前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇結構鋼范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發現更多的寫作思路和靈感。

結構鋼范文第1篇

關鍵詞：冷脆轉變，脆性斷裂機理，低溫脆斷

 

1.前言

鋼的低溫脆性斷裂是鋼結構最危險的破壞形式之一，原因是斷裂瞬間發生，斷裂時無明顯的塑性變形，而且構件破壞時其承載能力很低。實際工程中鋼結構，如壓力容器、船舶、橋梁等，由于低溫脆性造成的脆斷事故時有發生，造成巨大損失[1]。

2.低溫冷脆特點及其影響因素

當溫度降低到某一程度時，金屬材料的沖擊吸收能量明顯下降并引起脆性破壞的現象稱為冷脆。

金屬的低溫脆斷具有以下特點[2]：

（1）斷裂時所承受的工作應力低。

（2）脆性斷裂時，裂紋的擴展速度極快，且脆斷之前無任何預兆。

（3）材料脆斷溫度通常接近材料的韌脆轉變溫度。免費論文，脆性斷裂機理。

(4)脆斷常起源于構件自身存在缺陷處。

（5）脆性斷裂的宏觀斷口平齊，斷面收縮率小，外觀上無明顯的宏觀變形特征。

影響金屬冷脆的主要因素有以下幾個方面。

（1）晶粒度 當晶粒尺寸大于冷機晶粒尺寸時，結構會產生脆性斷裂。因此，晶粒細化有助于提高材料抗低溫脆斷的能力。

（2）晶粒結構 體心立方晶格金屬及其合金或某些密排六方晶格金屬及其合金，特別是工程上常用的中、低強度結構鋼有明顯的冷脆現象，而面心立方金屬及其合金一般沒有低溫脆性現象。免費論文，脆性斷裂機理。

（3）形變速率 提高形變速率使材料脆性增大韌脆轉變溫度升高。一般中、低強度鋼的韌脆轉變溫度對形變速率比較敏感，而高強度鋼、超高強度鋼則較小。

（4）板厚 板厚的增加，脆性轉變溫度提高[3]。

（5）鋼的化學成分及組織當C<0.25%熱軋碳鋼沖擊脆性轉變溫度TC的經驗方程[4]：

（1）

式中Nf為固溶的自由氮量（%）；P為珠光體的百分比；Si為硅的重量百分比；d為晶粒尺寸（mm）。

3.低溫脆性斷裂的過程及機理

鋼具有強度高、塑性和韌性好等特點，這些特點保證了鋼結構具有較好的工作可靠性。但是在低溫的條件下，鋼的塑性和韌性降低，提高了鋼結構發生脆斷的可能性。免費論文，脆性斷裂機理。

3.1低溫脆性斷裂的過程

鋼的脆性斷裂過程大致分為三個階段[5]：

（1）裂紋產生前的準備階段——主要為鋼晶格內部的初始塑性變形；

（2）裂紋的產生——通常為鋼晶格間損傷的宏觀集中表現；

（3）裂紋向整個構件界面的橫向發展。

3.2材料脆性斷裂理論

自二十世紀20年代開始，世界上很多學者致力于脆性破壞領域的研究，形成了很多理論流派。免費論文，脆性斷裂機理。

（1）經典力學理論 該理論是建立在塑性剪切和脆性斷裂的基礎上，能解釋幾乎所有與脆性斷裂現象有關的影響因素；主要通過試驗研究金屬等多晶體材料在不同應變狀態下的破壞。

（2）脆性斷裂的位錯理論 晶體原無裂紋，在應力作用下，材料發生解理斷裂的理論，即位錯理論。位錯理論解釋了脆性裂紋的成核和長大問題。

（3）能量理論 該理論從能量儲存和釋放的觀點來解釋脆性破壞。不考慮裂紋的產生，而是在構件含有裂紋的前提下研究其發展，并認為裂紋的發展是由儲存在其周圍的勢能促成的。雖然在金屬結構設計中不容許裂紋的存在，但是能量理論及其最活躍的分支——線性破壞力學，能成功地解決脆性破壞的有關問題，并在工程中應用。

4. 低溫脆性斷裂的實驗手段極其評定指標

世界各國對結構材料的低溫脆性問題長期以來做了大量的研究工作，提出了不少低溫脆性評定指標和試驗方法。

4.1低溫拉伸試驗

低溫拉伸試驗需要一個低溫環境，且在低溫下材料的性能發生變化.因此，與常溫拉伸試驗相比，除需要設計低溫箱外，其它儀器、設備及參數也需要重新設計選擇[6]。

由于斷面收縮率和延伸率對試樣溫度不敏感，國內外學術界普遍認為光滑試樣低溫拉伸的延性指標不能用于反映低溫韌性 [7]。

4.2低溫沖擊實驗

沖擊實驗的實驗方法有很多，在低溫時常使用夏比缺口沖擊（Charpy notch impact）試驗，特別是系列溫度沖擊實驗來評定材料的低溫脆性。

4.3韌脆轉變溫度

確定材料韌脆轉變溫度的標準較多，常用的有能量準則法、斷口形貌準則法、側膨脹值法等。免費論文，脆性斷裂機理。

(1) 能量準則法（ETT）

以某一固定能量來確定韌脆轉變溫度，在沖擊吸收能量一溫度曲線上平臺與下平臺區間規定百分數(n)所對應的溫度，用ETTn表示。一般取最大沖擊值的一半所對應的溫度，或取最大沖擊功與最小沖擊功的平均值所對應的沖擊溫度為韌脆冷脆轉變溫度，即ETT50。

(2) 斷口形貌準則法（FATT） 一組在不同溫度下的沖擊試樣沖斷后，對斷口進行評定，在脆性斷面（放射區）率一溫度曲線中規定脆性斷面率(n)所對應的溫度，稱為斷口面積轉化溫度，用FATTn表示。一般以沖擊試樣斷口上出現50%纖維狀斷口時的溫度FATT50作為冷脆轉變溫度。此種方法的誤差較大，FATT主要反映沖擊斷裂時裂紋擴展過程中的斷口形貌在韌脆程度上的差別。缺口試樣沖擊值包括裂紋萌生功、裂紋擴展功；沖擊值對缺口尖銳度敏感，而FATT對缺口尖銳度并不敏感[9]。FATT不能對裂紋擴展抗力以定量的評價，不同材料，當FATT溫度相同時，裂紋擴展功可能相差很大。

（3）側膨脹值法（LETT）在沖擊吸收能量一溫度曲線上平臺與下平臺區間某規定側膨脹值所對應的溫度，用LETT表示。免費論文，脆性斷裂機理。

4.4 評定鋼材止裂韌性

日本焊接工程協會提出用Charpy-V實驗來評定鋼材止裂韌性問題。依據彈性斷裂力學而采用的斷裂力學實驗；用于評定材料斷裂韌性的指標有JIC、COD、KIc。J積分試驗法測得的材料的延性斷裂韌度，裂紋張開位移（COD）實驗測得的δC,可以用于材料韌性的相對評價。

平面應變條件的斷裂韌性指標KIc，可以直接用于設計計算。如果金屬材料中存在一定形狀、尺寸的缺陷，在外加應力作用下其應力場強度因子KI低于材料的KIc值，則是安全的。金屬板材表面裂紋斷裂韌度KIe值，則反映了金屬板材在線彈性平面應變狀態下阻止表面裂紋啟裂的能力。

參考文獻：

[1](蘇)柯舍列夫著；吳孝隆譯，工業金屬材料低溫機械性能手冊

[2]涂銘旌低溫脆斷規律及機理

[3]王曉麗淺談焊接因素對低合金結構鋼冷脆性的影響

[4]日本鋼鐵協會，日本金屬學會《鋼の強韌化》

[5]王元清鋼結構在低溫下脆性破壞的研究

[6]張德勇、李光明DL-1低溫拉伸試驗裝置的設計

[7]戒忠良、朱棟梁：低溫脆性指標評定，1979.3

[8]金屬力學及工藝性能試驗方法國家標準匯編

[9]鄢文彬、涂銘旌，西安交通大學學報，1984.No.6.41-49

結構鋼范文第2篇

關鍵詞：地腳螺栓；框架柱；垂直度校正

某行政辦公區二期工程包括167地塊6號樓和172地塊7號樓兩棟框架鋼結構建筑，總建筑面積166076m2，鋼結構總用鋼量14000t（圖1）。鋼結構嵌固至地下3層，采用全現澆鋼筋混凝土框架－剪力墻結構體系，內含勁性鋼框柱，勁性鋼框柱采用十字鋼框柱轉焊接箱型鋼骨柱，最大板厚達50mm。地上8層，采用裝配式框架鋼結構，鋼框柱均為箱型截面，最大截面為□800×800×40×40，材質為Q355B，鋼框柱總計300根（圖2）.

1施工難點

（1）地下勁性鋼框柱用地腳螺栓固定，鋼框柱吊裝就位后，由于混凝土結構的鋼筋已經完成綁扎，鋼筋與鋼骨之間形成的狹小空間致使地腳螺栓緊固十分困難，無法使用普通的扳手進行施工。（2）鋼框柱數量多，上下柱對接安裝調校工作量大，施工安全風險大、質量要求高。傳統的機械千斤頂大而笨重，使用不便，施工效率較低。

2地腳螺栓施工工藝

地腳螺栓施工流程為：地腳螺栓鋼框架制作→埋設地腳螺栓整體框架→框架初校固定→模板安裝→地腳螺栓精?！鷿仓炷痢啬_螺栓安裝精度復測。由于混凝土結構中鋼筋排布較密，地腳螺栓定位安裝困難。混凝土振搗時受振動及混凝土側壓力影響，地腳螺栓極易偏移。為保證地腳螺栓的安裝精度，根據螺栓間距制作螺栓固定框（圖3），該固定框具有一定的強度，可保證地腳螺栓的定位精度。地腳螺栓和鋼筋綁扎完成后，測量人員對地腳螺栓位置進行復測。混凝土澆筑過程中，使用經緯儀監測地腳錨栓定位偏差情況（圖4），若發現超過設計及規范要求，須及時安排人員進行調校。

3首節鋼框柱施工工藝

鋼框柱吊裝前需將爬梯安裝在鋼框柱一側，同時在柱頂下1.3m處焊接裝配式操作平臺。該平臺可拆卸換位，供鋼框柱安裝、調校作業人員上下和安裝鋼梁。鋼框柱在基礎就位并確認柱身方向正確后，在測量人員監視下，使用地腳螺栓調平螺母（圖5）、纜風繩、倒鏈等校正柱頂標高偏差、柱身垂直度偏差和軸線偏差。鋼框柱平面位置、標高調整完成后即可緊固柱底板上部的固定螺母。由于勁性鋼框柱四周鋼筋密集，無法使用普通扳手緊固螺母，為此研發了狹小空間地腳螺栓緊固裝置（圖6），保證了施工質量。

4二節及以上鋼框柱施工工藝

（1）結合鋼框柱的重量及吊點情況，計算適用的鋼絲繩長度及卡環規格。鋼框柱吊裝前在柱身側固定鋼爬梯、防墜器，固定裝配式安裝操作平臺，以確保施工人員安全。（2）吊裝前在鋼框柱翼緣板相鄰邊兩側焊接定位板，防止上下柱就位時發生錯口或錯邊。鋼框柱吊至距下部鋼框柱柱頂200mm時需降低下降速度，確認上下鋼框柱中心線對齊吻合后用螺栓固定上下柱的安裝連接板。（3）將2臺經緯儀置于相互垂直的軸線控制線上校正鋼框柱垂直度（借用1m線），若鋼框柱垂直度與設計控制值有偏差應及時糾偏。采用雙頭固定絲杠手動調節進行垂直度校正（圖7），通過絲杠的雙向絲扣及焊接的正反向螺母調節鋼框柱的垂直度及標高，待校正完成后加固焊接并拆除裝置，再進行下一根鋼框柱調校工作，絲杠可循環周轉使用。該裝置不僅方便施工人員隨身攜帶，還可降低安全管理難度。

5施工質量控制措施

5.1地腳螺栓及鋼柱安裝允許偏差

地腳螺栓及鋼柱的安裝精度應符合GB50205—2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》的相關規定，地腳螺栓定位中心偏差應不大于5mm，外露長度及螺紋長度應滿足表1要求。鋼柱的安裝精度應滿足表2要求。

5.2安裝控制措施

（1）構件安裝前需經自檢與專檢驗收，確認無誤后方可進入吊裝、焊接等工序。（2）吊點須經精確計算，保證吊裝過程中構件不被損壞，構件翻身、起吊、就位過程中不得發生較大變形，且不得與下部混凝土結構產生碰撞。（3）嚴格執行安裝與焊接兩個工序間交接檢查。（4）采用鋼框輔助安裝地腳螺栓，對每根地腳螺栓進行測量，混凝土澆筑進行全過程監測，發現問題及時調整。（5）鋼結構安裝過程中對垂直誤差及標高誤差進行控制。控制程序為：鋼框柱吊裝就位→鋼框柱定位，標高測量校正→焊接前測量復核→焊接完成后復測→焊接完成后校正→依次循環。（6）經分析標高主要偏差為鋼框柱加工制作、現場安裝和焊接變形造成的偏差。為此根據構件的標高誤差在構件制作過程中嚴格控制加工質量，嚴禁超規范超設計的構件進場，采取合理的焊接工藝，以防焊接變形。

6結束語

本工程通過優化首節鋼柱地腳螺栓緊固方法，研發了狹小空間的地腳螺栓緊固裝置，優化上下柱對接調校施工方法，研發雙頭固定絲杠手動調節裝置，大大提高了施工效率、施工質量，同時取得了一定的經濟效益，為類似工程施工提供一定的借鑒經驗。

參考文獻

[1]陳國文.勁性鋼柱施工質量控制[J].科技資訊,2007,8(23):76–77.

[2]董衛國,林厚超.淺談型鋼混凝土中型鋼柱的施工技術[J].浙江建筑,2006(3):37–38.

結構鋼范文第3篇

[關鍵字]：型鋼、梁柱節點、鋼筋、套筒、連接板

中圖分類號：TU391 文獻標識碼： A

一、工程概況

中糧?成都大悅城施工總承包工程項目位于成都市武侯區大悅路。占地面積約68000O，總建筑面積約313758O，其中地下室三層（局部兩層）建筑面積約166598O，地上六層（局部三層）建筑面積約147160O，項目包含一棟33層塔樓（一期只施工至地上6層）和一棟6層裙樓。地下室主要功能為車庫、設備及配套服務用房，其中地下三層及地下二層局部為平戰結合的人防工程；地上部分主要功能為零售商業、餐飲、電影院、KTV、電玩城、兒童樂園、室內商業步行街及辦公樓等。

本工程整個地下室連為一體，在地下室頂板處有局部下沉廣場，整個結構在地下室頂板以上設縫，地上分為A、B、C、D、E共5個結構單元。A、B、C、D結構單元為裙房部分，采用鋼筋混凝土框架結構，局部框架梁、柱采用型鋼混凝土結構，局部大跨梁采用型鋼預應力混凝土梁；E結構單元為塔樓部分，采用框架-核心筒結構，框架柱在下部采用型鋼混凝土柱，在上部采用普通混凝土柱， 主樓核心筒邊緣構件局部位置在下部配置構造型鋼。

二、工程特點分析

本工程為大型商業綜合體，異形結構多、跨度大、轉換結構多，型鋼柱、型鋼梁分布廣，整個工程共有型鋼柱165根，型鋼梁142根，局部跨度達到12m的轉換梁采用型鋼預應力混凝土梁。型鋼梁梁柱鋼筋密集，局部梁面筋多達四層，節點鋼筋連接復雜。針對復雜型鋼梁柱節點，規范要求梁鋼筋與型鋼柱的連接采用連接板或套筒連接，若單獨使用套筒或連接板的單一連接方式，遇到多層梁鋼筋同時與型鋼柱連接時，現場操作面間隙狹窄，施工難度大、鋼筋連接質量難以保證。

三、確定施工方法

1、工程特點

（1）本工程為大型商業綜合體，單層面積大、異性結構多。

（2）本工程跨度大、轉換結構多，型鋼柱、型鋼梁、預應力梁較多。

（3）本工程梁柱配筋較大，鋼筋密集、層數多，局部柱配筋達78根32的鋼筋，梁配筋達上下各28根直徑32的鋼筋，鋼筋間距較小。型鋼梁柱節點位置鋼筋連接復雜，特別是預應力梁和多節點梁柱節點位置，多個方向梁鋼筋疊加，鋼筋層數最多達10層。

2、鋼筋與鋼結構綜合連接技術

為了提高現場可操作性，降低施工工藝難度，減少鋼筋搭接接頭數量，降低成本，節約工期。針對大悅城項目實際情況，經過設計院多次復核后，最后決定復雜型鋼梁柱節點鋼筋采用“鋼筋與鋼結構綜合連接技術”。即在普通套筒連接和連接板連接的基礎上根據現場實際情況，在滿足國家規范及相關技術規程的要求下，針對不同的節點，提出具體的鋼筋與鋼結構連接方式。有效的避免了單一的套筒或連接板的連接方式的局限性。

“鋼筋與鋼結構綜合連接技術”在充分利用了傳統套筒連接和連接板連接的優點的基礎上，避免了只采用套筒或連接板連接的單一連接方式導致現場施工操作面狹窄，施工難度大，鋼筋連接質量難以保證等缺點。結合現場實際施工工藝和工人操作習慣，根據各個節點的鋼筋排布情況，有針對性的提出“套筒與連接板相結合”、“腹板穿孔”、“梁加腋”、“增加傳力板”等多種連接方式相結合的綜合連接技術。

“鋼筋與鋼結構綜合連接技術”充分利用了各種鋼筋連接方式的優點，提高了現場可操作性，降低了施工工藝難度，減少了鋼筋搭接接頭數量，保證了鋼筋與鋼結構的連接質量，降低了綜合成本，節約了工期，取得了一定的經濟效益。

四、鋼筋與鋼結構綜合連接技術

1、單排梁鋼筋與型鋼柱連接

1）連接板連接

當梁鋼筋為單排鋼筋排布時，操作空間較大，根據規范要求，梁鋼筋與型鋼柱可采用連接板連接，雙面焊5D（“D”為鋼筋公稱直徑，下同），具體連接方式示意詳圖1。

圖1 套筒連接示意圖 圖2 連接板連接示意圖

2）套筒連接

當梁鋼筋為單排鋼筋排布時，操作空間較大，根據規范要求，梁鋼筋與型鋼柱也可采用套筒連接。具體連接方式示意詳圖2。

3）連接板與套筒綜合連接

當梁鋼筋兩端同時與型鋼柱連接時，若兩端同時采用套筒連接，因現場型鋼柱已安裝就位，要實現鋼筋兩端均能擰進套筒，則必須是該根鋼筋在搭接區段斷開，采用搭接的形式。但大部分與型鋼柱連接的梁鋼筋直徑較大、根數較多。GB50010-2010《混凝土結構設計規范》中第8.4條規定：“軸心受拉及小偏心受拉的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接；其他構件中的鋼筋采用綁扎搭接時，受拉鋼筋直徑不宜大于25mm，受壓鋼筋直徑不宜大于28mm”，且同一搭接區段內接頭數量不得超過50%。因此當梁鋼筋兩端同時與型鋼柱連接時，為避免大直徑鋼筋出現搭接接頭，減少搭接接頭數量，可采用一端用套筒連接，另一端用連接板連接，也可兩端都采用連接板連接。具體連接方式示意詳圖3及圖4。

圖3 一端連接板連、一端套筒連接示意圖 圖4 兩端均為連接板連接示意圖

采用連接板與套筒綜合連接時，因兩端型鋼柱已安裝就位，考慮到型鋼柱定位誤差，為防止鋼筋尺寸出現偏差而導致鋼筋與連接板焊接長度無法滿足5d的要求，或鋼筋過長現場無法安裝，因此梁鋼筋應根據現場實際量取尺寸下料。

2、兩排及以上梁鋼筋與型鋼柱連接

1）奇數排連接板連接，偶數排套筒連接

當梁鋼筋為兩排及以上時，若鋼筋都使用連接板連接，下排鋼筋的連接點會被上排鋼筋的連接板擋住，箍筋與連接板或套筒位置沖突，焊接操作空間狹小，焊接質量難以保證。為保證鋼筋連接質量，此時采用奇數排鋼筋連接板連接，偶數排鋼筋套筒連接的方式，能夠有效增大鋼筋與連接板焊接時的操作空間。具體連接方式示意詳圖5。

圖5 多排梁鋼筋與型鋼柱連接示意圖

2）多排密集排布鋼筋綜合連接技術

當梁鋼筋為多層且排布較密集時，若鋼筋全部采用上述連接方式，往往會出現鋼筋間距過小，無法滿足規范要求，此時應盡量減少梁縱筋與型鋼柱翼緣的連接數量，能從翼緣兩側穿過梁縱筋的盡量直接錨入柱子，并根據提前深化的鋼筋排布在型鋼柱翼緣上開孔（腹板開孔面積不得超過腹板總面積的25%），鋼筋從孔中穿過錨入柱子另一側，連續梁能拉通的盡量拉通。梁筋穿鋼柱腹板時，存在多個方向的鋼筋同時穿孔，為避免鋼筋穿孔位置沖突，各個方向的梁鋼筋在腹板上的穿孔位置標高應相互錯開，腹板開孔外徑標高凈間距宜為5mm。具體連接方式示意詳圖6。

圖6 多排密集排布鋼筋綜合連接示意圖

3、斜梁鋼筋與型鋼柱連接

本工程局部位置存在梁與柱在水平面上不是正交，部分梁鋼筋與型鋼柱是斜交，若使用套筒連接，套筒精度必須保證與梁的角度一致，要求套筒焊接時精度很高，工廠焊接斜向套筒式，由于受焊接應力影響，套筒焊接角度很難保證。為避免此處因誤差而導致梁鋼筋無法與型鋼柱連接，梁鋼筋與型鋼柱采用連接板連接。具體連接方式詳圖9。

圖7 斜梁鋼筋與型鋼柱連接示意圖

4、柱縱筋與型鋼梁連接

當柱縱筋被鋼梁擋到時和箍筋被鋼梁牛腿擋到時，縱向鋼筋盡量避開，如無法避開可以將該處鋼筋打斷，但需在相應鋼梁位置處增加套筒連接，增加加勁傳遞板，箍筋可焊在加勁板上，如下圖所示：

圖8 柱縱筋與型鋼梁的連接示意圖

5、型鋼混凝土梁與普通鋼筋混凝土梁的連接

與型鋼梁連接的普通鋼筋混凝土梁一般為次梁，因其操作空間相較于型鋼梁柱節點處較大，鋼筋層數及根數較少，操作簡便，往往容易被忽視，隨意施工，這也成為工程質量及結構安全的重大隱患。普通混凝土梁鋼筋與型鋼梁連接節點是一個不容忽視的節點，此處梁面筋能拉通盡量拉通設置，若遇邊梁或變標高位置可考慮梁面筋在型鋼梁外側向下彎錨15D。梁底角部鋼筋可在型鋼梁腹板上開孔穿過直錨。其余鋼筋靠近腹板彎錨。與型鋼梁連接的普通混凝土梁鋼筋具體連接方式詳圖9。

圖9 與型鋼梁連接的普通混凝土梁鋼筋連接示意圖

6、復雜型鋼梁柱節點鋼筋驗收

復雜型鋼梁柱節點鋼筋連接作為主體結構過程中的重點控制項目，鋼筋連接形式、錨固長度、與連接板的焊接質量、擰進套筒的絲口長度等做為驗收的主要控制項目。如果節點鋼筋按照常規要求，待所有梁板鋼筋綁扎完成后一起驗收，若局部不滿足要求需要整改，因鋼筋與型鋼連接基本都是焊接，整改難度較大。因此在施工過程中，提前對鋼結構安裝進度進行驗收，提高鋼結構安裝精度。嚴格實行“三檢制”，復雜型鋼柱梁柱節點鋼筋單獨組織驗收，驗收合格后才能開始大面積梁板鋼筋綁扎。

五、結束語

勁性結構鋼筋與鋼結構綜合連接，作為主體結構施工過程中的控制重點，施工過程中必須加強對鋼結構的安裝精度控制，提前深化各個節點鋼筋排布，鋼筋待鋼結構安裝就位后現場量取尺寸下料。本工程根據各種類型鋼梁柱節點鋼筋連接的不同情況，根據相應國家規范及技術規程，針對各個節點制定具有針對性的處理方式，采取了勁性結構鋼筋與鋼結構綜合連接技術有效地降低了施工工藝難度，保證了復雜型鋼梁柱節點鋼筋連接的可靠性，取得了一定的經濟效益。并將型鋼梁柱節點單獨組織驗收，完善隱蔽資料，保證了復雜型鋼節點的鋼筋施工質量，結構安全性和可靠性得到了有力保障。

參考文獻：

[1]GB50010-2010 [混凝土結構設計規范].

結構鋼范文第4篇

關鍵詞:鋼結構 ， 施工 ， 技術，質量控制

Abstract: according to the steel structure project construction practice experience, from three aspects discusses the characteristics of the steel structure, construction techniques and construction quality control measures, supply everybody reference.

Keywords: steel structure, construction, technology, quality control

中圖分類號：O213.1文獻標識碼：A 文章編號：

引言

鋼結構工程是以鋼材制作為主的結構，是主要的建筑結構類型之一。 且鋼結構工程因其具有跨度大、自重輕、抗震抗沖擊性好、且利用空間大、施工速度快、經濟且實用等特點被廣泛利用于企業廠房及跨度較大的建筑上。鋼結構工程質量直接影響著建筑結構及使用安全。

1 鋼結構的特點

鋼結構施工時間短、用于施工的鋼結構構件可以是工廠化生產、現場安裝，可以大大縮短施工的時間，節約時間；空間大：由于鋼材的抗壓、抗側彎強度均為混凝土的1.5 倍，因此在等同強度的條件下可以縮小截面從而增大了有效的空間；可循環利用：鋼結構建筑的施工材料可以實現再生利用，這樣就減少了大量的建筑垃圾。抗震性能好，由于鋼結構屬于柔性結構、自重輕，能有效地降低地震響應及災害的影響程度，有利于抗震。耐火性差：鋼材的導熱系數遠遠大于鋼筋混凝土的導熱系數，其耐火性能也遠遠差于混凝土結構，當溫度達到600℃的時侯，鋼結構就會基本喪失其全部的強度和剛度。因此在鋼結構建筑中抗火被看做重要一環；耐腐蝕性差：由于鋼材表面的鐵原子與空氣中的氧化合會生成氧化鐵銹，銹蝕能夠引起應力集中，從而危害鋼結構建筑的使用安全，使鋼結構建筑壽命減短，因此對鋼結構建筑進行有效的防腐措施才能確保其使用時間。

2 材料選擇要點

目前，我國建筑鋼材一般只用兩種，即碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，其相應的國家標準為《碳素結構鋼》(GB700—88)和《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591—94)。以前常說的三號鋼和16Mn 鋼就分別屬于碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼。鋼材應有抗拉，屈服強度和硫、磷含量和碳含量的合格保證。所使用的鋼材應具有鋼材的質量保證書，其品種、規格、性能要符合國家產品標準要求，化學成分也要符合相關要求。鋼材表面質量在符合國家現行有關標準規定的基礎上，還應符合以下規定:當鋼材表面有銹蝕、麻點等缺陷時，缺陷深度不能大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；連接材料中的焊條焊劑要有產品質量證書，并符合國家要求，藥皮不能脫落，焊芯不能生銹，焊劑不能受潮。保護氣體的純度要滿足施工工藝要求，在使用二氧化碳做保護氣體時，二氧化碳純度不能低于99.5%，其含水量要小于0.05%。⑥涂裝材料要有出廠證明書和說明書，并符合國家標準和設計要求，涂料色彩按照設計要求正確使用，必要時可以作樣板。防火涂料技術性能要滿足施工需求，并通過國家正規檢測機構的檢測符合相關標準的規定。⑧防火涂料在使用時要檢驗粘結強度和抗壓強度，并符合國家標準的規定。壓型金屬板板材的規格，品種，材質要符合設計和國家現行有關標準規定。

3 鋼結構工程的焊接技術

選擇適當的焊接工藝，平焊、立焊、橫焊、仰焊等；采用短弧焊接，弧長一般為2～4mm。焊口清理：檢查破口、組裝間隙是否符合要求，焊縫內不能有油污和銹物。烘焙焊條時要符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出焊條后，要放在焊條保溫桶內保存。根據焊接層次、焊條型號、直徑、厚度，焊接技能等因素，選擇適宜的焊接電流。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度的一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣要保持等距（2～3mm）。焊接根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧穩定，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm。焊接角度通常有兩個方面，一是焊條與焊接前進的方向之間夾角為60～75；二是焊條與焊接左右之間夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件之間的夾角均為45；當焊件厚度不相等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。每條焊縫焊到結束時，將弧坑填滿后，要往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道內。焊接結束，采用氣割切除弧板，并修磨平整。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢確無問題后，才可以更換工作地點繼續焊接作業。在冬期溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的規定外，還應該調整焊接工藝的參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。焊后未冷卻的接頭，要避免碰到冰雪。當工作地點的溫度在0℃以下時，要進行工藝試驗，來確定適當的預熱溫度。

4 鋼結構施工的質量控制

4.1 鋼結構建筑的基礎通常都采用混凝土立柱，基礎的混凝土丑鋼筋、模板的施工與其他工程的施工方法相同而基礎立柱中預埋的螺栓是更是質量控制的重中之重，每個螺栓及每組螺栓之間的高度間距的偏差，直接影響著工程的整體質量。具體如下：取鋼柱底板大小的鋼板三塊(其中兩塊厚20mm，一塊8～20mm均可)，2mm 厚的兩塊銅板按照鋼柱底板螺栓孔位置、大小開孔，將三塊鋼板組裝在一起，把一組螺栓插入螺孔，用Φ14～Φ16的鋼筋將螺栓焊接為一體，上下各一道并可以重復多次使用。螺栓間間距及高低必須在規定的偏差范圍之內。在混凝土澆筑前，用經緯儀將螺栓組進行精確的定位.再用Φ14～Φ16 的鋼筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓鋼筋端頭頂正模板上，上下各一道，這樣每組螺栓之間的間距、高低可以控制并不被損壞。做好施工交接。土建工程結束后.將螺栓組間的(軸線間距)、高低，每一個柱身澆筑的高度用經緯儀進行測量，驗收后，組織相關安裝人員進行驗收，驗收后要求鋼結構安裝人員進行復測。

4.2 鋼構件的加工現已實現工廠化的生產，鋼構件的進場質量驗收就顯得至關重要，構件進場除了核查數量，并進行表面檢查外，還需要檢查以下資料：①鋼材材質的檢驗單，②鋼材的材質證明(復印件須蓋生產單位公章，并且說明原件存放地)；③無損檢測報告和探傷檢測報告。在安裝柱，梁時，主要檢查柱底版下的墊鐵是否穩定，柱是否垂直和位移，粱的垂直、平直、側自彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理驗收合格后，方可起吊施工。當鋼結構安裝完，并進行驗收合格之后，要求施工單位將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土進行二次澆筑。鋼結構工程螺栓的連接通常使用高強螺栓和普通螺栓這兩種，普通螺栓連接，每個螺栓一端不能墊2個以上墊片，螺栓擰緊后外露螺紋不能少于2個螺距；高強螺栓使用前需要檢查螺栓的合格證和復試單，安裝過程中板疊接觸面要平整，接觸面必須大于75％邊緣縫隙不能大干0.8mm，高強螺栓要自由穿入，不能用工具敲打和擴孔，不能強制穿入。高強螺栓不能作為臨時螺栓，螺栓擰緊要注意按一個方向施擰，當天安裝的要終擰完畢，并逐個嚴格檢查，對欠擰、超擰的要及時補擰或更換。不合格的焊縫不得擅自處理，同一部位的焊縫返修次數不能超過2次。鋼結構涂刷前，構件表面不能有異物，涂刷遍數和厚度應符合相關規定。在監理施工過程中，要求施工人員先固定鋼窗一邊的柱子，待釩窗完全固定并就位之后，再焊接另一邊的立柱這樣便可以保證鋼窗與立柱之間不會有縫隙。壓抑彩板進場后，要對其進行檢查，并復核施工安裝有關鋼構件的安裝精確度；清除檁條安裝時的焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆對鋼構件進行防腐處理。安裝彩板時，要按墻面的順序進行排版，從墻面的一側開始進行，再用螺釘固定，墻板接縫處要做好防水處理。

參考文獻：

[1]李清.鋼結構住宅的發展與推廣[J].安徽建筑.2005.(01).

[2]李成河等.我國鋼結構住宅發展前景展望[J].交通科技與經濟.2005.(02).

[3]卜德鈺.鋼結構住宅在我國的發展前景[J].房材與應用.2003.(03).

結構鋼范文第5篇

1 前言

近些年來鋼結構工程因其具有施工速度快、跨度大以及經濟實用等諸多優點被廣泛使用于各類工業廠房和大型建筑中。特別是在冬季施工中，保證冬季鋼結構施工的工程質量顯得尤為重要。下面我就結合我公司承建的天津站交通樞紐管理控制中心預留高層塔樓地下室鋼結構工程淺談一下鋼構件冬季制作及安裝控制。

2 工程概況

天津站交通樞紐管理控制中心預留高層塔樓地下室鋼結構工程結構形式為框架核心筒結構。其中地下-3層層高5.600m，-2層層高4.200m； -1層層高5.700m。本工程中心核心筒部分為H型鋼柱，為雙工字十字型和異型鋼柱，連接部分為板焊件工字鋼梁。

X1軸全長12.926m，其中X3-X5軸,X5-X7軸軸距為6.643m；Z5軸全長12.926m，其中Z3-Z4軸,Z4-Z5軸軸距為6.643m；Y2軸全長12.926m。

鋼構件由H型鋼柱、雙工字十字型和異型鋼柱、板焊件工字鋼梁結構組成。核心筒區域鋼柱連接系桿選用Ф114X4.5圓管。

鋼柱、鋼梁采用Q345B級鋼，地腳螺栓采用Q345B。所有梁柱連接節點均采用10.9級大六角頭摩擦型高強螺栓連接，高強螺栓大部分為M20。

摩擦型高強螺栓，大六角，帶墊片，10.9 S級，普通螺栓為8.58 S級；應符合GB/T3632-1995的規定。

鋼結構構件要求噴射除銹等級不低于Sa2.5級，手工除銹等級不低于Sa2級，摩擦面抗滑移系數μ≥0.4。

3冬施鋼結構構件制作要點

3.1鋼結構在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。

3.2端頭為焊接接頭的構件下料時，應根據工藝要求預留收縮量，多層框架和高層結構的多節柱還要預留荷栽使柱子產生壓縮的變形量。焊接收縮量和壓縮變形量必須和鋼材在負溫下產生的收縮變形量相協調。

3.3在負溫度下施工的鋼材，宜采用平爐或氧氣轉爐Q235鋼、16Mn、15mnV、16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應保證沖擊韌性。Q235鋼應具備-20ºC，其它應具備-40ºC合格的保證。

3.4在負溫度下焊接接頭的板厚大于40㎜時，節點的約束力較大，且當承受板厚方向的拉力作用時，還要求鋼材板厚伸長率的保證，以防出現層壯撕裂。

3.5形狀復雜和要求在負溫下彎曲加工的構件，應按制作工藝規定的方向取料。彎曲構件的外側不應有大于1mm的缺口和傷痕。

3.6普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-20ºC，低合金鋼工作地點溫度低于-15ºC時不得剪切、沖孔，，普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-16ºC，低合金鋼結構工作地點溫度低于-12ºC時不得進行冷矯正和冷彎曲。

3.7零件組裝必須把接縫兩側各50mm內的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。

4冬施鋼結構構件制作與安裝的共同要點

4.1選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超低氫型焊條。

4.2堿性焊條在使用前必須按照產品出廠證明書的規定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80-100ºC烘箱內，使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘焙。焊條的烘焙次數不宜超過3次。

4.3焊接工藝參數如下：

4.4焊劑在使用前必須按照產品出廠證明書的規定進行烘焙，其含水量必須不得大于0.1％ 。在負溫度下焊接時，焊劑重復使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。

4.5氣體保護焊用的二氧化碳，純度不宜低于99.5％（體積比），含水率不得超過0.005％（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內壓力低于1N/mm2時應停止使用。在負溫下使用時，要檢查瓶咀有無冰凍堵塞現象。

5冬施鋼結構構件安裝要點

5.1鋼結構制作和安裝用鋼尺、量具，應和土建施工單位使用的鋼尺、量具，用同一精度級別進行檢定。并制定土建結構和鋼結構的不同驗收標準和不同溫度膨脹系數差值的調整措施。

5.2在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外型尺寸的偏差。如鋼結構在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調整偏差。

5.3冬季運輸、堆放鋼結構時，必須采取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構件溜滑。

5.4鋼結構安裝前除按照常規檢查外，尚須根據負溫度條件對構件質量進行詳細復驗。凡是在制作中漏驗和運輸、堆放中造成的構件變形等，偏差大于規定影響安裝質量時，必須在地面進行修理、矯正。符合設計要求和規范規定后方能起吊安裝。

5.5綁扎、起吊鋼結構的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與鉤件同時起吊的節點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環、吊耳起吊鉤件時要檢查吊環、吊耳連接焊縫有無損傷。

5.6在負溫度下安裝構件，要編制構件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規定順序安裝。平面上應從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。

5.7鋼結構的焊接工作要編制焊接工藝。在一節柱的一層構件安裝、校正、栓接并預留焊縫收縮量后，平面上從結構中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴禁在結構外圈向中心焊接，一個構件的兩端不得同時進行焊接。

5.8構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。

5.9在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求檢驗。

5.10在負溫度下安裝鋼結構時，柱子、主梁、支撐等大構件安裝后應立即進行校正。校正后立即進行永久固定。當天安裝的構件，要形成空間穩定體系，保證鋼結構的安裝質量和結構的安全。

5.11高強螺栓、普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用。