立即感到強烈的灼傷和灼痛，發生閃光幻覺，長期接觸可能造成紅外線白內障、視力減退，形成早期老花眼，嚴重時可導致失明。焊工一天工作后，如自覺雙眼發熱，大多是吸收了過量紅外線所致。焊接電弧中紅外線對眼睛的損傷是一個慢性過程。眼睛晶狀體長期吸收過量的紅外線后，將使其彈性變差，調節困難，使視力減退。嚴重的還將使晶體狀混濁，損害視力。近年來，不少地區和企業都已發現一些技術熟練的中年電焊工，因視力減退，正當壯年而不能充分發揮相應技能，對個人、對企業都是損失。

Ⅱ 可見光線

焊接電弧的可見光線的光度，要比人眼能正常承受的光線光度大一萬倍。這樣強烈的可見光，將對視網膜產生燒灼，造成眩輝性視網膜炎。一般情況下由于眼睛本能的保護作用，其影響不是很大，但由于可見電弧光這么強烈，如果眼睛較長時間受到它的輻射，就會產生疼痛感，視覺膜糊，看不清東西，通常叫“晃眼”，使人在短時間內失去勞動能力，要一段時間后才能恢復。如果這樣長期反復的作用，將會逐漸造成視力減退。

Ⅲ 紫外線

焊接電弧的紫外線主要是通過光化學作用對人體產生危害，對人體皮膚和眼睛造成損害。雖然適量的紫外線對人體的健康有益，但由于焊接電弧產生的紫外線比較強烈，對人的眼睛和皮膚易造成損害。

紫外線過度照射人的眼睛，可引起眼睛急性角膜和結膜炎，即電光性眼炎，屬急性病癥。多數在被照射后4-12天發病，其癥狀是出現兩眼怕見亮光、流淚、異物感、刺痛、眼瞼紅腫、痙攣、并伴有頭痛和視物模糊。癥狀可持續1~2天，休息和治療后，將逐漸好轉。若長期作用，會嚴重破壞視網膜，造成視力下降，甚至失明。

的皮膚受到強烈的紫外線輻射后，可引起皮炎，彌漫性紅斑，有時出現小水泡、滲出液，有明顯的燒灼感，發癢；作用強烈時伴有全身癥狀：頭痛、頭暈、易疲勞、神經興奮、發燒、失眠等，引起皮膚膽紅斑癥。

此外，焊接電弧光產生的紫外線輻射，對纖維也有很強的破壞能力，尤以棉織品最甚，可使棉布工作服氧化、退色、變質而易碎，尤其氬弧焊、等離子弧焊時更甚。

3有毒氣體的危害

焊接作業中，在焊接電弧所產生的高溫和強紫外線作用下，弧區周圍會產生大量的有毒氣體，如臭氧、一氧化碳、氮氧化物等。

(1)臭氧，為無色、有特殊的刺激性氣味的有害氣體，它對呼吸道粘膜及肺有強烈的刺激作用。短時間吸入低濃度的臭氧時，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸悶、食欲減退、疲勞無力等癥狀，長期吸入低濃度臭氧，則可引發支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等。

(2)一氧化碳，為無色、無味、無刺激性氣體，它極易與人體中運輸氧的血紅蛋白相結合，而且極難分離，因而，當大量的血紅蛋白與一氧化碳結合以后，氧便失去了與血紅蛋白結合的機會，使人體輸送和利用氧的功能發生障礙，造成人體組織因缺氧而壞死。

(3)氮氧化物，是有刺激性氣味的有毒氣體，其中常接觸到的氮氧化物主要是二氧化氮。它為紅褐色氣體，有特殊臭味，當被人吸入時，經過上呼吸道進入肺泡內，逐漸與水起作用，形成硝酸及亞硝酸，對肺組織產生劇烈的刺激與腐蝕作用，引起肺水腫。

4高頻電磁場的危害

鎢極氬弧焊、等離子弧焊和電子束焊均需采用高頻振蕩器激發引弧。由于振蕩器的較高頻為150-260千赫，電壓高達3500伏，在高頻電流作用下，在振蕩器和電源傳輸線路附近的空間，形成高頻電磁場，所以在引弧瞬間有高頻電磁場存在。如手工鎢極氬弧焊的電磁場強度達110A/m，超過國家衛生標準（20A/m）5倍多。

人體長期在高頻電磁場的作用下，能引起植物神經功能紊亂和神經衰減，表現為頭昏、乏力、記憶力減弱、心悸、胸悶、消瘦、血壓下降等癥狀。

近年來，國內外還在關注低頻和極低頻的電磁場對人體健康的影響。所謂低頻和極低頻的范圍是0~300Hz，這就包括了大量使用50Hz交流電的電器設備，如交流電焊機、電爐、感應加熱裝置，焊絲鍍銅生產線，焊條和焊劑的烘干爐等。低頻電磁場對人體健康的影響，目前初步認為將降低人體的免疫能力，并對神經系統有不利影響。

5射線的危害

氬弧焊和等離子弧焊割使用的釷鎢極含有1―1.2%的氧化釷，釷是一種放射性物質，所放出90%的а射線、10%的β射線，1%r射線，人在焊接過程中與釷鎢棒的接觸過程中，會受到放射線影響。

放射線以兩種形式作用于人體：一是體外照射，二是通過呼吸和消化系統進入體內發生體內照射。從對手工氬弧焊和等離子弧焊的大量調查和測定證明，它們的放射性危害性是較小的，因為每天消耗釷鎢極棒僅100―200毫克，放射劑量極微，對人體影響不大。但有兩種情況必須注意：一是在容器內焊接時，通風不暢，煙塵中放射性粒子有可能超過衛生標準；二是在磨削釷鎢棒時及存放釷鎢棒的地點，放射性氣溶膠和放射性粉塵的濃度，可達到甚至超過衛生標準。并且，焊接時釷及其衰變產物的煙塵吸入體內，很難從體內排除，而形成照射，長期危害機體。放射物資經常少量進入并蓄積體內，則可能引起病變，造成中樞神經系統、造血器官和消化系統的疾病，嚴重者發生放射病。主要表現在一般機能狀態減弱，衰弱無力，對傳染病的抵抗力明顯降低，體重減輕等癥狀。

二、焊接作業職業危害的防治

1 認真執行《職業病防治法》的相關規定

《職業病防治法》第二十三條規定：“用人單位必須采用有效的職業病防護設施，并為勞動者提供個人使用的職業病防護用品。用人單位為勞動者個人提供的職業病防護用品必須符合防治職業病的要求；不符合要求的，不得使用。”

第二十五條規定：“產生職業病危害的用人單位，應當在醒目位置設置公告欄，公布有關職業病防治的規章制度、操作規程、職業病危害事故應急救援措施和工作場所職業病危害因素檢測結果”。

第三十四條規定：“用人單位與勞動者訂立勞動合同（含聘用合同）時，應當將工作過程中可能產生的職業病危害及其后果、職業病防治措施和待遇等如實告知勞動者，并在勞動合同中寫明，不得隱瞞或者欺騙”。

按以上規定，用人單位應依法做到：一要在與焊工訂立的勞動合同（含聘用合同）中，告之焊接作業工作過程中可能產生的職業病危害及其后果以及防治措施和待遇等；二要為焊工提供個人使用的符合防治焊接作業職業病的要求個人防護用品，如工作服、眼鏡等等；三要在焊接作業的工作場所，設置公告欄，說明長期吸入電焊煙塵可能產生焊工塵肺職業病以及其他焊接職業危害因素，公告規章制度以及采取的通風除塵措施，公告在工作場所檢測的電焊煙塵濃度。

2提高焊接技術，改進焊接工藝和材料，降低焊接危害

通過采用新的焊接技術，使焊接操作實現機械化、自動化，將人與焊接環境相隔離，減少焊工接觸生產毒物的機會，從根本上消除焊接作業對人體的危害，實現焊接作業的本質安全；

通過改進焊接工藝，減少或避免焊工在通風極差的容器內部施焊的機會。如合理設計焊接容器的結構，采用單面焊、雙面成型新工藝，大大地改善焊工的作業條件；

改進焊條材料，選擇無毒或低毒的電焊條；

選用具有焊接煙塵離子荷電就地抑制技術的CO2保護焊工藝，可使80％～90％的電焊煙塵被抑制在工作表面，實現就地凈化煙塵，減少電焊煙塵污染。

近年來，我國在大力發展各種無污染或污染較少的焊接新技術和新材料，如推廣應用攪拌摩擦焊和激光焊接。但是，激光焊接沒有了電弧焊的污染因素，但會帶來新的防護問題，應同步研究。

還有，有關部門在關注發展“采用活性涂層實芯焊絲匹配數字化逆變焊機”，很有希望實現大電流、高效率、低煙塵及低飛濺的焊接，這是一個發展方向。

2改善作業場所的通風狀況

為消除電焊煙塵對人體健康的危害，最為有效的防護措施是加強焊接工作場所的通風除塵工作。包括車間整體通風、狹窄工作區間的通風換氣和焊接工位的抽煙排塵等。

通風方式可分為自然通風和機械通風，其中機械通風是依靠風機產生的壓力來換氣，除塵、排毒效果較好，因而在自然通風較差的室內、封閉的容器內進行焊接時，必須有機械通風措施。

3加強焊接作業中的個人防護措施

加強焊工的個人防護，可以有效地防止或降低有毒氣體和粉塵對人體的侵害。

在個人防護措施方面有兩個方面的要求：

一是要求生產企業必須針對焊接作業的防護特點給焊工配備相應的個人防護用品，如白色防護服、絕緣鞋、面罩、防護眼鏡、口罩、手套等等；在通風條件差的封閉容器內工作，可以配備有送風性能的防護頭盔；給焊接區域的其他工作人員配備防護眼鏡，以免弧光傷眼。等等

二是要求焊工增強個人防護意識，在作業時必須正確使用相應的防護用品。

焊接時，必須穿好表面平整、反射系數大的白色防護服，戴好手套、鞋蓋，不允許卷起袖口或穿短袖衣、敞開衣領從事焊接工作；工作褲穿上后要保證在蹲下時的足夠長度，避免腳腕處而被弧光灼傷；必須使用鑲有特制濾光鏡片的面罩，濾光鏡片必須是國家定點廠生產的合格產品，使用焊接濾光片時要檢查其產品合格證及對紫外線和紅外線濾光性能的檢驗證書，拒絕使用無證的焊接濾光片，不可隨意使用一般的墨光鏡。等等

4加強現場管理工作

在焊接作業現場管理中，要做好幾方面的工作：

第一要做好要加強作業前的相關職業衛生危害因素以及防治措施的交底工作，也可以在現場張掛“職業傷害因素告示牌”；

第二要加強焊接作業現場檢查工作，對未采取相應防護措施的現象及時進行整改；

第三要加強焊接作業場所的塵毒危害監測工作，及時發現和解決問題；

第四要制定焊工定期體檢制度（如進入行業前的體檢和兩年的定期體檢制度），發現焊接禁忌癥者應及時調換工作，發現造成職業危害的應及時治療，降低職業病所產生的影響。

第五設屏障圍住焊接現場，保護焊接區域其他工作人員的眼睛不受傷害，焊工在作業前應提醒其他工作人員注意避開。

5強化職業健康保護宣傳教育

用人單位在日常的宣傳教育工作中，要對焊工以及相關人員進行必要的職業安全衛生知識教育，通過三級安全生產教育、班務安全會、民工學校以及櫥窗、黑板報和宣傳圖片等多種形式進行宣傳教育，加強培訓，增強焊工以及相關人員對焊接作業職業危害因素的了解，提高對職業病防治工作的重視，提高自我防范意識，加強焊接作業中的職業病防護工作。

6針對不同的焊接方法采取相應的措施

一、對高頻電磁場的防護措施：

⑴焊件接地要好，這樣可降低焊把對地的脈沖高頻電位，從而減少電磁輻射強度。接地點與焊槍越近，效果越好。

⑵正確選擇振蕩頻率，在滿足工藝要求的前提下，降低引弧振蕩頻率。試驗表明，引弧頻率在20～60kHz時，引弧性能穩定可靠，產生的高頻電磁場很弱。

⑶減少高頻電的作用時間，可用延時繼電器將高頻振蕩回路在引弧后的瞬間切斷，使高頻振蕩器處于斷續工作狀態。

⑷用接觸法引弧或晶體管脈沖引弧取代高頻引弧。

⑸降低作業現場的溫度、濕度，利用加強通風降溫，控制作業場所的溫度和濕度，減少電磁場對肌體的輻射影響。

⑹對焊鉗和焊接電纜進行屏蔽，減少人體附近空間的磁場強度。

另外，對低頻電磁場的防護措施是：避免在工作的電焊機和電爐、烘干爐等設備旁邊休息，工作時不要把焊接電纜纏在身上等。

二、對放射線傷害的防護措施:

⑴釷鎢棒應有專用的貯存設備，大量存放時應藏于鐵箱里，并安裝排氣管。

⑵配備專門砂輪來磨削釷鎢棒，砂輪機要安裝除塵設備，砂輪機地面上的磨屑要經常作濕式掃除，并集中深埋處理。磨削釷鎢棒時應戴防塵口罩，接觸之后應以流動水和肥皂洗手，并經常清洗工作服和手套等。

⑶焊割時，選擇合理的規范，避免釷鎢棒的過量燒損。

⑷盡可能選用無放射性的鈰鎢棒或釔鎢棒。

總之，只有通過用人單位和焊工個人的共同努力，才能將焊接職業傷害降到最低，真正做好焊接職業的職業病防治工作。

參考文獻：

1、《焊接與熱切割作業》――浙江省特種作業人員安全技術培訓材――中國工人出版社

2、電焊工肺功能測試結果――劉彬；彭安洋――《職業與健康》2010年第06期

焊接煙塵范文第4篇

關鍵字：火力發電廠；電除塵安裝；技術措施；

中圖分類號：TM6文獻標識碼： A

一、電除塵技術安裝準備工作

（一）開工前，由技術員對施工人員進行安全、技術交底。施工人員應看懂圖紙，每個施工人員都應了解施工任務、施工方法、質量標準和安全措施。進行技術的安裝。這就要求安裝人員具有較高的專業安裝能力和職業資格，然后管理者還要根據電除塵的不同安裝要求對工作人員進行系統規范的培訓，幫助員工了解安裝過程和提高各方面專業素養，在此基礎上再去開展電除塵的安裝工作。

（二）嚴格管理電除塵安裝材料，相關人員在對電除塵安裝材料的選購上要十分注意，要嚴格按照選材標準對材料的質量進行檢測，以確保安裝的材料符合安裝規范，國家應制定相關的質量鑒定標準，為人員選擇材料提供幫助。另外，材料管理者在選擇施工材料的時候，為防不合格材料流入企業，應選擇國家認定的高信譽高資質的廠商。

（三）積極引進新型設備，要想保證火電廠的發電質量，要想電除塵設備得以正常的運行，工作人員在電除塵設備的選擇上就要以高標準去衡量，要積極引進新型設備，多加檢測，確保設備的完整性和安全性，為系統運轉提供可靠性。在進行電除塵安裝之前，要對設備進行全方位檢查，針對少數精密型設備還要交與專業檢測部門進行檢測，保質保量的同時，加快電除塵安裝速度。

二、火力發電廠電除塵的安裝流程

隨著我國工業的發展，我國對電力的需求量越來越大，火力發電廠也在不斷地擴大自己的規模以滿足市場的需求。火力發電廠在提高運行效率時采用了電除塵等基礎設施，在電除塵的安裝過程中，一定要按照流程來完成安裝。

1、電除塵安裝的準備工作

首先要對電除塵的安裝進行整體規劃，讓安裝人員了解安裝的整個流程，提醒安裝人員在進行電除塵安裝時注意自身安全，提高安裝人員的安全意識。在進行電除塵安裝前，一定要對安裝人員進行培訓。在電除塵安裝前，安裝人員要檢查固定電除塵的支架，確保支架的穩固，避免支架的松動造成安全隱患。

2、進行電除塵的安裝

對安裝人員進行培訓后，開始進行電除塵的安裝。在電除塵的安裝過程中，一定要加強管理，確保電除塵安裝的質量。在進行安裝時，每一個環節處理完畢后，安裝人員都要進行檢查，要確保在進行組裝的時候焊接的質量，以免造成松動。在電除塵安裝時，也要注意細節，如陰極系統的安裝，一定要確保陰極系統安裝的質量。陰極系統在電除塵使用中發揮著關鍵作用。進行電除塵安裝時，一定要確保現場有管理人員，管理人員進行現場監督，確保安裝的安全性。

三、電除塵的功能及試用

電除塵的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境污染，提高空氣質量的重要環保設備。它的工作原理是煙氣通過電除塵設備主體結構前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設置多層陰極板的電除塵設備通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在靜電電除塵器設備結構下方的灰斗中，從而達到清除煙氣中的煙塵的目的。 在電除塵安裝完畢后，要對電除塵的整體運行狀況進行檢驗。需經空載升壓試驗及氣密性試驗合格后，方可投入使用。

四、電除塵安裝的技術措施

（一）安裝步驟根據傳統的安裝技術措施看，大致可分為六個部分：設備清點--電除塵器基礎驗收--安裝鋼支架--灰斗組裝、安裝--陽極系統安裝---陰極系統安裝--電除塵喇叭口的安裝--殼體安裝--進出口封頭安裝。

1、安裝鋼支架。劃出各立柱平面、頂平面的縱橫中心線、 1m標高點，并在柱頂平面、1m標高處劃出十字線，打上樣沖，作紅色油漆標記，在1m及距柱頂400mm左右貼上坐標，作為測量立柱柱距、對角線及垂直度的基準點。鋼支架采取采用單根吊裝方法，鋼支架焊接時，間距需留1～3mm的焊縫收縮余量，鋼支架組件應符合技術要求，間距誤差不大于≤10mm，對角線誤差不大于≤15mm，焊縫應符合圖紙要求。鋼支架吊裝及找正，鋼支架吊裝采用塔式起重機吊裝，從#1電除塵出口端開始, 先吊柱F排組件，拉好纜風繩進行找正，然后在吊E排柱至其它柱組件，上橫梁連接固定，其余組件以此為準依次吊裝，邊吊裝邊找正，找正合格通知驗收，再進行下道工序安裝工作完成后工作人員要對安裝結果進行全面的檢查，以防出現疏漏。

2、安裝灰斗檢修平臺。檢查平臺的不平度及相關尺寸，超標者經廠家工代同意出具處理意見，安裝時從最低的平臺裝起，用塔式起重機吊裝就位，均采取散裝，安裝完畢后，欄桿接頭及毛刺應打磨光滑再進行防腐工作。

3、安裝支承及底梁安裝。復核所有構架、立柱頂面尺寸和標高。區分單向、雙向支承的位移方向，按圖紙要求就位入座。底梁支座應打樣沖眼，并用紅色油漆標記，以作為底梁安裝找正的基準點。支座擺放時應與鋼支架柱頂劃線基本重合后用，卷尺測量開檔、對角尺寸并進行微調，相對標高差用水平管測量，水平尺測量不平度，調整標高采用配置墊鐵的方法。安裝時，在球面和摩擦面需涂上#2MoS2復合鈣基脂

4、安裝除灰設備。除灰設備組合和臨時存放：在鋼構架、灰斗檢修平臺安裝的同時，可將除灰設備管道與補償器預先組合成組件于灰斗檢修平臺安裝完畢后存放進去，待灰斗安裝完畢后安裝。攪拌桶底座與支墩埋鐵采用焊縫連接，焊縫需牢固可靠電動鎖氣器鑒于外頂蓋安裝前，雨水容易滲入，鎖氣器內部易造成銹蝕，影響其正常運行，故須待外頂蓋安裝后方可安裝，安裝完畢，手動抽板閥應靈活可靠，無卡澀現象；傳動裝置用手盤動無卡澀現象；法蘭接合面需嚴密，無泄漏現象。

5、安裝灰斗與灰斗擋風。本案例除塵器有20個灰斗，采取整體組合，其組合方法為：利用鍋爐組合場，采用倒立式組合方法，將預組合的側板吊至組合平臺，臨時固定，然后兩端板與之點焊臨時固定，最后吊裝側板封口，其安裝位置可用鏈條葫蘆或法蘭螺絲調整側板1、側板2。組件上端口、下端口可用鏈條葫蘆或法蘭螺絲調整開檔、對角。灰斗組合找正施焊后即裝管撐,然后與小灰斗整體組裝。灰斗吊裝：灰斗吊裝須待施焊完畢方可進行。吊裝時應該注意方向不可弄錯，吊裝前灰斗與底梁接觸處加固筋現場切割，以便吊裝順利進行。6、電除塵走臺的安裝 電除塵中走道在殼體安裝后，頂部大梁安裝之前進行。其定位支架只焊一邊，定位槽鋼中心與整機電場中心允許偏差為±3mm，對角偏差絕對值≤5mm

7、安裝殼體。殼體組合。劃出各立柱平面中心線與垂直度測量中心線， 并測量立柱實際長度。根據吊裝能力組合拼裝。殼體吊裝。組件采取從爐左至爐右，邊吊裝邊找正，塔式起重機吊梁。一臺安裝完畢后，另一臺爐的墻板則以已裝部分作為臨時加固端，用法蘭螺栓加固并調整，殼體安裝應保證焊縫嚴密，以確保其氣密性。

8、安裝頂大梁（內、外頂蓋）內頂蓋安裝前，復查墻板各立柱開檔、對角尺寸、標高，并劃線，合格后方可吊裝內頂蓋。檢查吊孔尺寸，吊裝絕緣子室、就位，外頂蓋安裝前，檢查定位尺寸，校正誤差，內外頂蓋吊裝，復核電場尺寸和陰極吊孔尺寸，整體框架檢查合格，將立柱與底梁、立柱與立柱支撐、立柱與大梁及立柱與中墻等接縫處全部焊接。所有焊縫要牢固可靠、密封嚴，不得有夾渣、氣孔等缺陷，焊縫要求光滑平整。

9、安裝進出口封頭。進口封頭和氣流分布板采取整體組合，組合時保證對角線誤差≤8mm，接口邊誤差≤5mm。各封板四周焊接牢固可靠、嚴密，不得有夾渣、氣孔等缺陷，出口封頭的法蘭應檢查是否符合尺寸要求，進口封頭及分布板組件直接用塔式起重機吊裝，起吊時用25t汽車吊配合吊裝。就位后，上部連接角鋼焊接牢固及兩側板各焊1m長左右的焊縫后方可松鉤，保證結構的穩定性

10、安裝陰極系統。絕緣子室安裝前須作耐壓試驗，注意安裝，防止破碎。同組棒形支柱上平面允許高差±1mm， 吊桿與防塵套、 瓷套中心偏差±3mm。陰極大框架在地面組裝，組合焊接時要注意焊接質量、工藝，控制焊接變形，平面度偏差≤10 mm，整體對角線公差為10mm，吊裝就位后測量同一電場四點吊掛點水平度，偏差≤±3mm，大框架頂部至大梁面允許偏差±5mm，同一電場內兩大框架間距允許偏差±5mm。上、中、下小框架在電場內組合。陰極框架整體找正方法：陰極大框架就位后，找正四吊掛點水平度和開檔、對角，陰極框架成形后，采用內應力法找正整體框架開檔、對角、水平度、垂直度，一切符合要求后即將陰極框架底部與墻板臨時加固。陰極框架整體找正加固后，安裝管撐，然后穿陰極線。陰極線安裝時應注意極線端的上、下位置，和檢查極線是否符合要求，不符合要求的不應采用。管撐與極線安裝完畢后，所有螺栓施滿焊，大框架與小框架接觸處施滿焊，焊縫不得有假焊、夾渣，要牢固可靠，無毛刺、尖角。所有焊施工完后拆除框架底部與墻板臨時加固件，打磨干凈。

11、安裝陽極系統。單塊陽極板校正尺寸公差、形狀和位置公差：平整度

12、安裝陰、陽振打系統。陰極振打軸系及振打錘在陰極大框架組合時與之組合在一起，隨其吊入電場，待陰極系統及外部施工完畢后方可施工。嚴格按圖施工，振打軸保證同軸度小于3mm方可安裝振打錘，各軸的旋轉方向應視振打方向而定，各軸的旋轉方向確定后，應在外殼明顯作標記。用手盤動振打軸檢查是否正常，軸連接處應留10～15mm膨脹間隙。

13、安裝走梯平臺。安裝位置正確，焊接牢靠，欄桿橫平豎直。平臺的不平度在10mm以內。欄桿安裝完畢后需去打磨干凈。

五、安裝完工之后進行驗收

等到一切安裝程序結束之后，將安裝結果交與專業檢驗部門進行檢驗，檢驗部門要按照相關的檢驗標準，對電除塵安裝的每一個步驟進行檢查后，再進行電除塵試運，確認無誤之后再將安裝技術資料和結果交給使用單位，使用單位再進行總體工程驗收。

六、安裝需要注意的問題

除了上述安裝操作，在大型火電廠電除塵安裝的過程中還要注意以下幾方面問題。

1、電除塵設備安裝尺寸控制。安裝尺寸在控制中要嚴格依照誤差范圍控制各項數據，對超過偏差范圍的電除塵嚴禁實施安裝。

2、焊接問題。焊接中要嚴格依照國家規范焊接要求，依照焊接材料合理選取焊接方式。焊接人員具有焊接資質且經過焊接考核，確定有能力完成焊接任務后方可以實施安裝操作。

結束語：電除塵設備是火力發電廠必備的配套設備，電除塵是將飛灰、顆粒煙塵從煙氣中分離并清除出去,減少飛灰對環境的污染和對引風機的磨損，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境污染，提高空氣質量的重要環保設備。 所以正確安裝電除塵，是確保發電廠環保的重要條件。這就要求我們不斷提高電除塵安裝的技術水平來滿足火電發電廠的不斷發展的需要。

焊接煙塵范文第5篇

關鍵詞：焊接過程；安全；防護

焊工作業時在電弧高溫作用下，電焊條產生的氧化鐵、氧化錳、氟化物、二氧化鈦、二氧化硅等煙塵，來自鋼板表面涂層的氧化鋅、氧化銅、丙烯醛、甲醛等有毒氣體和各種金屬粉塵，以及由于焊接電弧的紫外線輻射，使空氣中氧、氮轉化成的臭氧和焊接過程中產生的一氧化碳等氣體，都對人極為不利，易使人造成傷害如：①呼吸、神經系統損傷：可使人胸悶無力、喉嚨嘶啞、咳嗽、厭食、頭暈、頭痛或有發燒感冒之感。②塵肺，通常叫吸肺：肺葉喪失彈性，纖維化，使人感到胸悶、氣短、呼吸困難，并咳嗽多痰、心痛等。③氟中毒：使人嗓痛、午夜發燒，第二天早晨燒退，但身感疲倦、無力，嚴重者可影響到骨胳。④錳中毒：少量錳對人無寄存器，但可使人神經系統遭受損傷，易失眠、性機能下降、月經失調、手易顫抖、失去平衡。⑤不銹鋼煙塵中的鉻、鎳等元素有致癌傾向等傷害。那么焊工個人防護措施主要是對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、身軀等方面的人身防護。焊接作業人員可佩載一般防護用品（如工作服、手套、眼鏡、口罩等）外，針對特殊作業場合，還可以佩戴空氣呼吸器（用于密閉容器和不易解決通風的特殊作業場所的焊接作業），防止煙塵危害。

焊接作業時，切忌身體依靠被焊件（尤其夏季易出汗使衣服潮濕的情況下）。在金屬容器內或狹窄工作場所施焊時，應采用橡膠或其他絕緣襯墊，以保證人體與焊件間良好絕緣，并要求兩人輪換作業，以使相互照顧。在相對密閉的井架箱體構件內施焊時，要注意保持通風、換氣。多數工廠多采用強化局部的機械通風，配以廠房自然整體通風或適量機械通風，局部機械通風，一般有送風與排風兩種方式。送風，是采用電風扇直接吹散焊接煙塵和有害氣體的通風方法。如圖1-1所示，一般采用巨扇從箱體一端的人孔處往箱體內吹風，使施焊時所產生的有毒氣體（電弧周圍空氣在弧光強烈輻射作用下，會產生臭氧、氮氧化物等有毒氣體），從另一端口排出，保證箱體焊工不受毒氣的危害。