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塑料加工范文第1篇

一、整治工作目標(biāo)

第一階段目標(biāo)：從2012年7月至2012年11月15日，完成對(duì)證照不全的廢塑料加工企業(yè)的依法關(guān)停、取締工作；在2013年8月30日前完成環(huán)境修復(fù)工作。

第二階段目標(biāo)：從2012年11月16日至2014年12月30日，完成所有改造整治的企業(yè)的整治提升工作并通過(guò)驗(yàn)收，污染物實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放；建立健全長(zhǎng)效管理機(jī)制，堅(jiān)決遏制廢塑料非法加工現(xiàn)象反彈，確保整治成效。

二、整治范圍和對(duì)象

整治范圍和對(duì)象為全街道范圍內(nèi)的廢塑料加工企業(yè)和廢塑料加工車間及加工戶。

三、整治途徑

（一）開展集中整治。

依法取締、關(guān)停無(wú)工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照或無(wú)環(huán)評(píng)報(bào)告文件及批復(fù)（包括與環(huán)評(píng)報(bào)告文件及批復(fù)不符）的廢塑料加工企業(yè)、車間及加工點(diǎn)。

（二）對(duì)符合下列條件的廢塑料加工企業(yè)（車間）進(jìn)行整治提升：

1.已取得工商、環(huán)保等各項(xiàng)行政許可的；

2.符合衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的;

3.廢氣廢水等處理設(shè)施投入不到位的。

（三）在整治過(guò)程中，按照政府的統(tǒng)一規(guī)劃，符合行業(yè)準(zhǔn)入要求的企業(yè)建議入園入?yún)^(qū)。

四、整治實(shí)施步驟

（一）準(zhǔn)備階段（2012年5月—2012年7月）

1.制訂專項(xiàng)整治工作實(shí)施方案，明確整治工作目標(biāo)。

2.開展全面排查，各村對(duì)轄區(qū)內(nèi)廢塑料加工企業(yè)再次進(jìn)行排查摸底，明確對(duì)各企業(yè)的整治要求。

3.召開全街道廢塑料加工行業(yè)專項(xiàng)整治工作動(dòng)員大會(huì)，全面部署整治工作任務(wù)。

（二）集中整治階段（2012年7月—2013年8月）

1.在2012年7月25日前，對(duì)街道轄區(qū)內(nèi)屬于關(guān)停取締的廢塑料加工企業(yè)（車間），并進(jìn)行排摸走訪，了解企業(yè)情況，做好宣傳引導(dǎo)工作，告之其自行關(guān)停的時(shí)限要求。

2.列入關(guān)停取締范圍的廢塑料加工企業(yè)（車間）于2012年9月30日前自行關(guān)停并拆除相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)施。

3.對(duì)逾期未自行關(guān)停的企業(yè)，自2012年10月10日至2012年11月15日實(shí)施強(qiáng)制關(guān)停。強(qiáng)制關(guān)停工作將由街道牽頭，并會(huì)同公安、工商、環(huán)保、稅務(wù)、國(guó)土、供電等職能部門實(shí)施，各職能部門作為執(zhí)法主體，根據(jù)職責(zé)分工、適用法律做好相關(guān)工作。

4.自2012年12月1日開始，由街道牽頭國(guó)土、環(huán)保等部門，組織實(shí)施對(duì)已關(guān)停、取締的廢塑料加工企業(yè)場(chǎng)地開展環(huán)境修復(fù)工作，并在2013年8月30日前完成。

（三）長(zhǎng)效管理階段（2012年12月—2014年12月）

1.對(duì)列入整治提升范圍的廢塑料加工企業(yè)（車間）組織實(shí)施整治提升工作，并在2013年12月30日前完成整治提升任務(wù)。

2.對(duì)符合行業(yè)準(zhǔn)入要求的廢塑料加工企業(yè)（車間），按照入園入?yún)^(qū)的要求開展搬遷改造工作，并按相關(guān)建設(shè)項(xiàng)目管理規(guī)定組織實(shí)施。

3.建立長(zhǎng)效管理機(jī)制，加強(qiáng)開展日常巡查工作，堅(jiān)決遏制非法廢塑料加工現(xiàn)象反彈，確保整治成效。

五、保障措施

（一）強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)。成立由街道辦事處主任任組長(zhǎng)，街道副書記、街道派出所所長(zhǎng)、辦事處副主任、任副組長(zhǎng)，工業(yè)、工商、供電、環(huán)保、公安、綜治、安監(jiān)及相關(guān)各村分管負(fù)責(zé)人等為成員的廢塑料加工行業(yè)專項(xiàng)整治工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對(duì)街道廢塑料行業(yè)專項(xiàng)整治工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。

（二）強(qiáng)化聯(lián)合執(zhí)法。廢塑料加工行業(yè)專項(xiàng)整治工作涉及面廣、任務(wù)重、難度大，各部門必須通力協(xié)作，定期開展聯(lián)合執(zhí)法行動(dòng)，確保專項(xiàng)整治工作高效、有序、平穩(wěn)推進(jìn)。在集中整治期間，公安、工商、環(huán)保、供電等部門要明確一名負(fù)責(zé)相關(guān)業(yè)務(wù)的干部定期到領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室開展集中辦公。

塑料加工范文第2篇

問(wèn)：廢舊泡沫塑料現(xiàn)在市場(chǎng)價(jià)格怎樣？較前些年相比，是上漲了還是下跌了？以后幾年前景怎樣？

答：廢舊泡沫塑料顆粒現(xiàn)在市場(chǎng)的價(jià)格還是比去年好，根據(jù)國(guó)家的政策和新規(guī)定明年會(huì)更好。和前年相比，沒(méi)有什么太大的差別，因?yàn)閺U舊泡沫塑料本身是廢舊物的加工利用，是把不值錢的廢物，通過(guò)機(jī)器加工成半成品再利用，也可當(dāng)成原料一樣的再使用，而原料又是從石油里提煉而成的，石油的來(lái)源越來(lái)越少，而利用泡沫塑料的地方越來(lái)越廣泛，現(xiàn)在蓋樓的又必須用擠出板。大家想一想加工廢泡沫能賠錢嗎？

問(wèn)：回收價(jià)是多少？有沒(méi)有保護(hù)價(jià)格？回收的質(zhì)量怎么認(rèn)定？在你們那里購(gòu)買了機(jī)器后，是否不論哪個(gè)地區(qū)你都能上門回收？

答：現(xiàn)在市場(chǎng)上銷售廢舊泡沫塑料加工的機(jī)器有很多，我們主要銷售的是泡沫塑料顆粒機(jī)和礦泉水瓶多功能粉碎機(jī)。我們的機(jī)器是根據(jù)我在多年生產(chǎn)中的摸索，實(shí)踐，不斷進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)而成的。在性能和材料方面都較以前有了更新。泡沫顆粒機(jī)不但省電，產(chǎn)量也高。加工一噸泡沫耗時(shí)7小時(shí)左右，每噸用電150度。用多功能粉碎機(jī)，可以粉碎多種軟硬塑料，一小時(shí)即可粉碎一噸礦泉水瓶。我們自己發(fā)明的礦泉水瓶甩干機(jī)，每小時(shí)可甩干三噸（即可從進(jìn)口進(jìn)去馬上從出口甩出就成干料，含水不超2%。泡沫顆粒機(jī)每套8800-13800元，礦泉水粉碎機(jī)每臺(tái)5000元。

回收價(jià)格以市場(chǎng)行情而定價(jià)，但我能提前一個(gè)月告訴大家，如果真是講價(jià)格不隨行情變化而變化，90%是騙人的。現(xiàn)在的社會(huì)，任何物品價(jià)格不可能保持不變，就是買個(gè)青菜、蘿卜價(jià)格也不會(huì)超過(guò)3個(gè)月也有變化。

回收時(shí)不存在質(zhì)量不合格問(wèn)題，多年來(lái)一直是每噸純利潤(rùn)1500元。本來(lái)就是做廢料的嗎，再臟也能賣出去，只是價(jià)格高低的問(wèn)題，也就是做的越干凈價(jià)格越高，這到任何時(shí)候都不會(huì)變。再說(shuō)臟料賣的價(jià)格低，當(dāng)時(shí)收廢料時(shí)價(jià)也低。另外，無(wú)論買誰(shuí)的機(jī)器，只要加工好的產(chǎn)品，我們都會(huì)上門回收！我們現(xiàn)在還從天津港、青島港進(jìn)口廢料，國(guó)產(chǎn)的當(dāng)然要回收了。

問(wèn)：機(jī)器在使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題怎么辦？

答：凡是在我處購(gòu)機(jī)器的客戶，我們都會(huì)免費(fèi)提供技術(shù)并上門安裝機(jī)器。機(jī)器在質(zhì)保期內(nèi)，一律免費(fèi)上門維修。

問(wèn)：除了買機(jī)器，做此項(xiàng)目還需哪些方面的準(zhǔn)備？

答：除了購(gòu)買機(jī)器，需要一定的場(chǎng)地（郊外即可）。在決定購(gòu)買機(jī)器前，也要先了解當(dāng)?shù)赜袩o(wú)足夠的廢料來(lái)源，廢料的收購(gòu)價(jià)是多少，從事項(xiàng)目人數(shù)有多少，這些都是你能否贏利的關(guān)鍵。所以，投資者購(gòu)買機(jī)器前，最好和李輝通電話仔細(xì)商討一下。

問(wèn)：除了白色泡沫和礦泉水粉碎片，其它的廢舊塑料加工行情如何？

答：投資者可以深入實(shí)地考察，那些做編織袋或大棚膜顆粒的，每噸能掙300元就不錯(cuò)了，國(guó)家環(huán)衛(wèi)局也查封，因?yàn)樗斐晌蹥狻⑽鬯ｊP(guān)鍵是利潤(rùn)太小了，賠錢的人太多了。任何項(xiàng)目，一定要親自考察，說(shuō)的再好不如做得好！歡迎投資者到濟(jì)南考察我們四個(gè)泡沫顆粒廠。

有的人說(shuō)我的機(jī)器不好有鑄鐵件，你們可以親自考察嗎！一看不就知道了嗎！有些人是同行，說(shuō)別人家東西孬很正常！我的機(jī)器便宜的原因：北京、上海、四川等地都有機(jī)械廠賣同類機(jī)器，他們是以賣機(jī)器獲利為主的，我是以回收為主的，他們的機(jī)器14000―18000元，而我的8800元一套。我們?nèi)绻疵抠u一套機(jī)器掙500元算，他們賣一套能掙8000算，他們只能掙一次錢8000元。買我機(jī)器的客戶如果1年生產(chǎn)60噸，我回收他們的產(chǎn)品每噸純利掙150元，我一年能掙9000元！下年我還可以回收，算一下就明白，雖然我機(jī)器便宜，但是我以回收為主，比單賣機(jī)器賺錢。

我最先進(jìn)入廢舊塑料行業(yè)時(shí)，是從收購(gòu)做起的，后來(lái)看到加工成半成品賺錢更多，于是做起了精加工。開始時(shí)，我也做過(guò)加工廢編織袋、大棚膜，后來(lái)因?yàn)樽龅娜硕啵易龅倪^(guò)程中需要清洗，利潤(rùn)很低，所以改做了白色泡沫顆粒。做白色泡沫顆粒不會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢水，損耗低，最重要的是加工好的泡沫顆粒應(yīng)用廣泛，市場(chǎng)銷售好。純利潤(rùn)每噸在1000―15000元左右。例如現(xiàn)在國(guó)家明文規(guī)定，建筑上使用擠塑板做樓層的外包溫，所以再生泡沫顆粒更是供不應(yīng)求，價(jià)格也是一年比一年高。

另外，因歐盟對(duì)中國(guó)服裝返銷案的失敗以及全世界棉花的需求量增大，中國(guó)服裝業(yè)將會(huì)迎來(lái)千年不遇的商機(jī)。因此，礦泉水瓶碎片也將會(huì)隨此商機(jī)，銷售一路攀升，因?yàn)榈V泉水瓶片很多都是做成化纖纖維做衣服用。隨著人們生活水平的提高，廢舊塑料也隨之增多，就如中科院院士所說(shuō)：“未來(lái)的廢塑料加工將是一個(gè)很陽(yáng)光，很有利潤(rùn)空間，很有前景的加工業(yè)！”目前，我公司有四個(gè)加工廠，歡迎前來(lái)考察。到濟(jì)南后，打電話通知，我將派人去接。

塑料加工范文第3篇

關(guān)鍵詞：超聲波焊接 焊接質(zhì)量 影響因素分析

引言

1956年超聲波焊接技術(shù)被首次提出，此后幾十年超聲波焊接作為一種新穎的塑料加工技術(shù)，憑借其焊接速度快、焊縫質(zhì)量好、易于自動(dòng)化、適合于大批生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)而在汽車、電子、化工、醫(yī)藥、機(jī)械等行業(yè)得到了極為廣泛的應(yīng)用[1，2，3]。隨著塑料材料大量應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中， 對(duì)其焊接技術(shù)的要求也越來(lái)越高，這是因?yàn)閷?shí)際加工中很多結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑料產(chǎn)品由于其工藝限制等原因而不能一次加工成型，通常需要采用焊接的方法來(lái)將零部件無(wú)縫連接到一起，構(gòu)成一個(gè)完整的塑料零件，其焊接質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。塑料材料焊接當(dāng)前采用最多的焊接方法即是超聲波焊接，如何進(jìn)一步提升塑料超聲波焊接的焊接質(zhì)量即成為制約塑料材料應(yīng)用的重要因素之一。基于此，本文詳細(xì)介紹了塑料超聲波焊接的原理及構(gòu)成并對(duì)影響其焊接質(zhì)量的因素做了詳盡的分析。

1 超聲波焊接原理

超聲波通常是指頻率在20KHz 以上的彈性機(jī)械振動(dòng)，其最明顯的特性是方向性好，能量高，可以定向傳播。基于此特性，當(dāng)超聲波垂直加到待焊接的塑料表面上時(shí)， 焊接面上的質(zhì)點(diǎn)就會(huì)因超聲波激發(fā)而快速振動(dòng)， 使其連續(xù)交替地受壓和解壓， 在界面上因強(qiáng)烈振動(dòng)而產(chǎn)生摩擦， 釋放出大量的熱。超聲波引起的摩擦分為兩部分即分子間內(nèi)摩擦和表面剪切摩擦，分子間內(nèi)摩擦是由于塑料材料內(nèi)部分子因聲波激發(fā)振動(dòng)而產(chǎn)生的，而表面剪切摩擦是由于接觸面在振動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生滑移引起周期性結(jié)合與分離產(chǎn)生的。分子間內(nèi)摩擦和表面剪切摩擦的綜合效應(yīng)稱為聚合物振動(dòng)摩擦，振動(dòng)摩擦使機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱能，加之塑料導(dǎo)熱性差，熱量不易散發(fā)，便在焊接處形成局部高溫，使結(jié)合處的材料迅速融化，振動(dòng)停止后， 熔融的塑料在一定的壓力下定形并構(gòu)成堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的。[3，4]

2 超聲波焊接加工質(zhì)量的影響因素分析

影響塑料超聲波焊接加工質(zhì)量的因素大致可以分為三大類：超聲波焊接機(jī)對(duì)加工質(zhì)量的影響、工藝優(yōu)化對(duì)加工質(zhì)量的影響以及塑料材料對(duì)加工質(zhì)量的影響，現(xiàn)分別從這3點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。

2.1 超聲波焊接機(jī)對(duì)焊接質(zhì)量的影響

超聲波焊接機(jī)主要由超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿、焊頭及配套的夾具組成，焊接機(jī)的好壞是決定能否成功焊接的前提。

超聲波發(fā)生器作為超聲波焊接機(jī)的核心組成部分，其性能的好壞對(duì)焊接質(zhì)量有著決定性的影響。超聲波發(fā)生器的作用主要是用于將工頻電流轉(zhuǎn)變?yōu)槌暡l率的振蕩電流，其核心要求之一即是要求能頻率自動(dòng)跟蹤控制，即要求其能對(duì)在工作中變化的換能器諧振頻率進(jìn)行跟蹤，以保證整機(jī)工作在諧振頻率內(nèi)，這是因?yàn)橄到y(tǒng)振動(dòng)一旦失諧，直接將導(dǎo)致振幅降低，造成焊接質(zhì)量不穩(wěn)定甚至失敗。其次超聲波發(fā)生器還應(yīng)具有功率自適應(yīng)功能，能在工作中根據(jù)負(fù)載的變化來(lái)調(diào)節(jié)輸出的功率，以實(shí)現(xiàn)焊接機(jī)的高效率與高穩(wěn)定性[5]。

換能器是用來(lái)將發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電能轉(zhuǎn)換為彈性機(jī)械能的裝置，是超聲波聲學(xué)系統(tǒng)的關(guān)鍵部件之一，其原理是利用單晶體材料的逆壓電效應(yīng)將輸入的電功率轉(zhuǎn)換為機(jī)械功率。換能器與超聲波發(fā)生器之間的匹配是保證焊接質(zhì)量的要點(diǎn)，必須保證兩者之間的諧振，否則易導(dǎo)致?lián)Q能器發(fā)熱、溫度過(guò)高、易損壞，同時(shí)也可能導(dǎo)致發(fā)生器電源的損壞。

超聲波的原始振幅一般很小，通常只有幾微米，而實(shí)際加工應(yīng)用中所需要的振幅在幾十到幾百微米左右，所以通常需要通過(guò)變幅桿將其振幅放大，并且變幅桿還可以起到機(jī)械阻抗的作用，在換能器與負(fù)載之間進(jìn)行阻抗匹配，使超聲波能量更有效地從換能器向待焊接面?zhèn)鬟f。對(duì)變幅桿的主要要求是在工作頻率內(nèi)材料損耗小，傳遞效率高，同時(shí)其疲勞強(qiáng)度要高而聲阻要小，以獲得較大的振動(dòng)速度和振幅位移。

超聲波焊頭是超聲波能量傳遞的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，它將超聲波產(chǎn)生的高頻振動(dòng)傳遞到待焊接的表面上，因其要傳遞超聲波，所以焊頭一定要工作在諧振狀態(tài)下，即焊頭的固有諧振頻率要與換能器匹配，其次還要求其振幅均勻，焊頭端面形狀適應(yīng)被焊接工件的形狀。

超聲波焊接夾具主要起定位和承載的作用，夾具的加工精度對(duì)焊接產(chǎn)品的形狀和精度有直接的影響，夾具與焊接產(chǎn)品的角度和弧度不吻合時(shí)易造成產(chǎn)品焊接后尺寸偏差甚至發(fā)生變形。夾具按照焊接產(chǎn)品仿形加工完后還需要微調(diào)其固有頻率，使其頻率與超聲波焊接機(jī)吻合，以達(dá)到最佳的焊接效果[6]。

2.2 工藝優(yōu)化對(duì)焊接質(zhì)量的影響

塑料超聲波焊接的工藝優(yōu)化主要包括加工參數(shù)優(yōu)化與焊接工藝優(yōu)化。

工藝參數(shù)優(yōu)化，適宜的加工參數(shù)是保證超聲波焊接質(zhì)量的關(guān)鍵條件之一，超聲波焊接主要的可調(diào)參數(shù)有頻率、振幅、焊接壓力、焊接時(shí)間及保壓時(shí)間。

常用的超聲波頻率范圍有15、20、30及40KHz，針對(duì)不同的焊接材料特性所需的頻率也各不相同，例如對(duì)于薄壁件焊接則宜采用較大的振動(dòng)頻率，這是因?yàn)樵诠β室欢ǖ那闆r下，提高頻率可以降低振幅，從而可以降低薄壁件因交變應(yīng)力而產(chǎn)生的疲勞破壞；而對(duì)于較厚的焊件，則宜采用較低的振動(dòng)頻率，這是由于振動(dòng)頻率對(duì)焊點(diǎn)的剪切強(qiáng)度有影響，材料越厚、越硬，其影響越大，因而較高的振動(dòng)頻率反而不易焊接成形。對(duì)于同一種焊接材料，隨著焊接頻率的提高，其所需的振動(dòng)速率與振幅均變小，焊接面溫升變快，焊接強(qiáng)度變大，但其傳遞損耗也變大。

振幅的大小直接影響到塑料材料的熔化程度，對(duì)于需要焊接的材料來(lái)說(shuō)是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)。振幅的選用與被焊接材料的性質(zhì)和厚度有關(guān)，其范圍一般在5～25μm，振幅選用太小易產(chǎn)生不均勻的初始熔化及過(guò)早的熔體凝固，而振幅太大時(shí)又易使焊接面加熱速度過(guò)快，導(dǎo)致熔化材料流動(dòng)速度較快而產(chǎn)生大量的飛邊并降低焊接強(qiáng)度[1]。在適宜的振幅范圍內(nèi)，增加振幅有利于超聲波能量的擴(kuò)散，縮短焊接時(shí)間，提高焊接效率，同時(shí)也能提高焊接接頭的強(qiáng)度。

焊接壓力有兩個(gè)作用，一是提供焊頭與零件間耦合所需的靜壓力，以便超聲波傳能量傳遞到焊接面，二則是在振動(dòng)結(jié)束后提供必要的保持壓力以確保接頭處材料凝固，使零件連成一體。焊接壓力過(guò)低時(shí)，超聲波幾乎不能被傳遞到焊接面上，大多數(shù)能量都損耗在焊頭與零件之間，造成塑料材料熔融不充分，從而導(dǎo)致需要更多的焊接時(shí)間；而如果焊接壓力過(guò)大，則會(huì)增加所需要的功率，造成熔體過(guò)流，導(dǎo)致熔融層材料嚴(yán)重?cái)D出，減少熔融層厚度，降低焊縫強(qiáng)度，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生零件壓痕，極端情況下還可能造成過(guò)載使焊頭停止工作。在其他焊接條件不變的情況下，適當(dāng)提高焊接壓力可以在保證焊接強(qiáng)度的前提下縮短焊接時(shí)間，這是因?yàn)檩^高的焊接壓力更易在較低溫度下產(chǎn)生塑性變形，同時(shí)也能在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到最高溫度。

焊接時(shí)間對(duì)接頭質(zhì)量影響很大，焊接時(shí)間過(guò)短會(huì)導(dǎo)致焊不上或焊縫強(qiáng)度不夠，而焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則會(huì)導(dǎo)致塑料熔融過(guò)剩，焊線以外的材料熔化且易產(chǎn)生壓痕降低焊接質(zhì)量。對(duì)于不同的焊接壓力，達(dá)到所需焊接強(qiáng)度的時(shí)間各不相同，增大焊接壓力可以在一定條件下縮短焊接時(shí)間。

保壓時(shí)間即是指振動(dòng)停止后零件在一定壓力下凝固和結(jié)合的時(shí)間，在大部分情況下，其并不是一個(gè)關(guān)鍵的參數(shù)，一般取0.3-0.5s即可[1]。

上述各參數(shù)是相互影響、相互關(guān)聯(lián)的，通常需要綜合調(diào)節(jié)各參數(shù)以達(dá)到最佳的焊接質(zhì)量，例如針對(duì)焊接加工中焊縫擠出的問(wèn)題，這通常是因?yàn)楹附诱穹^(guò)大、焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使振動(dòng)產(chǎn)生的熱量超出熔融焊線所需的熱量，導(dǎo)致焊線以外的材料熔化而從焊縫中擠出。當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低焊接振幅與焊接時(shí)間，保證材料不被過(guò)多的熔化，其次也要降低焊接壓力，避免材料擠出量過(guò)大。

焊接工藝優(yōu)化主要是指焊接焊線的優(yōu)化設(shè)計(jì)，焊接線的設(shè)計(jì)是影響產(chǎn)品焊接精度的一個(gè)重要因素，焊線設(shè)計(jì)不合理易使產(chǎn)品在焊接過(guò)程中因受力不均而發(fā)生滑移，造成焊接產(chǎn)品偏位或尺寸偏差。依據(jù)不同的焊接接口以及焊接材料特性，應(yīng)選用不同的焊接線形式。超聲波焊接中常使用的焊接線結(jié)構(gòu)類型有三角形焊線、圍邊式焊線、峰谷式焊線和臺(tái)階式焊線，實(shí)際加工中可以根據(jù)需要進(jìn)行優(yōu)化選取[6]。

2.3 塑料材料對(duì)焊接質(zhì)量的影響

塑料材料對(duì)焊接質(zhì)量的影響主要分為塑料材料的可焊性與塑料材料表面狀態(tài)對(duì)焊接質(zhì)量的影響。

塑料材料的可焊性可以用公式G = K?E?λ?μ/ρ?C?t （ W/m2?K）來(lái)表征。

其中：

G――塑料材料的可焊性；K――焊件形狀因子，取決于焊件的壁厚、尺寸大小及焊頭的形狀尺寸；E――塑料的彈性模量（ GN/m2 ）；λ――導(dǎo)熱系數(shù)（ W/m?K）；μ――塑料的摩擦系數(shù)；ρ――塑料的密度（ kg / m3 ）；C――比熱（J /kg?K）；t - 熔點(diǎn)（ K）。

從上式可以看出塑料材料的可焊性與其彈性模量、導(dǎo)熱系數(shù)、摩擦系數(shù)成正比，而與其密度、比熱容及熔點(diǎn)成反比。

正確選用塑料材料是保證焊接質(zhì)量的首要條件，一些常見(jiàn)的各種同種塑料和異種塑料的可焊性分析表格在文獻(xiàn)[1]中已有詳細(xì)的介紹，這里就不再贅述。

塑料材料的表面狀態(tài)則包括了材料的表面粗糙度，焊接搭接寬度及導(dǎo)能筋等對(duì)焊接質(zhì)量的影響。塑料材料表面粗糙度越大越有利于降低聲阻，提高表面能流密度，進(jìn)而提高焊接質(zhì)量。焊接搭接面越寬，其焊接接頭強(qiáng)度越低，這是因?yàn)榇罱訉挾仍酱螅附咏宇^邊緣應(yīng)力集中越大，越易出現(xiàn)微裂紋，從而降低接頭強(qiáng)度[6]。導(dǎo)能筋通常是一個(gè)鑄在零件配合面的小三角形隆起，用于將焊接初始接觸限制在一個(gè)非常小的區(qū)域內(nèi)從而將超聲波能量集中在三角形頂部，其次它還可以為熔融的塑料在溫度和壓力共同作用下鋪展提供空間，避免應(yīng)力集中，從而實(shí)現(xiàn)精密焊接，其三角形頂部角度是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，常用的角度通常為90°或60°。

結(jié)語(yǔ)

塑料超聲波焊接技術(shù)憑借其焊接速度快、焊縫強(qiáng)度高、焊縫質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)而越來(lái)越受到廣泛的應(yīng)用，其應(yīng)用前景也必將隨著塑料材料的進(jìn)一步推廣使用而不斷擴(kuò)大，與此同時(shí)對(duì)其焊接質(zhì)量的要求也必將越來(lái)越高。塑料超聲波焊接焊接機(jī)理復(fù)雜，受到眾多因素的影響，這包括焊接機(jī)設(shè)備、焊接工藝參數(shù)、焊接工藝及塑料材料特性等多個(gè)方面，理解并弄清上述各因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響是進(jìn)行成功焊接的前提。

參考文獻(xiàn)

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5. 王葉， 陳斌. 超聲波焊接原理及其工藝研究[J]. 科技創(chuàng)業(yè)家， 2013（07）.

6. 陳源， 丁斌. 貫流風(fēng)葉超聲波焊接機(jī)的工藝優(yōu)化[J]. 中國(guó)包裝工業(yè)， 2015（Z1）：101-102.

基金項(xiàng)目

家電送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及制造的數(shù)字化、智能化技術(shù)研究與應(yīng)用項(xiàng)目（2013CXTD01）；貫流風(fēng)扇葉超聲波焊接機(jī)器人研發(fā)及柔性生產(chǎn)線示范（2013AH100013）。

作者簡(jiǎn)介

塑料加工范文第4篇

【關(guān)鍵詞】超塑性；金屬材料；塑性加工

0.引言

在20世紀(jì)20年代初人們就發(fā)現(xiàn)了金屬和合金的超塑性現(xiàn)象，即在拉伸條件下材料表現(xiàn)出異常高的伸長(zhǎng)率（δ100%）而不產(chǎn)生頸縮與斷裂的現(xiàn)象。由于金屬在超塑性狀態(tài)下具有高塑性、易成形、少硬化和良好的擴(kuò)散結(jié)合性能，使其成為現(xiàn)代成形領(lǐng)域中一個(gè)很有發(fā)展前景的研究和應(yīng)用分支。超塑性的實(shí)現(xiàn)，要求材料具有微細(xì)而穩(wěn)定的等軸晶粒組織，即所謂晶粒的微細(xì)化、等軸化及穩(wěn)定化。超塑性變形溫度通常在0.5Tm-TmK（Tm為材料的熔點(diǎn)）范圍內(nèi)，應(yīng)變速率一般為10-5-10-1/s。隨著航空、航天和精密儀表的發(fā)展，對(duì)超塑性技術(shù)的研究和應(yīng)用逐日引起國(guó)際和國(guó)內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的重視。下面，是幾種超塑性的應(yīng)用：

1.超塑性擠壓成形工藝

超塑性擠壓成形的工藝大致為：1）設(shè)計(jì)超塑性擠壓件，使其形狀符合工藝要求；2）檢驗(yàn)材料，確認(rèn)其是否適用于超塑成形；3）計(jì)算毛坯尺寸，滿足加工前后體積不變?cè)瓌t；4）制坯，通過(guò)鋸切、車削、剪切等方法加工到規(guī)定尺寸；5）加熱毛坯；6）對(duì)毛坯進(jìn)行，增加流動(dòng)均勻性；7）在超塑性溫度（一般在200-900℃）下合模加壓，成形后脫模；8）對(duì)成形件進(jìn)行清理與表面處理。

例如，對(duì)于絡(luò)筒機(jī)張力盤，材料為HPb59-1黃銅，若采用機(jī)加工，車到中間退刀時(shí)留有未切削部分需要鉗工修整，過(guò)程繁瑣，生產(chǎn)率低。若用超塑性擠壓成形，選用棒料毛坯，尺寸?38×9，為減少毛坯的保溫時(shí)間和裝模過(guò)程中的溫度下降，先將毛坯在附設(shè)的電爐內(nèi)加熱至760℃ 10℃，保溫10-15min裝入模具，在超塑性狀態(tài)下成形，成形溫度為500℃，成形力約為300kN，液壓機(jī)壓下速度16mm/min，保壓1.5-2min。實(shí)踐證明，在超塑性狀態(tài)下，HPb59-1黃銅的成形力只有冷加工的1/6-1/5，生產(chǎn)效率提高了幾倍至十幾倍，并節(jié)約了材料，提高了組織性能。

2.超塑性模鍛成形工藝

超塑性模鍛成形的工藝大致為：先將合金在接近再結(jié)晶溫度下進(jìn)行熱變形（擠壓、軋制或鍛造）以獲得超細(xì)的晶粒組織；然后再超塑性溫度下，在預(yù)熱的模具中模鍛成所需的形狀；最后對(duì)鍛件進(jìn)行熱處理，以恢復(fù)合金的高強(qiáng)度狀態(tài)。需注意，與常規(guī)模鍛相比，超塑性模鍛成形速度較低，溫度較高，在800℃以上，最好采用可調(diào)速慢速液壓機(jī)和耐高溫模具材料。

例如，對(duì)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的鈦合金（TC11）壓氣機(jī)盤（直徑為520mm）進(jìn)行超塑性等溫鍛造加工。為了確定適宜的成形溫度、速度、劑，進(jìn)行了超塑性拉伸和壓縮試驗(yàn)，結(jié)果顯示，初始應(yīng)變速率在8×10-4-2×10-3/s范圍內(nèi)，供應(yīng)態(tài)TC11在較寬溫度范圍內(nèi)具有良好的超塑性，其中在900℃時(shí)伸長(zhǎng)率為960%-1020%，m值接近0.9；在875-940℃范圍內(nèi)伸長(zhǎng)率均高于600%。超塑壓縮狀態(tài)下的流變應(yīng)力較拉伸狀態(tài)有所增大，在壓下量為24.2%-29.3%范圍內(nèi)，采用RH11劑，變形后式樣不呈鼓形，說(shuō)明效果良好。

3.超塑性氣脹成形工藝

超塑性氣脹成形類似于塑料的吹塑成形，其基本原理是：將被加熱至超塑溫度的金屬板材夾緊在模具上，并在其一側(cè)形成一個(gè)封閉的空間，在氣體壓力下使板材產(chǎn)生超塑性變形，并逐步貼合在模具型腔表面，形成與模具型面相同的零件。超塑氣脹成形過(guò)程一般包括以下步驟：備料，模具和板坯的預(yù)熱，壓緊密封，充氣成形，卸壓放氣，開模取件，切邊，強(qiáng)化，表面處理等。

例如，MB8鎂合金儀表零件的超塑氣脹成形。MB8鎂合金板材晶粒度為6.7μm，最佳超塑性條件為T=400℃、ε0=1.11×10-3/s、δmax=312%。模具如圖所示，材料采用Q235鋼。成型時(shí)，先將模具與板材加熱到超塑性變形溫度（400℃），保壓5-10min，然后用0.5MPa的壓力吹塑成形10min左右，再將壓縮空氣壓力提高到0.9MPa，保壓10min，使零件圓角處充滿。值得注意的是，當(dāng)初始吹塑壓力過(guò)高（>0.8MPa）及模具圓角半徑R太小時(shí)，R處容易吹裂，為此，該工藝中初始成形壓力降至0.5MPa，圓角半徑增大至2-2.5mm。對(duì)成形后零件橫截面壁厚檢測(cè)表明，R處厚度為0.985mm，最后充滿部位R1的厚度為0.946mm，其他部分厚度為1.086mm，壁厚不均性為12.9%，材料的變薄率36.9%。完全滿足使用要求。

4.超塑性拉深

超塑性拉深的成形方式與冷拉深基本相同，區(qū)別是超塑性拉深時(shí)坯料處于超塑性狀態(tài)，坯料塑性提高，抗力下降，法蘭圈起皺的情況得到很大改善。實(shí)現(xiàn)超塑性拉深的方法以差溫拉深為主。差溫拉深的原理是使毛坯的凸緣部分處在超塑性溫度下變形，而對(duì)與凸模接觸部分（筒壁部分）的材料進(jìn)行冷卻，使其接近于常溫狀態(tài)，強(qiáng)度較高，從而大大改善超塑性材料的拉深性能。由于拉深過(guò)程中凸緣與筒壁間有巨大的溫度差，所以稱之為“差溫拉深”。

例如，前蘇聯(lián)學(xué)者研究了12Cr18Ni10Ti的超塑性拉深，該材料超塑性溫度為780-850℃，凸緣的平均應(yīng)變速率10-2-10-1/s。我國(guó)馬龍翔教授等研究了Zn-22Al合金的超塑性拉深，材料厚度為1.15mm，凸模直徑30mm，拉深坯料的最大直徑為220mm，凸緣變形溫度為250℃，凸模的行程速度100mm/min，凸緣平均應(yīng)變速率為10-2/s，得到的拉深制品高度約為制品直徑的10倍，其拉深比大于6.6，所得制品厚度較為均勻，不均勻系數(shù)為9.7%。

當(dāng)然，超塑性在金屬材料塑性加工中的應(yīng)用還有無(wú)模拉拔、以超塑性成形為主的復(fù)合加工工藝、脆性材料的超塑性加工等，在這里不再一一介紹。

5.結(jié)語(yǔ)

超塑性應(yīng)用技術(shù)作為嶄露頭腳的材料加工新技術(shù)，有著傳統(tǒng)加工技術(shù)不可比擬的優(yōu)勢(shì)：其成形力小，可以降低成形設(shè)備噸位，節(jié)約能源；充型能力強(qiáng)，可成形出復(fù)雜形狀的工件；可將多道次的塑性成形改為一次成形，提高了材料利用率；同時(shí)，成形后金屬組織性能也顯著改善，晶粒細(xì)小，殘余應(yīng)力小，不會(huì)產(chǎn)生裂紋和加工硬化。然而，上述優(yōu)點(diǎn)是在比較理想的超塑性狀態(tài)下才能充分展現(xiàn)的，實(shí)際上超塑性成形技術(shù)也存在著不足或局限性：其實(shí)，生產(chǎn)中易于實(shí)現(xiàn)超塑性的材料目前還不是很多，其次，組織超塑性要求材料具有微細(xì)的等軸晶粒組織，因此成形前一般需進(jìn)行組織超細(xì)化預(yù)處理，工藝繁瑣；另外，超塑成形的速度也比常規(guī)塑性加工慢，生產(chǎn)效率較低。

綜上所述，超塑性在金屬塑性加工中的應(yīng)用已取得了很大成就，但同時(shí)也存在一些亟待解決和攻克的問(wèn)題。所以說(shuō)，目前超塑性的應(yīng)用技術(shù)還存在著非常廣闊的研發(fā)和應(yīng)用前景。

【參考文獻(xiàn)】

[1]Woodford D A.Strain-Rate Sensitivity as Measure of Ductility.ASM Trans Quart，1969，62：291.

[2]Mabuchi M et al，On accommodation helper mechanism for superplasticity in metal matrix composites，Acta Mater.

塑料加工范文第5篇

關(guān)鍵詞：壓力管道、鋼絲網(wǎng)骨架塑料管、拉管、泥漿

一、工程簡(jiǎn)介

河北省海興縣縣城污水處理廠污水管網(wǎng)工程是污水處理廠進(jìn)水管道工程，該工程位于海興縣城西部和南部，宣惠引河西側(cè)和胡草干溝北側(cè)，在辛黃公路與宣惠引河相交處匯合，沿東南方向排入污水處理廠。

管網(wǎng)工程包括壓力管道和重力管道，其中壓力管道為鋼絲網(wǎng)骨架塑料管，重力管道為鋼筋混凝土承插管。南部壓力管DN400長(zhǎng)1850米，北部壓力管道DN400長(zhǎng)2037m；壓力管道匯合后過(guò)辛黃公路和宣惠引河，該段為拉管施工，DN500mm長(zhǎng)321m；匯合后壓力管道沿西北-東南方向至青先工業(yè)區(qū)規(guī)劃紅線東南角， DN500mm長(zhǎng)4300m。重力管道西起合流壓力管道末端跌水井，東至污水處理廠紅線外污水井，d1200mm長(zhǎng)約為1955m。

本文主要介紹過(guò)辛黃公路和宣惠引河DN500鋼絲網(wǎng)骨架塑料管拉管施工。

二、鋼絲網(wǎng)骨架塑料管優(yōu)點(diǎn)

1、耐腐蝕、強(qiáng)度高，鋼絲網(wǎng)骨架塑料管的鋼絲網(wǎng)構(gòu)造增強(qiáng)骨架鑲嵌在塑料管壁中心，具有塑料耐侵蝕、鋼絲網(wǎng)高強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

2、剛性、柔性相結(jié)合， 埋地敷設(shè)可承受不均勻沉降、滑移、車輛等形成的沖擊載荷，管道自身對(duì)管溝基礎(chǔ)要求不高，基礎(chǔ)適應(yīng)性好。

3、環(huán)保，無(wú)污染、壽命長(zhǎng)，鋼絲網(wǎng)骨架塑料管以高密度聚乙烯為基體，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，無(wú)電化學(xué)侵蝕，泥土中存在的化學(xué)物質(zhì)不會(huì)對(duì)管道形成任何降解，因而環(huán)保、無(wú)污染，使用壽命可達(dá)50年。

4、管道內(nèi)壁、流體阻力小 、節(jié)能高效，內(nèi)壁粗拙度可達(dá)0.8μm，與鋼管、混凝土管相比，不生銹，不粘連雜物，維修和運(yùn)轉(zhuǎn)的費(fèi)用與使用年限無(wú)關(guān)，節(jié)能效果明顯。

5、施工快捷、質(zhì)量可靠，塑料管連接采用電熔焊接，技術(shù)成熟，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，施工速度快，質(zhì)量可靠。

6、綜合性價(jià)比優(yōu)，管材總體可靠性高，在正常使用下，壽命可達(dá)50年，綜合性價(jià)比優(yōu)，是鋼管、球墨管和純塑料管的理想替代品。

三、鋼絲網(wǎng)骨架塑料管連接

1、施工準(zhǔn)備 ：

認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)備棉紗或毛巾、砂紙、手提切割機(jī)、橡皮錘、刮刀、打磨機(jī)、手動(dòng)葫蘆、墊木等輔助材料和工具。

2、工藝流程 ：

準(zhǔn)備刮削氧化層清潔焊接區(qū)標(biāo)志承插深度檢查電熔連接管箍對(duì)接焊接冷卻試壓驗(yàn)收準(zhǔn)備拉管。

3、管道連接 ：

（1）檢查，根據(jù)圖紙要求和產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查到場(chǎng)的管箍、管材的數(shù)量、規(guī)格，并對(duì)安裝所用機(jī)具、輔助材料進(jìn)行檢查。

（2）排管，施工作業(yè)工作人員將管材沿安裝路線首尾相接擺放，管材運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁拋、甩、拖、拽，以免損傷管材。

（3）清潔焊接區(qū)，用刮刀將管材焊接面的表皮刮削干凈，用砂紙將管道接口及管箍?jī)?nèi)表面焊接區(qū)打磨一遍，打磨深度以不傷及線圈為宜。

（4）標(biāo)識(shí)，依照管件承插長(zhǎng)度要求用標(biāo)識(shí)筆標(biāo)志好管材上的承插深度標(biāo)識(shí)線，用毛巾清洗焊接表面的塵土或雜物，用95％左右的酒精擦洗一遍管材、管箍焊接面。

（5）連接，人工用手動(dòng)葫蘆輕輕將待安裝的管道拉入電熔連接管箍，用橡皮錘均勻敲擊管箍四周，直到管箍邊沿與承插深度標(biāo)識(shí)線重合為止，并隨時(shí)檢查管材、管箍的間隙是否均勻，否則予以調(diào)整。

（6）焊接，在確認(rèn)各環(huán)節(jié)準(zhǔn)確無(wú)誤之后，啟動(dòng)焊機(jī)焊接，在焊接過(guò)程中，隨時(shí)檢查焊接參數(shù)，不正常時(shí)及時(shí)檢查糾正，直至焊接完畢。

（7）試壓，管線全部冷卻后，應(yīng)對(duì)管線進(jìn)行臨時(shí)固定，而后進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)為1．5倍工作壓力，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)為1．2倍工作壓力。試壓合格后，準(zhǔn)備拉管。

四、拉管施工

1、機(jī)械配置：

2、工藝流程:

修筑便道、清理場(chǎng)地設(shè)備進(jìn)場(chǎng)鉆機(jī)安裝就位、調(diào)試導(dǎo)向孔施工（送鉆桿）擴(kuò)孔擴(kuò)孔結(jié)束回拖地貌恢復(fù)。

3、 泥漿配制：

根據(jù)土質(zhì)情況，使用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁、排屑、等工作，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)返漿情況(2小時(shí)檢測(cè)一次)適當(dāng)添加化學(xué)泥漿，以保證成孔的質(zhì)量。另外準(zhǔn)備特殊地層使用的增稠劑(CMC)、降失水劑(煤堿劑)等化學(xué)處理劑，以備急需。必要的時(shí)候調(diào)整配比，以確保成孔的穩(wěn)定性，使得拖管的安全性有保障。

4、打?qū)蚩祝?/p>

主機(jī)位置及拉管工作坑的確定：將主機(jī)放在拉管主坑往外10米處。工作坑主坑尺寸為2×4m，副坑尺寸為2×3m，深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和高程確定。

（1）用經(jīng)緯儀打好軸線后，使鉆機(jī)準(zhǔn)確就位。

（2）經(jīng)過(guò)施工負(fù)責(zé)人對(duì)軸線及鉆機(jī)就位情況進(jìn)行校準(zhǔn)，檢查無(wú)誤后方能開始鉆進(jìn)施工。探頭裝入探頭盒后，標(biāo)定、校準(zhǔn)后再把導(dǎo)向鉆頭連接到鉆桿上，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿測(cè)試探頭發(fā)射信號(hào)是否正常，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)2m后方可開始按照設(shè)計(jì)軌跡進(jìn)行穿越。

（3）將入土角度定為向下10°，出土角度定為0°，出土點(diǎn)開挖工作坑。

（4）導(dǎo)向孔完成后，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查合格后方可進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔。

5、預(yù)擴(kuò)孔：

（1）水平定向鉆機(jī)進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔，邊擴(kuò)孔邊打入泥漿，是旋轉(zhuǎn)壓力及回托壓力逐漸加大擴(kuò)孔級(jí)別。

（2）使用Ф600 mm 螺旋擴(kuò)孔鉆頭擴(kuò)一遍， 擴(kuò)孔次數(shù)需視鉆機(jī)回轉(zhuǎn)壓力及回托壓力而定。

（3）擴(kuò)孔前要做好泥漿循環(huán)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，保證施工現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)行區(qū)域內(nèi)的清潔衛(wèi)生，做好文明施工。

（4） 托管前在出土點(diǎn)沿穿越段反向延長(zhǎng)線開挖托管輸送溝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用拖輪架起鋼絲網(wǎng)骨架塑料管，以便減小托管時(shí)產(chǎn)生摩擦力和防止損壞管道。

6、托管

（1）托管采用專門的回托器，同時(shí)采用邊打泥漿邊旋轉(zhuǎn)回托的方法。

（2）旋轉(zhuǎn)分動(dòng)器采用特制的結(jié)構(gòu)。

（3）扶正器與工作管的連接要牢固，并要求工作管與拉管器的連接要牢固、密封，做到可靠。

（4）在管道回拖前，驗(yàn)證擴(kuò)孔后孔內(nèi)是否有充足泥漿，以便回托中起到護(hù)壁作用和保護(hù)套管管壁作用。（觀察出土端是否有泥漿流動(dòng)）

（5）經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)管道合格后，將主管拖入端與回托器連接牢固，檢查所有回托系統(tǒng)是否處于最佳狀態(tài)。

（6）回拖是拉管的最后一步，也是最為關(guān)鍵的一步，回拖時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，避免因停工造成阻力增大。

7、其它

（1）托管完成后，做好管道兩端的防護(hù)，在未與其它管道連接前，不要切斷管道兩端堵頭部分，放置雜物進(jìn)入管道造成堵塞。

（2）及時(shí)進(jìn)行與直埋管道的連接施工， 按規(guī)定回填工作坑。

（3）施工完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)并撤出施工設(shè)備，恢復(fù)場(chǎng)地的地形地貌。

8、應(yīng)急措施：

由于拉管施工具有高風(fēng)險(xiǎn)，不可預(yù)見(jiàn)因素很多，一旦發(fā)生事故，項(xiàng)目部立即匯集有關(guān)人員進(jìn)行情況分析、及時(shí)處理，必要時(shí)報(bào)有關(guān)部門，召開專家論證會(huì)，及時(shí)調(diào)整方案，采取補(bǔ)救措施。常見(jiàn)應(yīng)急措施如下：