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鋼構(gòu)工程范文第1篇

【關(guān)鍵詞】變電站工程；鋼構(gòu)件；加工

1、鋼構(gòu)件的制作與焊接環(huán)節(jié)注意事項(xiàng)與操作要求

在制作鋼構(gòu)件的整個(gè)期間必須要保證制作的每一個(gè)環(huán)節(jié)與步驟都要嚴(yán)格控制與管理，質(zhì)量必須每一個(gè)環(huán)節(jié)與部分都能夠有保證，無(wú)論是在材料的選取還是用量以及鋼構(gòu)件的拼接與焊接上，各個(gè)階段都必須按照專(zhuān)業(yè)的要求與規(guī)定實(shí)施與著手，對(duì)任何一個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把控，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與不足，必須及時(shí)調(diào)整與修正，防止問(wèn)題與不足被延伸到下一個(gè)工作流程與環(huán)節(jié)。

1.1材料的選擇與購(gòu)置

鋼材：選擇鋼材必須要保證鋼材出自正規(guī)的生產(chǎn)廠家，而且要選擇質(zhì)量?jī)?yōu)良的，具備合格證與說(shuō)明書(shū)的產(chǎn)品。根據(jù)設(shè)計(jì)的要求嚴(yán)格地對(duì)原材料進(jìn)行驗(yàn)收與把關(guān)，驗(yàn)收要涵蓋諸多方面與細(xì)節(jié)：比如，鋼材的厚度、表面平滑度等，必要時(shí)還要做相應(yīng)的試驗(yàn)以驗(yàn)證質(zhì)量，驗(yàn)收以及試驗(yàn)合格后才能夠被投入使用。要按照設(shè)計(jì)圖紙上相關(guān)構(gòu)件的要求，盡量選購(gòu)大小與設(shè)計(jì)相近的鋼材，最好長(zhǎng)度稍微大于或者等于設(shè)計(jì)要求，最好不出現(xiàn)型鋼接長(zhǎng)的現(xiàn)象。鋼材選購(gòu)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)鋼材進(jìn)行驗(yàn)收檢查，如果表面有瑕疵，比如有銹斑、麻點(diǎn)或者劃痕等，其深度必須控制在小于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2，產(chǎn)品一旦被發(fā)現(xiàn)不合格，必須嚴(yán)格控制，不能使其流入使用環(huán)節(jié)，必須及時(shí)更換與調(diào)整。在驗(yàn)收時(shí)，要必須嚴(yán)格，比如，鋼管的表面不能有凹痕或者劃痕等，同時(shí)鋼管部分不能有銹蝕現(xiàn)象，彎曲度為0.8mm/m，橢圓度≤2mm。其余材料也要按照專(zhuān)業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，不能經(jīng)過(guò)驗(yàn)收的材料必須調(diào)換，嚴(yán)禁使其投入生產(chǎn)與使用。

1.2下料

1.2.1異形板：在對(duì)板材進(jìn)行切割處理時(shí)，要控制好火焰的強(qiáng)度以及氧氣壓力，同時(shí)保證割嘴要有嚴(yán)格的垂直度，在切割速度上要把控到位，避免出現(xiàn)過(guò)燒情況，同時(shí)邊緣必須處理平整，不能形成鋸齒形式的邊緣，在長(zhǎng)度上切割要保證誤差控制在±0.5mm，對(duì)角誤差控制在1mm范圍內(nèi)，無(wú)論是何種誤差都要嚴(yán)格控制并要具備詳盡的施工操作記錄。

在下料完成后，要在相應(yīng)的鋼板上加蓋鋼印以標(biāo)注鋼板的型號(hào)以及編號(hào)，并且要對(duì)其上的氧化鐵等做清潔處理，核對(duì)尺寸，并且做好相應(yīng)的記錄。

1.3組對(duì)拼裝

1.3.1如果使用三角形鋼梁，其兩側(cè)的圓鋼要處理彎曲時(shí)，最好是采用加熱彎曲的處理方式，如果采用冷彎處理，就會(huì)造成彎曲過(guò)大或者過(guò)小，那樣在焊接處理時(shí)，圓鋼彎角附近的冷加工變形會(huì)相對(duì)比較大，焊接完成后，受熱影響的部分會(huì)在塑性方面減弱，那樣會(huì)在結(jié)構(gòu)上對(duì)施工造成影響，并會(huì)使結(jié)構(gòu)偏心相應(yīng)產(chǎn)生變化。

1.3.2在進(jìn)行拼裝的時(shí)候，要注意對(duì)施工平臺(tái)的模胎做相應(yīng)的找平處理，同時(shí)要對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)固處理，保證構(gòu)建的所以中心都能在一個(gè)平面上。要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求與規(guī)定對(duì)尺寸進(jìn)行把控，要在此期間避免桿件的彎曲與扭曲，同時(shí)要嚴(yán)格控制連接與焊接處的錯(cuò)位現(xiàn)象。

2、鋼構(gòu)件的熱浸鍍鋅和成品組裝

對(duì)構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，能夠在很大程度上保證構(gòu)件表面的美觀、平整與光滑，同時(shí)鍍鋅以后能夠保證其耐久性能。要保證鋼構(gòu)件能夠全方位的被全面鍍鋅，保證構(gòu)件的整體質(zhì)量。要在鍍鋅之前以及在鍍鋅過(guò)程中注重施工質(zhì)量的把控，保證質(zhì)量。比如，在對(duì)避雷針的針尖進(jìn)行鍍鋅處理時(shí)，要在鋼管靠近針尖下端及鋼管與鋼板焊接處的部位兩處分別開(kāi)一個(gè)直徑為φ16的小孔，上述操作能夠保證鋼管內(nèi)部表面都能接觸到鍍鋅處理。并且，經(jīng)由鍍鋅處理后，一般會(huì)出現(xiàn)黃色液體滴落的現(xiàn)象與問(wèn)題，我們分析研究以后發(fā)現(xiàn)，這個(gè)現(xiàn)象可能是因?yàn)樵跇?gòu)件的加工處理過(guò)程中，在末端焊接密封處理的時(shí)候，要進(jìn)行酸性溶液的清洗，導(dǎo)致其上有此種物質(zhì)的殘留，造成鍍鋅完成后，殘留酸液從有些縫隙中滴落，形成黃色液體。因此，鑒于上述問(wèn)題，在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的焊接過(guò)程中以及焊接完成后，要對(duì)焊接部分以及焊接點(diǎn)進(jìn)行詳盡的檢查，繼而做嚴(yán)密的密封處理，同時(shí)，在焊接部分殘留的焊渣以及其他異物要及時(shí)清掃，構(gòu)件表面如果有焊疤的話，要用專(zhuān)業(yè)的磨光機(jī)進(jìn)行磨平處理，保證鍍鋅處理后不破壞整體外觀的美觀。

在鍍鋅處理中，有些操作會(huì)造成構(gòu)件形狀的變化，因此，在鍍鋅操作之前，必須對(duì)鋼構(gòu)件的重心做到極好的把握，將構(gòu)件用鐵鏈加以固定，以此保證鍍鋅過(guò)程中構(gòu)件的各個(gè)部位能夠受力一致，這樣能夠保證整個(gè)構(gòu)件的形狀與結(jié)構(gòu)。

對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行鍍鋅處理的時(shí)候，很可能出現(xiàn)鍍鋅不全面的情況，同時(shí)也有時(shí)會(huì)出現(xiàn)滴瘤、變形等問(wèn)題，對(duì)上述種種，必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查與及時(shí)的處理。

（1）漏鍍：一般狀況下，如果鍍鋅過(guò)程中有存在漏鍍的部分，其面積應(yīng)該控制在面積≤0.5%之內(nèi)，這樣的產(chǎn)品可以作為質(zhì)量達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品，在漏鍍部分進(jìn)行銀色漆噴涂處理即可；如果漏鍍部分的面積超出上述范圍，則被看做是不合格的，對(duì)于這樣的產(chǎn)品必須重新進(jìn)行鍍鋅工序。

（2）滴瘤：滴瘤會(huì)影響鋼構(gòu)件的安裝，必須要清除。用銼刀或電動(dòng)磨光機(jī)進(jìn)行打磨。

（3）變形：鍍鋅變形會(huì)嚴(yán)重影響鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)安裝，必須在鍍鋅完后把矯正作為一道工序。

成品組裝：成品一般加工完成以后，在出廠之前，要進(jìn)行組裝試驗(yàn)，組裝試驗(yàn)合格后才能夠進(jìn)行包裝待出廠，組裝試驗(yàn)中要檢查構(gòu)件的長(zhǎng)度、管中心線間距、直線度、法蘭結(jié)合面間隙以及結(jié)合板面的平直等，上述這些環(huán)節(jié)必須符合相關(guān)的專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與要求，同時(shí)螺絲孔必須保證100%穿孔，然后才能夠打包裝車(chē)運(yùn)輸。檢查中一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問(wèn)題的構(gòu)件，必須及時(shí)進(jìn)行處理，嚴(yán)格杜絕殘次品出廠。

3、鍍鋅鋼構(gòu)件成品件的外觀保護(hù)

通常狀況下，鋼構(gòu)件要進(jìn)行鍍鋅處理，鍍鋅一般經(jīng)過(guò)運(yùn)輸與裝卸或者形狀調(diào)整，很可能會(huì)造成鍍鋅層的磨損，造成整個(gè)鋼構(gòu)件的質(zhì)量以及整體構(gòu)件的質(zhì)量。

要防止磨損與破壞一般在運(yùn)輸過(guò)程中，要在運(yùn)輸車(chē)廂內(nèi)部鋪設(shè)草墊等等，同時(shí)在運(yùn)輸裝車(chē)中，要將鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行規(guī)矩的排放并固定結(jié)實(shí)，在捆綁的地方要用編制物等做保護(hù)，這樣才能保證鍍鋅層不被磨損與破壞。同時(shí)如果是鋼柱、鋼梁、避雷針等構(gòu)件或者鋼材，裝卸時(shí)最好是用吊車(chē)設(shè)備，在起吊點(diǎn)處最好是用塑料織物等加以鋪墊保護(hù)。體積或者重量等相對(duì)較小的話，最好是人工運(yùn)輸，在運(yùn)輸中要注意輕拿輕放，不能磕碰與摔砸，避免鋼構(gòu)件變形或者鍍鋅層被磨損，破壞整體構(gòu)件的美觀與質(zhì)量。

如果有的構(gòu)件只是部分變形，在變形的部分最好是用手錘進(jìn)行形狀的調(diào)整，在敲打部位要鋪墊一些木板等防止鍍鋅層被磨損與破壞。如果鍍鋅層不慎已經(jīng)發(fā)生損壞，要用銀灰色的油漆進(jìn)行噴涂處理。

參考文獻(xiàn)

[1]薛長(zhǎng)珍，張琥.箱型柱焊接工藝[J].鋼結(jié)構(gòu)，2010（11）.

[2]張學(xué)兵.高層鋼結(jié)構(gòu)箱形柱制作的焊接工藝控制[J].焊接技術(shù)，2009（06）.

鋼構(gòu)工程范文第2篇

關(guān)鍵詞: 鋼結(jié)構(gòu)，施工，管理

中圖分類(lèi)號(hào)：TU391 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

引言

前言

在我國(guó)的工程建設(shè)領(lǐng)域，鋼結(jié)構(gòu)得到了越來(lái)越多的應(yīng)用。鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)已逐漸取代磚混建筑。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝嚴(yán)格，具有批量生產(chǎn)和高精度特點(diǎn)。同時(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)、制造、安裝要求較高，需要相關(guān)的輔助材料與之配套。由于設(shè)計(jì)、制造、施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種缺陷，以及管理不善等外界因素的影響，鋼結(jié)構(gòu)極有可能遭受各種損壞，進(jìn)而導(dǎo)致質(zhì)量事故。加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工的質(zhì)量控制管理，有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

一、鋼結(jié)構(gòu)工程工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量好壞直接影響工程結(jié)構(gòu)的安全，工程質(zhì)量除由于鋼材的性能影響以外，主要取決于鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工，以及后期的使用維護(hù)管理。鋼結(jié)構(gòu)工程工藝流程：鋼構(gòu)件（部件）加工、制作緊固件連接工程鋼構(gòu)件組裝鋼構(gòu)件預(yù)拼裝鋼結(jié)構(gòu)安裝壓型金屬板工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程竣工驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程通常指鋼構(gòu)件在施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝、就位并聯(lián)結(jié)成結(jié)構(gòu)，形成完整的結(jié)構(gòu)體系。安裝過(guò)程中通常要使用各種機(jī)械，構(gòu)件安裝又常有高空作業(yè)，構(gòu)件重量大、工作面窄、工序多，哪一環(huán)節(jié)有疏忽都會(huì)造成事故發(fā)生。因此，工程施工必須認(rèn)真貫徹技術(shù)措施，加強(qiáng)施工過(guò)程質(zhì)量控制。鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程的質(zhì)量控制: 鋼結(jié)構(gòu)圖紙是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的重要文件，是鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的質(zhì)量依據(jù)。因此，工程施工前必須根據(jù)設(shè)計(jì)文件和鋼結(jié)構(gòu)圖紙的要求，編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施。

二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的管理

鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程的質(zhì)量與安全控制：鋼結(jié)構(gòu)工程一般都采用混凝土獨(dú)立柱基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的混凝土及鋼筋、模板的施工與其他工程的施工工序及方法相同，而基礎(chǔ)獨(dú)立柱中預(yù)埋的螺栓是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，單個(gè)螺栓及每組螺栓之間的間距、高低的偏差，直接影響鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝質(zhì)量，在質(zhì)量控制過(guò)程中，施工單位應(yīng)采用措施進(jìn)行保障。土建工程完工后，將螺栓組間的間距(軸線間距)、高低，每個(gè)柱身澆筑的高度用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，復(fù)測(cè)驗(yàn)收后，組織土建和鋼結(jié)構(gòu)安裝單位進(jìn)行中間交接驗(yàn)收，驗(yàn)收后要求鋼構(gòu)件安裝單位進(jìn)行再次復(fù)測(cè)。

三、做好施工組織設(shè)計(jì),及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通,施工注重細(xì)部節(jié)點(diǎn)

嚴(yán)格按照施工圖施工安裝，作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，看看應(yīng)用規(guī)范有沒(méi)有問(wèn)題；節(jié)點(diǎn)圖有沒(méi)有表述清楚；強(qiáng)制性條文所要求的內(nèi)容在設(shè)計(jì)總說(shuō)明中有沒(méi)有顯示，各種材料的規(guī)格、型號(hào)、性能、等級(jí)、施工的質(zhì)量要求和工程的安全等級(jí)有沒(méi)有明確；節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)是否合理；施工中主要施工技術(shù)難點(diǎn)及關(guān)鍵措施等，設(shè)計(jì)單位應(yīng)預(yù)先提出。鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制。柱、梁安裝時(shí)，主要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實(shí)、墊平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、側(cè)向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理，驗(yàn)收合格后，方可起吊。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間固定單元，并進(jìn)行驗(yàn)收合格后，要求施工單位將柱底板和基礎(chǔ)頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實(shí)。螺栓安裝質(zhì)量的具體要求:鋼結(jié)構(gòu)工程中螺栓連接一般用高強(qiáng)螺栓和普通螺栓，普通螺栓連接，每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴(kuò)孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個(gè)螺距,高強(qiáng)螺栓使用前我們檢查螺栓的合格證和復(fù)試單，安裝過(guò)程中板疊接觸面應(yīng)平整，接觸面必須大于75％，邊緣縫隙不得大于0.8mm，高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入，不得敲打和擴(kuò)孔；高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓，螺栓擰緊應(yīng)按一個(gè)方向施擰，當(dāng)天安裝的應(yīng)終擰完畢，終擰完畢應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)欠擰、超擰的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)擰或更換。

四、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量要求

鋼結(jié)構(gòu)工程需要進(jìn)行隱蔽工程項(xiàng)目驗(yàn)收的內(nèi)容有：焊縫外觀宏觀質(zhì)量尺寸允許偏差、焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合及設(shè)計(jì)要求。涂裝前鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，所有緊固件、螺栓等被覆蓋的零部件的數(shù)量、間距、布置方式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。每遍涂層的次數(shù)、厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的支承墊塊的種類(lèi)、規(guī)格、擺放位置和朝向必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，橡膠墊塊和剛性墊塊之間或不同類(lèi)型剛性墊塊之間不得互換使用。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并應(yīng)將多余螺孔封口。焊縫；鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程涂裝前處理后的鋼材表面、緊固件、螺栓等被覆蓋零部件；每遍涂層；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的支承墊塊、螺栓球節(jié)點(diǎn)接縫、多余螺孔封口。注意:隱蔽工程驗(yàn)收記錄質(zhì)量控制表要具體如實(shí)填寫(xiě),具有可追溯性。

五、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量核查的關(guān)鍵

核查上述隱蔽工程的鋼材、焊接材料、緊固件等相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等。核查涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度是否均符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。檢查支承墊塊的種類(lèi)、規(guī)格、擺放位置和朝向是否符合規(guī)定。檢查螺栓球節(jié)點(diǎn)是否將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密并將多余螺栓孔封口。核查驗(yàn)收意見(jiàn)是否明確，簽證手續(xù)是否齊全。核定原則:凡發(fā)現(xiàn)下列情況之一，該項(xiàng)目核定為“不符合要求”。無(wú)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。主要的檢查內(nèi)容不符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求，且未采取措施進(jìn)行處理并重新報(bào)驗(yàn)。隱蔽工程驗(yàn)收記錄不能反映工程內(nèi)在質(zhì)量，核查的內(nèi)容不符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。隱蔽工程驗(yàn)收記錄不真實(shí)或驗(yàn)收意見(jiàn)不明確，簽證手續(xù)不齊全。竣工驗(yàn)收的質(zhì)量控制及鋼構(gòu)件的質(zhì)量驗(yàn)收;鋼構(gòu)件的加工已實(shí)行工廠化生產(chǎn)，鋼構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收就非常重要，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)我們除了按明細(xì)表核查數(shù)量，并進(jìn)行外觀、幾何尺寸、合格證檢查外，還要檢查的資料有鋼材材質(zhì)的復(fù)試單(原件),鋼材的材質(zhì)證明(復(fù)印件須蓋生產(chǎn)單位公章，還需說(shuō)明原件的存放地),無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。在竣工驗(yàn)收中，由現(xiàn)場(chǎng)管理部門(mén)做好建設(shè)單位及有關(guān)部門(mén)的協(xié)調(diào)，確定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式；竣工驗(yàn)收前現(xiàn)場(chǎng)管理部門(mén)做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報(bào)告、工程綜合評(píng)定及其它資料；竣工驗(yàn)收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級(jí)，并送城市建設(shè)相關(guān)檔案部門(mén)存檔備查。

鋼構(gòu)工程范文第3篇

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)工程；施工監(jiān)理；實(shí)踐體會(huì)

鋼結(jié)構(gòu)廠房因具有抗震性能好、強(qiáng)度高、自重輕、跨度大、施工速度快等優(yōu)點(diǎn)，得到設(shè)計(jì)人員的青睞；鋼結(jié)構(gòu)廠房所用材料絕大部分為可以循環(huán)使用的材料，因而國(guó)家建設(shè)部將其作為“建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)”推廣使用。本文作者結(jié)合自己多年從事鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理的經(jīng)驗(yàn)，探討了鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理期間應(yīng)當(dāng)注意的問(wèn)題。

1 構(gòu)件制作過(guò)程中的監(jiān)理

鋼結(jié)構(gòu)工程施工所用的鋼構(gòu)件絕大多數(shù)是在工廠內(nèi)預(yù)制好后，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，鋼構(gòu)件質(zhì)量的好壞直接影響著鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，為此，工程監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)鋼構(gòu)件制作過(guò)程中的監(jiān)理，具體應(yīng)從以下幾方面入手。

1.1 制作工藝的審查

對(duì)鋼構(gòu)件的加工工藝進(jìn)行檢查，尤其要注意鋼結(jié)構(gòu)焊接順序的合理性，如鋼構(gòu)件的焊接是否是先進(jìn)行縱縫的焊接后在進(jìn)行橫縫的焊接，這樣可以防止出現(xiàn)強(qiáng)力對(duì)接，降低焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力；鋼構(gòu)件是否使用高精度的加工方法，對(duì)各加工過(guò)程要先判定構(gòu)件可能出現(xiàn)的變形，尤其是焊接期間可能出現(xiàn)的變形，可以采用一定的措施來(lái)減輕出現(xiàn)的變形，如對(duì)稱(chēng)焊接、消除余量等辦法。

1.2 檢查構(gòu)件制作的準(zhǔn)備工作

在正式進(jìn)行鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)當(dāng)對(duì)構(gòu)件制作準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，具體的內(nèi)容有：①原材料進(jìn)場(chǎng)前要對(duì)鋼材的批號(hào)、規(guī)格等進(jìn)行檢查，避免不合要求的材料進(jìn)入加工場(chǎng)地；②對(duì)鋼構(gòu)件焊接所采取的施工工藝進(jìn)行評(píng)定；③對(duì)鋼構(gòu)件制作施工人員的相關(guān)證件及資質(zhì)進(jìn)行檢查；④對(duì)鋼構(gòu)件制作期間需要用到的計(jì)量器具進(jìn)行檢查，凡超過(guò)檢定有效期的不可使用；⑤對(duì)鋼構(gòu)件制作所用的工裝平臺(tái)質(zhì)量進(jìn)行檢查；⑥對(duì)鋼構(gòu)件加工所需的樣板和樣桿的制作質(zhì)量進(jìn)行審查。

1.3 鋼構(gòu)件制作期間的質(zhì)量控制

⑴在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)零部件制作時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)其表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)存在質(zhì)量問(wèn)題的要及時(shí)進(jìn)行矯正。對(duì)底板、頂板、腹板的外形尺寸進(jìn)行檢查，檢查坡口切割是否滿足規(guī)范要求，以避免在鋼板切割時(shí)出現(xiàn)較大的彎曲變形，確保構(gòu)件尺寸不出現(xiàn)過(guò)大的偏差。

⑵在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接過(guò)程中，監(jiān)理人員應(yīng)當(dāng)加大巡查力度；在鋼構(gòu)件焊接之前，檢查焊接人員是否為持證上崗、焊接工藝條件是否滿足要求、焊接材料是否正確、焊件及坡口是否清理等；在鋼構(gòu)件焊接過(guò)程中，檢查焊接工藝執(zhí)行情況、是否按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接、焊接順序是否合理、焊接設(shè)備是否正常運(yùn)行、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題是否已經(jīng)整改等。與此同時(shí)，焊接期間因不均勻冷卻以及局部加熱嚴(yán)重，會(huì)使構(gòu)件出現(xiàn)過(guò)大的變形，此時(shí)要檢查其變形是否處于規(guī)范限定的范圍之內(nèi)。

⑶在鋼構(gòu)件焊接完畢后，要對(duì)構(gòu)件一、二、三級(jí)焊縫的焊接情況進(jìn)行外觀檢查。在檢查之前應(yīng)當(dāng)先將焊渣清理掉，之后使用10倍放大鏡對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)焊縫的咬邊情況進(jìn)行檢查并記錄，檢查表面是否存在裂紋、氣坑、弧坑等。對(duì)焊縫的高度以及焊腳高度進(jìn)行檢查，判定其是否符合規(guī)范要求。外觀檢查完畢后可以對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，比較常用的無(wú)損檢測(cè)的方法有X射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)，也可以使用磁粉檢測(cè)的方法對(duì)表面缺陷以及鐵磁性焊縫進(jìn)行檢查。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員要結(jié)合實(shí)際情況，合理選擇使用檢測(cè)方法；對(duì)檢測(cè)人員的資格等級(jí)以及檢測(cè)單位的檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢查；對(duì)鋼構(gòu)件焊縫長(zhǎng)度進(jìn)行檢查，判定其是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范以及技術(shù)條件的要求。最后要對(duì)鋼構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告的格式和內(nèi)容進(jìn)行審查，檢查其是否完整。

2 鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中的監(jiān)理

鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝期間有較大的焊接和吊裝量，對(duì)安裝誤差以及安全穩(wěn)定性也有較高的要求，這種情況下監(jiān)理人員可以從以下幾方面進(jìn)行監(jiān)控：

2.1 安裝方案的審核

在進(jìn)行安裝方案審核時(shí)應(yīng)格外注重以下幾點(diǎn)：①檢查安裝方案是否滿足規(guī)范要求，其內(nèi)容是否包括：安全防護(hù)措施、質(zhì)量目標(biāo)、勞動(dòng)組織、進(jìn)度計(jì)劃、立面與平面流水安裝程序、合適的吊裝機(jī)械、連接件及構(gòu)件的安裝重量和數(shù)量等。②判定鋼結(jié)構(gòu)安裝方案的順序是否科學(xué)、合理，是否可以保證安裝期間的局部和整體穩(wěn)定性，需要時(shí)可以進(jìn)行安裝過(guò)程中的剛度和強(qiáng)度驗(yàn)算。鋼結(jié)構(gòu)的平面安裝可以從中間開(kāi)始，逐漸向四周擴(kuò)展，這樣做可以將積累的誤差予以分散；鋼結(jié)構(gòu)可以分單元進(jìn)行立面安裝，安裝過(guò)程中要保證主梁和鋼柱安裝完畢后，鋼框架不出現(xiàn)過(guò)大的變形。③審查吊裝方案的編制；施工單位編制好吊裝方案后，要檢查吊裝安全措施是否可行、構(gòu)件吊點(diǎn)是否設(shè)置合理、吊裝機(jī)械設(shè)備能否滿足要求、吊裝順序是否合理等。吊裝過(guò)程中要按照先柱后梁、先內(nèi)后外的順序進(jìn)行，吊裝機(jī)械設(shè)備的選擇要依據(jù)構(gòu)件的尺寸和重量進(jìn)行。結(jié)合鋼構(gòu)件自身的特點(diǎn)來(lái)選擇吊點(diǎn)，避免鋼構(gòu)件出現(xiàn)損壞和扭曲現(xiàn)象，進(jìn)而減少勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、保證吊裝安全和質(zhì)量。

2.2 復(fù)測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)和定位軸線

在鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，凡是由建設(shè)單位或施工單位提供的定位軸線，應(yīng)當(dāng)組織施工單位、建設(shè)單位等進(jìn)行定位軸線的交接，同時(shí)認(rèn)真做好交接記錄，采取適當(dāng)?shù)拇胧?duì)定位軸線進(jìn)行保護(hù)和標(biāo)記。依據(jù)建設(shè)單位所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，并將其測(cè)設(shè)到不容易損壞、便于保護(hù)的地方，同時(shí)要保證各水準(zhǔn)點(diǎn)之間能夠通視。

2.3 安裝期間的質(zhì)量監(jiān)理

⑴在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)格外注重連接節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量，其質(zhì)量存在問(wèn)題將影響到結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性，為此要合理選用節(jié)點(diǎn)的連接方式。鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)常用的連接方式有高強(qiáng)螺栓連接、焊接連接以及混合連接等。現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員要督促施工人員嚴(yán)格按照施工圖紙要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁混亂施工的情況出現(xiàn)。通常情況下采用焊接的方式進(jìn)行柱與柱的連接，采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行次梁與主梁的連接，采用混合連接的方式進(jìn)行梁與柱的連接。

⑵在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)格外注重節(jié)點(diǎn)的焊接連接；因鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)條件比較差、現(xiàn)場(chǎng)焊接大多在高空野外進(jìn)行，施工過(guò)程易受到風(fēng)力、溫度等的影響，而且安裝精度也受到焊接收縮變形的影響，為此要格外注重鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量監(jiān)理：在正式焊接前，要將焊接表面的泥土、油污、冰雪以及灰塵等清理干凈，采取必要的防雨和防風(fēng)措施，在風(fēng)力大于四級(jí)或者雨天環(huán)境下不能進(jìn)行焊接作業(yè)。科學(xué)、合理的焊接順序有助于降低構(gòu)件的焊接應(yīng)力和焊接變形，確保鋼構(gòu)件的安裝精度。在進(jìn)行鋼柱焊接時(shí)，應(yīng)當(dāng)由兩名工人在對(duì)角位置進(jìn)行等速、等溫對(duì)稱(chēng)焊接；兩端都需要施焊的鋼梁，可先焊接一個(gè)端頭，待其完全冷卻以后再進(jìn)行另一端頭的焊接。

⑶防火涂料的質(zhì)量控制；由于鋼結(jié)構(gòu)工程大多具有較高的防火要求，而且鋼結(jié)構(gòu)的耐火等級(jí)與耐火極限之間存在密切的關(guān)系，相同的耐火等級(jí)，板、柱、梁等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件有著不同的耐火極限。鋼結(jié)構(gòu)工程施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員，要對(duì)照施工圖紙對(duì)不同鋼構(gòu)件的耐火極限進(jìn)行檢查，對(duì)鋼構(gòu)件噴涂的防火涂料厚度進(jìn)行檢查。

3 結(jié)語(yǔ)

在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理時(shí)，應(yīng)當(dāng)格外注重鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作以及安裝過(guò)程中的監(jiān)理，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，確保鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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[2]李群. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程的施工監(jiān)理及安全管理[J]. 科技資訊, 2011,(02):121-122

鋼構(gòu)工程范文第4篇

關(guān)鍵詞：工程、鋼結(jié)構(gòu)、施工、組織、設(shè)計(jì)、應(yīng)用

一、工程特點(diǎn)

1.技術(shù)準(zhǔn)備：

在構(gòu)件制作前，應(yīng)按照施工圖紙的要求及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及編制各類(lèi)施工工藝。建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。

鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干；受潮的焊條不應(yīng)使用。

2.對(duì)接要求：

不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過(guò)渡：不同板厚的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；其連接處最大允許坡度值為1：2.5。

焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時(shí)方可施焊。且焊接過(guò)程中不得低于這個(gè)溫度。

4.焊接工藝：

焊角焊縫時(shí)，電流要大些；打底焊時(shí)，使用的焊接電流要小些；填充焊時(shí)，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。焊接電流初步選定后，要通過(guò)試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長(zhǎng)。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0mm的焊條，在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零。

施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面的清理，以確保質(zhì)量；角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。其長(zhǎng)度、厚度、寬度均應(yīng)達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。

定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。應(yīng)按照操作規(guī)程及要求進(jìn)行操作。對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后變形。

在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構(gòu)件，可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。

二、鋼構(gòu)件的焊接檢驗(yàn)：

無(wú)論對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的哪種焊接，我們?cè)跈z查時(shí)都要悉數(shù)檢查，以確保焊接的質(zhì)量和安全。對(duì)于焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，檢查焊接材料應(yīng)注重質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等；重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，重點(diǎn)是檢查其復(fù)驗(yàn)報(bào)告；焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)，持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊，檢查焊工合格證書(shū)及其認(rèn)可范圍、有效期；施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝，著重于檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告；設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)、超聲波探傷不能做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵是檢查焊縫探傷報(bào)告；焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷，要注重于觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查；角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；焊腳的允許偏差為0～4mm，要觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。

三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝：

1.鋼構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：

組裝平臺(tái)、模架等，必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組裝措施，以保證構(gòu)件的組裝精度和平整牢固；應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個(gè)部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件；還應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。

對(duì)所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或外部隱蔽；組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)組裝；凡需拼接接料時(shí)，應(yīng)先拼接、焊接、經(jīng)檢驗(yàn)、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。

應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接順序等因素，確定合理的組裝順序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)部后外部，以減少變形；當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)， 應(yīng)用氣割切除，應(yīng)對(duì)殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。鋼板拼接寬度不宜小于300mm，長(zhǎng)度不宜小于600mm；型鋼拼接長(zhǎng)度不宜小于2倍截面長(zhǎng)邊或直徑，且不小于600mm。所有拼接焊縫均為全熔透對(duì)拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗(yàn)合格。

2.組裝方法：

對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝一般采用如下方法：仿形復(fù)制裝配法，此裝配方法適用橫斷面互為對(duì)稱(chēng)的桁架結(jié)構(gòu)組裝；立裝法，此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒；臥裝法，此方法適合于斷面不大，但長(zhǎng)度較長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件；胎模裝配法，此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。

3.構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行：

組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)；先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”或者“「”型，再點(diǎn)焊成“H”或者“”型，點(diǎn)焊采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊；腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中性。組立后由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：

構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過(guò)程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。

四、鋼構(gòu)件的驗(yàn)收

我們?cè)趯?duì)鋼構(gòu)件及其構(gòu)件的驗(yàn)收過(guò)程中，應(yīng)該全數(shù)檢查。

1.鋼構(gòu)件檢驗(yàn)：鋼材品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。

2.對(duì)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材或?qū)|(zhì)量有疑義的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)不合格者不得使用；檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

3.鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱；觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。

4.氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2mm；檢查工藝報(bào)告和施工記錄。

5.鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項(xiàng)目允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001附表之規(guī)定；用鋼尺檢查。

6.組裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記特殊位置。

7.驗(yàn)收加鋼構(gòu)件制作應(yīng)提交的資料是否齊全合格，鋼構(gòu)件制作要提供規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)要求的有關(guān)制作和預(yù)拼裝資料，以作為現(xiàn)場(chǎng)安裝的依據(jù)。

8.根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的要求，驗(yàn)收合格后方可安排運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收要填寫(xiě)記錄報(bào)告，以便復(fù)查。

五、鑄鋼節(jié)點(diǎn)焊接

根據(jù)施工工藝（鋼構(gòu)件劃分的單元體或擴(kuò)大的單元體）要求，鑄鋼節(jié)點(diǎn)部分在工廠進(jìn)行焊接，部分需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接，應(yīng)著重做好鑄鋼節(jié)點(diǎn)的焊接工藝評(píng)定工作，從源頭上確保焊接質(zhì)量。

1.工廠焊接時(shí)條件相對(duì)理想，因此按照暨定的工藝進(jìn)行作業(yè)，質(zhì)量保證率相對(duì)較大。

2.現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)由于場(chǎng)地開(kāi)闊,為保證鑄鋼節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)不受風(fēng)力影響,在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)專(zhuān)用的焊接工棚。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)將鑄鋼節(jié)點(diǎn)與鋼梁進(jìn)行機(jī)械固連接,然后采用電加熱板對(duì)鑄鋼節(jié)點(diǎn)和鋼梁焊接區(qū)域200mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱,停止加熱15min(實(shí)際試驗(yàn)后確定),以便于熱量向母體內(nèi)部傳遞,使母體內(nèi)芯于表面溫度接近,用測(cè)量計(jì)測(cè)量各方向溫度基本一致。預(yù)熱溫度達(dá)到后，立即用雙數(shù)焊工對(duì)焊縫進(jìn)行手工電弧焊接。然后采用超聲波進(jìn)行100%的焊縫探傷。

3.焊接時(shí)，每焊一層焊縫，用小錘進(jìn)行振動(dòng)敲渣，在清渣的同時(shí)通過(guò)振動(dòng)擊打，可消除部分焊接應(yīng)力。焊接過(guò)程中確保焊接層間溫度不低于預(yù)熱溫度。由熱敏式測(cè)溫監(jiān)控測(cè)量，焊接結(jié)束后立即用三層以上石棉布覆蓋包裹保溫，保溫3h～5h。

4.每個(gè)焊工的專(zhuān)用工作用具要保護(hù)，焊具要保持干燥，盡可能相對(duì)焊接以減少焊接應(yīng)力的集中。

5.對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫的檢測(cè),應(yīng)按實(shí)際情況分批次進(jìn)行檢測(cè)。焊縫檢測(cè)合格后方可澆筑樓面混凝土。

6.鋼結(jié)構(gòu)卸載階段進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試，具體測(cè)試方法及測(cè)試部位詳細(xì)見(jiàn)建設(shè)單位委托的檢測(cè)單位施工方案。

7.為保證工程質(zhì)量，防風(fēng)防雨是工程焊接中一項(xiàng)非常重要的防護(hù)措施。為了保證CO2保護(hù)焊正常進(jìn)行,應(yīng)做好防風(fēng)工作。在要焊區(qū)域圍上三防布等防護(hù)材料。

六、鋼結(jié)構(gòu)施工安全及主要質(zhì)量措施

1、鋼結(jié)構(gòu)施工安全措施：

本鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)施工如吊裝、焊接、樓面壓型鋼板、剪力栓釘、防火涂料等主要施工工序均位于高空，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，針對(duì)工序特點(diǎn)，指定必要的安全技術(shù)措施，堅(jiān)持安全施工，文明施工的原則，因此安全應(yīng)特別引起重視。如；吊裝安全措施：吊裝時(shí)，登高作業(yè)人員應(yīng)按要求佩帶安全帽、保險(xiǎn)繩等必要防護(hù)用品；起重機(jī)指揮人員應(yīng)規(guī)范指揮信號(hào)，避免由于理解錯(cuò)誤引起安全事故的發(fā)生；由于本工程鋼構(gòu)件單元體重量大，就位時(shí)為避免安全事故及施工方便，應(yīng)采用連接耳板或者限位板等臨時(shí)連接措施進(jìn)行構(gòu)件焊接前的相對(duì)固定。焊接安全措施：焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)搭設(shè)以滿足焊接作業(yè)人員操作方便為原則；焊接作業(yè)區(qū)域下方1m搭設(shè)操作平臺(tái)隔層處，在各隔層一定范圍內(nèi)鋪設(shè)石棉布或者單層彩鋼板等材料，避免由于焊接火花引起火災(zāi)；焊接作業(yè)區(qū)域配備一定數(shù)量的滅火器，以便應(yīng)對(duì)火災(zāi)。

2.主要質(zhì)量措施：

應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，建立健全質(zhì)量保證體系：強(qiáng)化質(zhì)量檢查職能，堅(jiān)持質(zhì)量獎(jiǎng)罰分明；健全質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）監(jiān)理簽證制度；搞好項(xiàng)目管理，健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，堅(jiān)持“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則。要加強(qiáng)職工培訓(xùn)，搞好技術(shù)攻關(guān)；組織好設(shè)計(jì)交底、圖紙學(xué)習(xí)、方案編制與技術(shù)交底工作；加強(qiáng)測(cè)量的交接復(fù)核工作，保護(hù)好測(cè)量控制樁；加強(qiáng)質(zhì)量軟件資料的管理工作，保證軟件資料與工程實(shí)體同步；加強(qiáng)計(jì)量工作，嚴(yán)格計(jì)量器具的管理。

此外，我們還應(yīng)認(rèn)真組織質(zhì)量宣傳活動(dòng)，促進(jìn)質(zhì)量管理登上新臺(tái)階。

七、結(jié)束語(yǔ)

鋼構(gòu)工程范文第5篇

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；質(zhì)量問(wèn)題；控制

中圖分類(lèi)號(hào)：TU391 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)號(hào)：A 文章編號(hào)：2306-1499（2013）05-（頁(yè)碼）-頁(yè)數(shù)

隨著建筑時(shí)代在不斷的發(fā)展著，鋼結(jié)構(gòu)在建筑工程中也得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，與傳統(tǒng)的磚混結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)相比，它有其自身的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)工程由于其自重輕，跨度大、施工快速等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也具備施工難度大、對(duì)技術(shù)水平要求高等特點(diǎn)。目前在國(guó)內(nèi)各類(lèi)大跨度建筑工程中，得到越來(lái)越多的使用。結(jié)合實(shí)際鋼結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)和常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題，我們主要談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制的一些做法。

1.鋼結(jié)構(gòu)工程簡(jiǎn)介

1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程

鋼結(jié)構(gòu)工程是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)型之一。鋼結(jié)構(gòu)工程一般包括鋼結(jié)構(gòu)焊接工程、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板工程和鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程等。

1.2 鋼結(jié)構(gòu)工程優(yōu)點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)工程由于自身的特點(diǎn)和優(yōu)越性突出：抗震性、抗風(fēng)性、耐久性、保溫性、隔音性、健康性、舒適性、快捷、環(huán)保、節(jié)能；鋼結(jié)構(gòu)建筑重量輕、強(qiáng)度高、整體剛性好、變形能力強(qiáng)；全部采用高效節(jié)能墻體，保溫、隔熱、隔音效果好，可達(dá)到 50%的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。

2.鋼結(jié)構(gòu)工程常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題

鋼結(jié)構(gòu)工程產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的分析；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量難以保證的原因有很多，也很復(fù)雜，既有工藝不當(dāng)導(dǎo)致的問(wèn)題，也有違反工藝操作造成的問(wèn)題，還有由于施工人員的技術(shù)水平和責(zé)任心造成的問(wèn)題，還有決策者失誤造成的質(zhì)量問(wèn)題。

2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程所用的原材料與設(shè)計(jì)或規(guī)范不符

有部分工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)不嚴(yán)格， 規(guī)章制度不完善， 檢驗(yàn)方法滯后， 一些假貨、偽劣產(chǎn)品、小地方劣質(zhì)鋼產(chǎn)進(jìn)入建筑市場(chǎng)所致，鋼構(gòu)用鋼材不符設(shè)計(jì)要求，只保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和冷彎性能，而鋼構(gòu)耐沖擊韌性、可焊性都很差。

2.2 焊縫處理存在的質(zhì)量問(wèn)題

不按有關(guān)操作規(guī)程施工， 焊接電流不控制，焊接順序顛倒，涂裝間隔時(shí)間不控制，嚴(yán)重的將影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和安全；鋼構(gòu)參建單位常常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的檢測(cè)不夠重視，甚至漠視現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的質(zhì)量，對(duì)構(gòu)件的正常承載與使用帶來(lái)不安定因素。

2.3 地質(zhì)勘探報(bào)告有誤或者設(shè)計(jì)計(jì)算處理不當(dāng)

由于未適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行地質(zhì)勘查，報(bào)告內(nèi)容不詳細(xì)、數(shù)據(jù)有誤，均會(huì)導(dǎo)致采用錯(cuò)誤的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案，造成地基不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)傾斜。設(shè)計(jì)質(zhì)量是質(zhì)量控制真正的起點(diǎn)，如果結(jié)構(gòu)處理不合理，內(nèi)力計(jì)算不正確，選用節(jié)點(diǎn)不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

3.鋼結(jié)構(gòu)工程過(guò)程質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制的原則：以用戶為中心，以保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量和最終質(zhì)量能使用戶滿意。要始終把質(zhì)量第一放在鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)的首位，預(yù)防為主，鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制貫穿與整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的建設(shè)階段，是動(dòng)態(tài)的、主動(dòng)的、可預(yù)防的控制。建立健全質(zhì)量管理責(zé)任制通過(guò)控制每個(gè)工程參與人的工作質(zhì)量，進(jìn)而控制鋼結(jié)構(gòu)工程的總質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理采用三全質(zhì)量管理，即全面質(zhì)量管理、全過(guò)程質(zhì)量管理和全員參與質(zhì)量管理。

3.1 施工前質(zhì)量控制

嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，其內(nèi)涵包括兩層意思，一是強(qiáng)調(diào)質(zhì)量目標(biāo)的計(jì)劃預(yù)控，二是按質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行質(zhì)量活動(dòng)前的準(zhǔn)備工作狀態(tài)控制。對(duì)于材料質(zhì)量的控制，是保證整個(gè)鋼構(gòu)件工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。在整個(gè)施工階段中推行動(dòng)態(tài)控制為主、事前預(yù)防為輔的管理辦法。事前控制就是為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)而進(jìn)行科學(xué)合理地安排預(yù)控計(jì)劃，在施工前，要嚴(yán)格審核施工圖紙，確保圖紙數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、表述清楚、設(shè)計(jì)合理。在材料進(jìn)場(chǎng)前，要進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)采取多種預(yù)控措施。主要控制措施有組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施和合同措施等。

3.2 施工階段質(zhì)量控制

加強(qiáng)基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制，焊接是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中工作量最大、也最重要的環(huán)節(jié)，焊接的質(zhì)量直接影響著鋼構(gòu)件的質(zhì)量。焊接施工中利用安裝模版對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行定位，并且控制螺栓預(yù)埋的質(zhì)量。首先， 根據(jù)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范編制焊接工藝；其次，對(duì)焊條的合格證進(jìn)行檢查，按說(shuō)明書(shū)要求使用，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，不合格的焊縫不得擅自處理。鋼構(gòu)件的除銹和涂料防護(hù)是保證結(jié)構(gòu)耐久性的重要手段，構(gòu)件表面的防銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的防銹涂料相適應(yīng)，具體的適應(yīng)性規(guī)范已明確表明。涂裝施工的涂裝質(zhì)量也起著重要作用， 即刷漆防腐質(zhì)量。

3.3 質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.3.1 安裝精度和變形的控制以及應(yīng)力集中的預(yù)防

建立空間測(cè)量控制體系，及時(shí)分析測(cè)量成果，預(yù)防和糾正施工偏差；嚴(yán)格工廠預(yù)拼裝，做好端接口的臨時(shí)固定措施，減少運(yùn)輸、裝卸等環(huán)節(jié)對(duì)構(gòu)件的影響；從整體到局部，應(yīng)保持按序施工和焊接，安裝由兩頭往中間安裝，焊接跟隨進(jìn)行，接口焊接對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行；選擇合適的焊接環(huán)境，確保焊接質(zhì)量，預(yù)防焊接應(yīng)力；選擇適合操作的焊接空間是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題；嚴(yán)格超聲檢查，執(zhí)行自檢、監(jiān)檢程序，保證檢查驗(yàn)收關(guān)。

3.3.2 焊接質(zhì)量保證措施

配置專(zhuān)職質(zhì)量檢查員，監(jiān)控材料、焊接、檢查、驗(yàn)收的質(zhì)量全過(guò)程；操作焊工持證上崗，具有多年重型鋼結(jié)構(gòu)焊接經(jīng)驗(yàn)；根據(jù)焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝規(guī)程、工藝卡，施焊前作好焊接技術(shù)交底；制定專(zhuān)項(xiàng)測(cè)量方案和預(yù)拼裝程序，保證安裝質(zhì)量；焊接過(guò)程認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”并作好焊前、焊中、焊后的質(zhì)量檢查記錄。