制造業成本管理
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制造業成本管理范文第1篇
一、當前機械制造業企業成本管理中存在的問題
（一）在具體管理模式上——尚缺乏先進的管理手段和標準化的統一管理模式
目前，我國機械制造企業在具體管理上尚缺乏標準化的統一模式。雖然目前我國很多成本制造企業參照質量認證標準制建立了一系列標準化文件，但是制度化和規范化欠妥，且管理效果也并不盡如人意，其優劣實則因具體管理者的不同而異，成本管理缺乏標準化的統一模式。此外，成本控制的立足點實際還是取決于成本核算，成本核算不僅是成本控制的先決基礎，更是一項系統工程，該系統工程的最后落實和完工，離不開先進的管理手段。然而現實情況卻是，我國的很多機械制造企業尚不具備先進的管理手段和標準化的統一管理模式。從根本上直接造成成本核算不準確和及時，更無須談成本控制。
（二）在成本管理制度上——尚未建立起完善的內部成本控制制度
當前，機械制造企業雖然在成本控制方面建立了相關的成本控制制度，但是現存的制度并不完善和全面，在系統性和可操作性上都有一定欠缺。比如，有些成本控制制度過于字面化、過于側重形式而忽略實效，籠統不實際；有些成本控制制度看似可行，但在具體執行中卻沒有相應的監督和考核機制，且沒有將具體責任落實到個人，不但責任不好追求，而且無法實現調動職工積極性的目的。
（三）在成本管理體系上——成本控制沒有貫穿于成本管理全過程
目前，在機械制造企業的成本管理中，并沒有從產品設計初始到產品產出銷售乃至售后服務的全過程都嚴格實行成本控制。機械制造企業的管理者往往將成本控制的重點放在產品投產后和具體生產過程中，對具體投產前關于產品的具體設計以及生產過程中要素的合理組織，以及產品銷售和售后服務中的成本控制較為忽視。與此同時，機械制造業管理者往往只對產品成本本身的水平投入較多關注度，對成本效益水平的關注度則投入較少。此外，管理者們還偏愛成本控制的事后反饋，而輕視事前和事中的成本控制情況。
（四）在成本管理方法上——過分依賴傳統的成本會計系統
通過分析當前機械制造企業的成本管理方法，不難發現，目前該類企業還是主要依靠傳統的成本會計控制模式（以下簡稱舊模式）進行成本管理，與當前所呼吁的全面成本管理的要求尚有一定距離。該距離主要體現在，舊模式僅局限于利用與成本控制相關的財務信息進行成本管控，忽略了對諸如銷售市場、客戶和銷售渠道、原材料、作業、產品等非財務信息的利用，并且無法向管理者提供單個環節的成本相關信息。負責成本核算的財務人員只是根據領料單、毛坯單、工時情況等機械地來計算產品材料金額數量和人工成本，這樣得出的成本結果和對應的成本控制模式難免不會過于局限化。
二、降低機械制造業企業成本的具體辦法
（一）價值鏈分析方法
價值鏈分析方法可以從三個方面進行，具體參見下表2-1。
表2-1 價值鏈分析方法
（二）縮小批量規模和不同批量生產之間的切換時間
倘若機械制造企業與合作單位約定好分批次提貨，那么機械制造企業可以對生產進行分批。如此一來，不僅縮短了企業生產環節與向客戶的交貨環節的間隔時間，還可以節省企業庫存量，間接使庫存成本得到了節約。
與此同時，針對小批量的生產，機械制造企業還可以通過縮小不同批量生產之間的切換時間達到降低成本的目的。通常，機械制造企業可以隨時根據不同需求，對設備進行調試或切換。一般，這種調試成本往往較高。倘若是大批量的生產，調試成本均攤到大量產品之后，單位成本已經無足輕重。然而對于小批量的生產， 調試成本的單位值依然較大。因此，若想對小批量生產的機械制造企業降低成本，可以通過縮小不同批量生產之間的切換時間來達到。
三、加強機械制造企業成本管理的措施
（一）于生產過程中采取措施
加強機械制造企業成本管理的措施，可以先從生產過程中著手，詳見表3-1。
表3-1 于生產過程中采取措施降低成本
（二）于期間費用中采取措施
期間費用通常由管理費用、財務費用和銷售費用三部分構成，于期間費用中采取措施控制好這三項費用，也可以達到降低企業成本的目的。說明如下：
1、管理費用
新稅法規定，企業可以按照當年招待費用的60%和營業收入的5‰中的較小者進行稅前列支。企業對此應好好把握，盡可能地減少招待費用的支出。
2、銷售費用
控制好銷售費用，將直接有利于產品質量的提高，并且有助于企業減少產品返修和損失賠付的幾率。機械制造企業的產品銷售地通常較遠，再加之較為惡劣的使用條件，給返修造成了一定困難，并且如果再發生賠付損失，企業的利潤可能會接近于零甚至虧損。
3、財務費用
控制財務費用，可將重點放在負債與權益比重的合理確定上。具體可通過控制手續費用支出。企業在進行付款業務時，可以盡可能的利用網上銀行進行款項劃撥，以減少手續費用的支出金額。
參考文獻:
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制造業成本管理范文第2篇
關鍵詞：制造業；價值鏈；成本管理
一、制造業成本管理現狀分析
（一）對外部經濟環境重視不足
隨著社會經濟的不斷發展和市場格局的持續轉變，制造業企業正扮演著包括買方和賣方在內的雙重角色，產品成本結構的變化造成了流通性費用的上升和生產性費用的下降。然而，大多數制造業企業成本管理發展的步伐未能趕上市場變化的速度，主要原因是企業將成本費用的管理局限于內部生產領域，導致其忽視了原料采購、商品銷售以及售后服務等外部經濟環境對于成本費用的影響。實際上，不被制造業企業所重視的產品銷售、原材料儲備及供應、產品設計等階段所產生的產品成本構成了總成本的 80%，足以對企業的命運造成決定性的影響，而大部分制造業企業把降低成本的關鍵點放在單一控制生產成本上的做法極易造成企業成本管理的失衡。
（二）對企業的戰略方向把握不夠
從戰略成本管理理論的角度來說，制造業企業的成本管理必須要從戰略研究出發進行全方位、全過程、全環節的考慮，通過實時分析來探求成本降低的渠道和方法。我國制造業企業的成本管理模式普遍具有靜態管理模式的局限性，主要依靠利用低投入的成本計劃、分析、核算、控制等手段來降低成本，加之成本管理的視角局限于內部生產環節，未能全面考慮到競爭對手價值鏈、行業價值鏈、市場價值鏈等方面，最終導致了企業的成本信息的不暢通。
（三）成本管理與控制體系不健全
基于宏觀角度，很多制造業企業缺乏整體的、系統的、科學合理的成本管理和控制體系，而只是建立了一套簡單的內部成本管理與控制制度。在價值鏈視角下，制造業企業的成本管理和控制體系不僅要涵蓋企業的整個生命周期，還要具體延伸細化到產品研發設計、售后服務、使用體驗等每個價值作業環節，在對企業的成本管理與控制的執行效果進行體現的同時，確保成本管理目標的實現。
二、優化制造業價值鏈視角成本管理的策略
價值鏈理論由美國學者邁克爾?波特提出，該理論將價值活動明確定義為企業在經濟和技術上的具有明確界限的活動，作為創作買方價值的基礎，各項價值活動通過相互之間的緊密聯系共同幫助企業獲取利潤，進而形成企業的整體價值鏈。價值鏈理論能夠身到企業生產經營的各個環節，在幫助企業揭示關乎競爭力的成本信息的同時，探究決定企業核心競爭力的成本動因和增值因素，利用強大的信息匯總功能來支持企業對于長期發展目標的制定和實施，實現企業的成本精細化管理目標。
價值鏈視角下的制造業成本管理可劃分為內部價值鏈和外部價值鏈兩部分，其中外部價值鏈又可具體分為競爭對手價值和鏈產業價值鏈。區別于傳統成本管理局限于成本核算的缺陷，價值鏈成本管理模式是針對整個價值鏈上所有的價值活動引發的成本所展開的一系列記錄、分析、計量、預測等活動，并及時控制和評價成本，有助于提高企業的價值，具有全面性、科學性、系統性和戰略性等特點。
（一）優化制造業企業內部價值鏈的具體措施
1.健全成本組織結構。組織機構屬于制造業內部價值鏈中輔助活動的一部分，完善的組織結構對成本管理具有積極的影響。制造業企業必須考慮到自身的實際情況，成立專門的、有針對性的成本組織機構，清晰地劃分實際執行層、組織管理層和決策層，并在具體的成本管理目標的基礎上，為企業的各層級分配恰當的成本控制指標，同時建立成本管理責任制度，用于成本管理工作中業績的考核和責任的明確。
2.完善成本組織流程。第一步，制造業企業要做好成本預算，基于制造業企業的資金占用量大普遍較大，因此企業必須制定合適的資金使用計劃，并設置詳細的具體指標，進而將各個環節的資金用量控制在合理的范圍內。第二步，實際進行各層級的成本控制。嚴格控制銷售環節、生產環節、采購環節的成本。第三部，健全業績考核體系。制造業企業各部門要將員工的職位調動和績效評價于成本考核結果緊密地結合在一起，在激勵員工的同時，幫助員工設立更加強烈的成本管理意識。
3.做好內部價值鏈各環節的成本管理。具體措施見下表。
成本管理
4.協調人工成本管理。制造業企業價值鏈成本管理的進一步發展離不開信息技術、高新技術的支持，因此，高素質的人才對企業來說是極其重要的，員工的積極性和勞動生產率直接受到人工成本管理的影響，并對制造業對企業的經濟效益產生間接的影響。首先，企業要做好合理的時間規定，確保生產人員的工作時間能夠控制在一定的時間范圍內，避免浪費工，最好通過事前設立、事中控制以及事后獎懲的方式來對員工實施激勵措施。其次，制造業企業要在確保生產質量的基礎上，以生產量作為依據確定最佳的人員結構，因材施用，充分利用企業的人力資源。最后，通過提高企業的整體技術水平可以實現人工成本的降低，因此，制造業企業要定期組織員工培訓，培養具備綜合素質的員工；對于制造業企業的管理人員來說，必須不斷學習和借鑒新的成本管理模式，增強企業適應新經濟環境的能力。
（二）優化制造業企業外部價值鏈的具體措施
1.供應商的成本管理。制造業企業可以通過設置供應商評價指標體系來分類供應商，分類標準可以按照節能、服務、批量、價格、材料質量等因素來進行設置。在選定了適合的供應商后，制造業企業要積極地與供應商形成戰略合作伙伴關系，這有利于企業及時獲取產品設計和研究的相關信息，從而保證將產品設計的時間控制在合理的范圍之內，實現產品質量的有效提高和產品成本的合理降低。不僅如此，企業還可以鼓勵供應商加入到產品研究與設計的過程中來，共同確定產品的功能和成本。
2.客戶的成本管理。和供應商成本管理一樣，制造業企業也要通過設置客戶綜合評價指標體系來分類客戶，分類標準可以按照產品前景、客戶償債能力、信譽度等因素進行。此外，企業可以通過網絡、電話訪問、現場調查等方式來收集客戶的需求，并根據客戶的實際要求來設計產品，避免不必要的成本浪費。
3.競爭對手的成本管理。為了收集競爭對手的有效成本信息，制造業企業首先要做的就是分析競爭對手價值鏈，對其成本信息進行分析和比較，并采取相應措施，以幫助制造業企業對內部價值鏈進行調整和完善。
參考文獻：
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[2]李芳，王琳.基于價值鏈的成本控制模型構建研究[J].財會通訊，2012（12）.
制造業成本管理范文第3篇
【關鍵詞】制造業 采購成本 管理與控制
一、制造業采購成本界定
一般情況，采購成本由三部分組成，即采購成本=訂購成本+采購管理成本+儲存成本。可發現其只考慮了顯性成本，具有一定的局限性。本文參照采購所有權總成本（TCO）的分類。將采購成本分為顯性成本（包括訂購、采購管理成本、儲存成本），隱性成本（包括質量成本、缺貨成本、其他隱性成本）。因此制造業要想降低采購成本，提高企業的利潤，增強企業的市場競爭力，就必須從采購成本的這個方面著手，尋求最優組合模式。
二、制造業采購成本的管理與控制
（一）訂購成本管理與控制
1.采購價格管理策略。首先，制造業的采購部門要結合企業的實際情況建立所有訂購貨物的價格檔案，通過對每一批訂購貨物的報價與檔案中的貨物價格進行比較，并且分析產生價格差異的原因。其次，對于重點材料的價格，由公司相關的部門組成價格評審組，建立價格評價體系，并且定期對供應價格信息進行分析、評價現有的的價格水平，同時對檔案中的價格進行評價和更新。
2.集中采購模式。集中采購對于制造業來說是降低采購成本，提高采購質量、效率的關鍵。在集中采購模式下，使原來較為分散的采購模式發生了很大的變化，撤消了各子公司，二級核算單位的獨立的采購部門，它們先是通過向企業唯一的集中采購部門提出自己的采購需求，接著集中采購部門對各種需求進行集合和統一，形成一個大的采購訂單，通過多種采購方法（如招標采購、比價采購、先期定源采購、緊缺品特殊采購等）得需求的滿足，它的主要是通過對資源的合理整合有利于與供應商形成戰略合作伙伴關系，最終目的是提高企業與供應商在采購合同談判中的議價能力，提高企業在價格競爭中的絕對優勢。因此，本文認為制造業實行集中采購非常必要的。
3.運輸配送方式。造業采購批量較多，因而會產生較大的運輸成本，運輸成本不僅會在購進過程中發生意外，在各個部門的配送過程中也會大量發生。同時運輸成本會受到如市場管理體制，企業決策機制等很多因素的影響，因此提制造業利潤率的有效途徑是盡可能控制運輸成本。運輸成本分為一般分為顯性成本和隱性成本。
（二）采購管理成本
1.供應商戰略管理。采購成本控制的關鍵是與供應商進行博弈的同時建立共贏模式，在雙方共同獲利的前提下商品質量也能得到保證。根據價值工程（VE）的原理、價值=功能（效用）/費用或V=F/C。因此通過以下幾個方面來提高供應商所能夠提供的功能或減少管理供應商過程中的費用。首先，企業在選擇供應商時，不僅要支付購買供應商產品的貨款（產品成本），還要支付供應商從選擇到確立合作整個過程的轉換成本和使用成本。其次，通過依據供應商資質證明，以及以往供應材料質量優劣和交期等情況對供應商進行分類評級，劃分為一級供應商和二級供應商為以后采購決策提供依據;然后，按原材料等物品進行分類，以保證各類物品在缺貨時能快速的聯系上相應的供應商;最后，對供應商的貨物交期進行管理，要在采購合同中，明確約定約定好到貨時間，以及供應商不能及時到貨時應采取的補救和處罰條款。
2.采購人員管理。對供應商的采購成本、運輸費用、加工成本以及利潤進行綜合分析，是采購管理中的重要部分，有利于準確的計算貨物的價格，使采購談判中處于有利的地位。由于市場的劣性競爭供應商的市場報價往往與合理的售價存在很大的差異，常常給老客戶的折扣點在10個～50個之間，因此把握好供應商的最低折扣線，對節約采購成本有直接的關系，這就要求對采購成本進行績效考核。通過構建一個內部的競標機制來進行企業的績效考核，如同時將某項采購任務下發到兩個獨立的采購人員身上，讓他們獨立的完成詢價、比價、招標等工作，確立采購方案。然后由采購部負責人對兩個人的方案進行比較，比較出最優的采購計劃，同時核算節約的采購成本，以節約差額的一定比例獎勵采購人員，充分調動采購人員的工作積極性。
（三）存儲成本管理與控制
ABC控制方法是儲存管理的最主要方法，它的基本思想是由于制造業采購物資種類多、價格不等、數量不均以及物品的品種價值不同，同時又由于企業資源的有限性，對不同物資的管理與重視程度會產生差異，因此為了使有限的企業資源能到到有效地利用，應對物資進行分類，并進行分類管理和控制。
ABC分類方法通過對已經發生的采購成本項目數據進行收集、統計、匯總和分析，繪制ABC管理圖，最后確定相應的管理方式。分類原則和標準如下：
A類：主要采購材料，占總采購材料5%～10%對應的采購資金成本60%～80%;
B類：次要采購材料，占總采購材料20%～30%對應的采購資金成本20%～30%;
C類：一般采購材料，占總采購材料的60%～80%對應的采購資金成本5%～10%;
對ABC三類材料應運不同的采購成本管理方法，A類是關鍵采購材料，雖然占總材料的比重小，但占資金比較大，因此其對采購成本有很大的影響，對此類物資的采購要選擇選擇信譽好的供應商，確保質量完好，數量準確;B類次要采購材料，應該同時考慮成本和時間數量等因素，進行有效的管理;C類一般采購材料，一般情況下采購時間的延誤等，只會影響部分采購成本，因此，允許有一定時間的延遲采購，采用適時處理的原則。
（四）采購質量成本管理與控制
一是內部損失成本，主要是指貨物發出前由于產品沒有滿足顧客需求而造成的所有損失的成本;二是外部損失成本，是指產品已經交貨或發送給顧客后發生的損失與所有與質量有關的成本;三是鑒定成本，是指為確保與外部顧客需求相一致的對產品，過程進行審核活動時所產生的所有成本總和;四是意識預防成本，預防損失如消除損失，采取措施等的相關費用。在模型中我們假設不存在質量問題，也就是采購質量成本為零，但實際中不可能不存在質量問題，采購質量也是影響采購成本的因素之一。
三、結束語
目前我國制造業的總體管理水平還不高，仍然需要相關學者對采購成本的管理與控制進行進一步的研究與探討，以助于我國制造業在競爭激烈的市場中有立足之地，樹立自己的管理理念，并結合自身實際，建立標準化、信息化的采購管理模式，不斷提高制造業的核心競爭力，建立健全完整的、科學的采購體系。
參考文獻
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制造業成本管理范文第4篇
［關鍵詞］ 制造企業；指標體系；模糊綜合評價
doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2012 . 06. 007
［中圖分類號］ F275.3 ［文獻標識碼］ A ［文章編號］ 1673 - 0194（2012）06- 0012- 04
1 引 言
目前，成本對企業來講已不再僅僅是一個單純的數量指標，而是與企業的產品結構、市場定位、工藝技術水平、戰略目標等緊密聯系。成本管理的目標也從傳統的“局部成本最低”向“綜合總成本最低”及“價值創造最大”轉變。雖然根據財務信息可以確定成本水平，但卻無法對其進行全面、科學、及時的綜合判斷，從而其真實、潛在的成本水平狀態容易被表面現象所掩蓋，導致決策失誤。因此，這種成本管理評價的現狀，嚴重制約了企業的發展。面對日益嚴峻的市場環境，企業如何有效地對成本管理進行及時評價和改進是一項十分迫切的任務。
本文將非財務指標（客戶滿意度、創新能力等）和財務指標、戰略與戰術評價相結合，提出了制造企業集成成本管理評價指標體系，運用模糊綜合評判法對案例企業集成成本管理水平進行評價，企業可以根據評價結果，與標桿企業對比找出差距，提出改進措施。
構建集成成本管理評價體系，一方面可以找出本企業與其他制造企業的成本差異所在，通過深入的業務分析，不斷提高成本控制水平；另一方面通過成本競爭力的綜合分析，研究其他制造企業的成本優勢所在，有利于企業形成自己的核心成本競爭力。
2 制造企業集成成本管理評價指標體系的建立
成本管理是制造企業績效評價的關鍵內容，而社會經濟環境的快速變化導致制造企業成本管理出現許多新動向，必然要求成本管理績效評價體系做出相應的調整。
2.1 制造企業集成成本管理
制造企業集成成本管理模式，是把制造企業成本管理作為一個完整的系統，以促進企業長期綜合競爭力的提高為目的，在信息技術、系統集成技術、現代管理技術和其他專業技術的綜合支持下，能夠在企業全生命周期的各個階段對企業成本管理系統各個組成部分及其相互關系整體地或單獨地進行描述、分析、規劃、設計和維護，從而不斷實現制造企業成本管理系統集成優化的一系列思想、方法、技術和行為的總和。
企業集成成本管理的內容已由“制造成本”擴展到“研發成本、制造成本、采購成本、營銷成本以及質量成本”等。因此在制造企業集成成本管理評價時必須予以關注。此外，從總體上看，傳統的成本管理績效評價是一種基于價值基礎的績效評價，它側重于靜態的、以財務報表為基礎的財務評價體系，評價體系的重點是財務指標體系的構建。這種基于歷史成本規則的財務報表只是講述企業過去的故事，與制造企業現代制造環境不相適應。
因此，為使制造企業產品在市場上具有強大競爭力，衡量其成本管理績效的優劣就不能再局限于產品的制造過程以及利潤、投資回報率等相關財務結果指標，而是應該根據成本源流、戰略控制思想將視野向前延伸到原材料的采購、產品的銷售以及產品的質量管理，制造工藝的改進等方面以及其他非財務指標，并由“成本壟斷理念”向“成本與人、信息相結合”轉變。這就要求制造業的成本評價由戰術評價向戰術評價與戰略評價相統一，由注重財務報表結果過渡到過程評價與結果評價相統一。只有這樣，才能建立一套反映企業成本管理績效全貌、具有良好預警性和針對性、考核主體明確、評價結果可信度高、系統的企業成本管理評價體系。
按照成本集成管理的要求，本文建立了制造企業集成成本管理評價指標體系，并通過模糊綜合評判方法對其進行評價，來考察制造企業集成成本管理的能力。
2．2 制造企業集成成本管理評價指標體系的建立
本文提出的制造企業集成成本管理評價指標體系主要體現在以下幾個方面：企業成本基礎管理、成本管理信息化水平、人力資源素質水平、成本管理決策水平以及企業文化導向。
2.2.1 成本基礎管理
成本管理是一個系統性的問題，涉及到企業生產和經營管理的各個過程。企業的成本基礎管理薄弱，是造成我國制造企業成本管理水平低下的重要原因之一。主要應在以下幾個方面加強管理：
（1）加強生產技術和工藝的改進。通過技術和工藝的持續創新，提高制造水平，可以有效地提高企業的經濟效益。
（2）提高資源利用效率。綜合采用各種節能技術，降低各種能源、金屬料以及輔助材料的消耗；并加強對各種廢棄物料等的回收再利用，最終提高企業的資源利用效率，使企業內部資源發揮最大的效用。
（3）有效的生產組織可以通過提高連鑄比以及主體設備的作業率，增強企業的規模經濟效應、降低單位產品的制造費用。設備管理是提高設備利用效率以及降低設備維修費用的關鍵所在，因此加強設備管理可以為企業節省大量的維修費用并提高企業的生產效率，最終降低企業的成本。
（4）質量的控制和管理。通過加強原主材料以及制造產品的全過程質量控制，有效降低產品的廢品率以及內外部損失是降低產品成本的重要舉措之一。
（5）綜合成材率。該指標綜合體現了企業資源利用、工藝操作、技術管理及質量控制水平。
（6）戰略供應鏈管理。該指標可以評價企業與上下游企業間的戰略成本管理水平。供應鏈管理通過企業之間的互惠合作，從優化物流、提高效率、降低采購價格及庫存等方面提高企業的銷售和采購管理水平。
2.2.2 提高企業成本管理信息化水平
信息技術已經成為當今企業提高成本管理水平的重要手段，因此，提高制造企業成本管理信息化水平也是增強制造企業成本管理能力的重要途徑。計算機技術在成本管理中的應用相對計算機在其他管理環節的應用起步比較晚，目前，計算機在成本管理中的應用還僅限于成本計算。此外，由于各個部門在管理目標、管理手段和處理方法等方面的不同，往往導致成本管理信息系統和其他信息系統之間集成度不高，形成許多“信息孤島”。這些孤島的存在，不僅使各種基礎信息不能共享，還自行制造出許多不一致、冗余的信息，甚至導致錯誤的決策。因此，將信息技術引入成本管理領域并與各種成本管理方法相結合，在集成制造環境下，建立制造企業集成成本管理支持系統對于提高制造企業成本管理信息化水平是十分迫切和必要的。
2.2.3 提高人力資源素質
企業的成本管理最終還是要依靠各級人員來貫徹和落實。因此應提高員工的職業能力水平，使他們自覺地執行各項操作規程和工作標準；還應提高員工的科學文化水平，使他們掌握先進的成本管理和信息技術知識，不斷地提高自己的業務能力，改變過去那種工作憑經驗和習慣來做的作風。雖然近幾年，企業員工的人員結構發生了可喜的變化，但是和市場要求相比還有一定差距。員工的素質對于企業降低成本以及企業的可持續發展具有重要的意義。
2.2.4 提高企業成本管理決策與實施能力水平
我國制造企業在從計劃經濟向市場經濟過渡的過程中，企業在經營決策、產品結構的調整、市場營銷方面，無論在思想觀念上還是在決策能力上和發達國家的制造企業相比還有一定的差距。
領導節約成本的意識以及成本管理決策能力在制造企業成本管理中起到極為重要的作用，客觀上來講，沒有公司高層領導的重視，任何戰略都不能得到有效的實施。領導者除了具有經營管理的才能之外，還必須具有良好的個人素質，只有才能和個人品質完美地結合，才能使企業的各項管理工作順利地進行。
2.2.5 加強企業文化建設
企業管理和企業文化脫節會損害企業的成本管理能力，甚至可能導致成本管理戰略實施的失敗。因此企業應注重培育先進的企業文化，增強廣大員工的主人翁意識，形成重科學、重改革、重效益的企業管理文化。
制造企業集成成本管理評價指標體系如圖1所示。
3 制造企業集成成本管理多層次模糊綜合評判
由于成本管理績效的標準無法用準確的語言來描述，而只能用自然語言來描述，本身帶有很大的模糊性。因此本文采用模糊數學的方法對其進行度量，在對現行度量方法研究的基礎上，建立了多層次綜合度量模型。該模型是層次分析法與模糊綜合度量模型的綜合，較好地解決了以往模糊綜合度量模型的問題，即：當涉及較多因素時，權重不易分配，每一權重分量都很少，使得單因素度量矩陣在合成運算時作用減弱甚至不起作用，從而使度量結果不易分辨。
設待評價企業序號為s（s＝1，2，…，q），G（s）代表第s個企業的綜合度量值；一級度量指標Ui的集合U＝｛U1 ，U2，U3，U4，U5｝；二級度量指標V1j（j＝1，2，3，4，5，6）的集合V1＝｛V11，V12 ，V13，V14，V15 ，V16｝，和V2j（j＝1，2，3，4）的集合V2＝｛V21，V22 ，V23，V24 ｝。
3.1 建立度量集
度量集是對度量對象可能做出的總的評判結果所組成的集合，即V＝（v1，v2，…，vs），度量集是等級的集合，vi（i＝1，2，…，s）表示第i 類可能的度量結果，分別為很好、較好、一般、較差及很差等。
3.2 確定隸屬函數和隸屬度（決策矩陣）
每一度量指標的隸屬函數，都應準確地反映出成本的管理績效情況。根據隸屬函數或專家評分結果，可以得到各企業成本管理績效對每一個度量子指標的隸屬度，這樣就構成了決策矩陣R＝（rij）n×s。本文采用由專家組根據評語等級直接對這些指標進行判定。由于定性指標隸屬度的構造，涉及較多的主觀因素，為了減少這些主觀片面性，應注意專家組的人數，成員的年齡結構及知識結構等問題。
3.3 確定度量指標的權重
指標權值的確定是綜合評價的重要環節之一，它確定了該指標因素的重要程度，它的恰當與否，直接影響綜合評價的結果。
3.4 多級多目標模糊度量
先從最底層的度量目標開始逐層往上度量，直至總度量目標（以三級模糊綜合度量為例，三級以上的因素層次可類似進行）。
3.5 成本管理績效的決策
對于度量指標bj（j＝1，2，…，n）可根據最大隸屬度方法確定成本管理績效水平，即：按照最大隸屬度原則選擇最大的bj所對應的評判元素vj作為綜合度量的結果。
這樣就可以根據各方案的度量值的大小，判斷成本管理績效的優劣及排序 。
4 應用舉例
下面以某制造企業成本管理工作為評價對象，來說明多級模糊綜合評判在制造企業集成成本管理綜合評價中的數學方法和步驟。
4.1 建立評價對象的因素集
制造企業集成成本管理評價主要考慮的5個因素集如下：
U＝｛U1，U2，U3，U4，U5｝=｛成本基礎管理，成本管理信息化水平，人力資源素質，成本決策能力，節約型企業文化｝。
對前4個因素水平的衡量又可以分別從以下幾個方面進行，即：
U1（成本基礎管理）＝｛工藝技術水平，資源利用效率，規模經濟與設備管理能力，產品質量管理能力，綜合成材率，戰略供應鏈｝。
U2（成本管理信息化水平）＝｛硬件建設，成本信息化應用狀況，信息集成程度，信息的結構、質量，｝。
U3（人力資源素質）＝｛員工受教育水平，員工工作技能水平，節約成本的意識｝。
U4（成本決策能力）＝｛組織協調能力，成本分析決策能力，成本管理的戰略思維｝。
U5（節約型企業文化）。
4.2 建立權重集
在多級模糊綜合評價過程中，需要考慮到各因素的重要程度不同，因此必須分別對每一個因素指標給出相應的權數。經過多名專家綜合打分，經過特征向量法進行計算，并根據實際加以調整，求出兩級權重集分別為：
A＝｛0．5，0．2，0．1，0．1，0．1｝；
A1＝｛0．2，0．2，0．1，0．1，0．2，0．2｝；
A2＝｛0．2，0．4，0．2，0．2｝；
A3＝｛0．3，0．3，0．4｝；
A4＝｛0．3，0．4，0．3｝。
從A中可以看出成本基礎管理對于整個企業的成本管理工作具有極其重要的作用。
4.3 建立評判集
因為在制造企業集成成本管理能力評分中對各因素的評定等級可分為優、良、中、及格與不及格五級，因此評判集為：
V＝｛v1，v2，v3，v4，v5｝=｛優，良，中，及格，不及格｝。
4.4 填寫評分表
制造業成本管理范文第5篇
關鍵詞：中小制造業；成本管理；市場經濟；問題；措施
做好成本管理是我國中小制造業提高經濟效益的重要手段，它與企業發展的好壞有著密不可分的聯系，因此做好成本管理對我國中小制造業的發展來說至關重要。但是，由于特定原因的影響，某些企業經營者只是以市場和銷量為重心，而不重視成本管理在企業的地位，使企業的成本管理的控制作用沒有得到發揮，從而影響了企業的發展。成本管理從多方面影響了我國中小制造業的發展，傳統的管理方法有許多的弊端，給企業的成本管理帶來了諸多的問題。因此，構建與企業現狀和市場需求相結合的全面系統的成本管理方法，對于我國的中小制造型企業來說是加強成本控制和全面提升成本管理水平的重要方式。
一、我國中小制造業成本管理的現狀
我們都知道制造業作為我國國民經濟發展的支柱產業之一，對促進國民經濟發展具有重大意義。雖然我國中小制造業近年來已隨國民經濟發展呈現出良好態勢，但在國內貨幣政策緊縮、國際市場需求不足等危機的影響下，制造業已成為較為脆弱的一項工業，它要想在危機中重生，成本管理才是生存和發展的關鍵，所以，企業進行成本管理有效的降低企業成本是中小制造業在激烈的競爭中尋求發展的重要途徑。
1.我國中小制造業成本的構成
成本是指企業為生產特定種類和數量的產品而發生的各項資金耗費的總和。通常意義上來講， 我們說的成本是指產品在生產和研發過程中產生的成本，那么對于制造業來說成本一般是指生產成本，也就是我們所說的直接材料、人工和制造費用等。那么制造類企業的直接材料是指在生產環節所耗用的各類原材料；直接人工是指在生產產品過程中所好耗用的人工，涵蓋了基本工資、獎金和各種津貼；制造費用主要包括了管理人員工資、辦公費用、間接材料和輔料費、工具及低值易耗品費用、房屋和設備的折舊、使用的動力及燃料費等。由此我們可以看出制造業的成本管理作為價值鏈管理的一部分涉及到產品的整個生命周期。
2.中小制造業成本管理的情況
制造業是我國重要的基礎工業，在國民經濟發展中占先導位置，其生產總值占我國國內生產總值的20%-55%左右。我國擁有豐富的資源和大量廉價的勞動力，可以進行大量勞動密集型產品的生產。在這個背景下，我國制造業主要是采用粗放管理，以高消耗資源的方式得到發展。然而，當越來越多的國家開始用綜合低成本方法對付中國的低價勞動成本和高消耗時，我國中小制造業便在市場競爭中失去了優勢。在此基礎上我國制造業在成本管理方面采取了一定的應對措施，并取得了一定成效，但仍存在一些問題。因此，采用先進的成本管理方法是企業進行成本管理的重點所在。
二、中小制造業成本管理存在的問題
1.成本管理存在認識上的誤區
（1）企業成本管理缺乏市場觀念
一些企業管理者認為生產的產品越多，成本就越低，而成本越低，那么利潤就越高。所以企業為了獲得更高的利潤，在銷售量不變的情況下盡可能的減少產品的成本。較低的成本支出就意味著企業用了較少的資源，也就說明企業的效率高，但是這并不說明企業的效益好。這種市場觀念上存在的錯誤，使企業在成本管理中長期以來注重對生產成本的減少而不重視銷售等其他方面，使得成本信息在管理決策上較易出現錯誤。對于我國中小制造型企業來說，企業的最終效益的高低才是企業的根本，因此這就要求我國中小制造型企業在發展過程中轉變成本管理的思想，擁有成本管理的市場觀念。
（2）企業職工缺乏成本管理的意識和積極性
在我國大多數的中小型制造型企業中他們的管理者仍然只是把企業員工當作是為企業創造利潤的一種工具，這就造成了企業過多的依賴于用指令和控制的方式來進行成本控制，主要是通過縮減人工指出來降低成本，這種方式就會在一定程度上使企業員工在工作中缺乏積極性和創造性，這就造成了職工參與企業成本管理的積極性不高，在管理工作中上級不安排工作就坐等，等待上級的指示，對成本管理的積極性就不言而喻了。
2.管理方法不完善
（1）成本管理范圍較小
對我國現在的市場經營環境來說，中小制造業對成本管理的范圍不應僅僅只是停留在對產品生產成本控制的程度上，而是應該對整個生產過程發生的成本的控制，企業的成本管理需要提供更多的信息，成本管理的工作既要參與到成本核算中去，也要參與到生產經營中去，只有這樣才能真正的發揮成本管理的作用。通過把成本管理的控制始終貫穿于整個企業的生存經營過程中，才能夠實現降低成本和企業盈利的雙重目的。
（2）成本管理方法落后
我國中小制造業實現對成本的控制和管理的主要方式是通過減少材料費用的支出和控制比較明顯的費用支出這樣的短期行為。然而這樣的短期行為只能使企業在短期內節約成本獲得經濟效益，無法使企業在長期的發展中獲得優勢。我國中小制造業傳統的成本管理在成本控制方面也起到了一定的作用，但是隨著市場經濟的不斷發展和現代化企業管理結構的變革，成本管理的一些問題逐漸的顯現出來了，它忽視了對事前的預測和決策，使得成本管理的預防性作用很難發揮出來。
3.成本管理信息落后
（1）信息化水平不高
我們都知道對于中小制造業來說，他們的組織結構是供、產、銷、人的有機統一，它們各個部門之間存在大量的信息交流。但是中小制造業信息技術仍然比較落后，它們并沒有真正的將企業各個方面有機的統一起來，這就產生了一系列信息不全面、不及時導致信息處理不準確的問題。并且由于企業內部相關部門之間的信息傳遞不通暢，導致一些重要的信息并不能被企業系統內的各個部門共享，這就造成了信息資源的浪費，又直接影響到企業在同行業里的競爭力。在這樣的情形下管理者很難做到根據信息管理系統做好關于成本的預算，也就不能對生產成本進行很好的控制，并且很難找出造成預算成本與實際發生成本之間差異的原因。
（2）信息化建設不足
信息在當今社會有著重大的影響，它在企業生產經營中扮演了重要的角色，加強對信息要素的利用對提高企業經營效益有著巨大貢獻。然而我國中小制造企業并沒有完全認識制造業信息化的重要戰略意義，他們的信息化意識較為薄弱。甚至有些企業只是將信息化單純地認為是計算機在生產領域的簡單運用，并沒有深入的了解信息化的本質。這樣就使得他們不能及時全面的了解一些重要的信息，就導致了他們的信息化水平不高。近幾年來，雖然我國在制造業信息化上取得一些成就，但是投資不足仍是困擾我國制造業信息化進程的重大問題。目前，我國仍有70%左右的中小制造業對信息化建設的資金投入不足，這就造成了中小制造業信息化進展發展緩慢。
三、中小制造業強化成本管理運行的措施
1.樹立全局觀念，合理控制成本
首先，應該對成本管理要有科學的認識和全面管理的觀念。企業管理者在進行成本管理中應該將管理的關注點擴展到成品的前后兩個方面。第一，對產品的研發與設計、采購與生產、銷售與售后、籌資和投資等多個環節的費用進行全程的核算統計，并加以控制與分析。第二，中小制造業的管理者在進行成本管理時應該正確的樹立全局觀念，合理的進行成本控制。一般來說產品產量的提高能夠減少單位產品的固定成本，這樣就可以使單位產品的成本得到降低。與此同時如果企業只是注意到了提高產品的產量而忽視了各項耗費的節約就可能會相應的增加單位產品的變動成本，從而可能導致單位產品總成本的增加。因此管理者在進行成本管理時必須認真研究產量與成本之間的關系，分析成本耗費的緣由，這樣才能正確的知道降低成本的方向。
2.加強員工成本管理意識
中小制造業在進行成本管理的過程中是需要全員參與的，企業管理者需要將全面成本管理的思想深入到企業員工的日常教育和培訓中去，積極的培養企業員工的成本管理意識。因此企業應該從自身的現實情況出發，對產品生產的全部過程進行準確的成本預算分析，貫穿企業的各個部門和作業單元，并且在每個成本發生的環節都應該有相應的責任人進行管理。因為對于我們企業來說，不管科技如何發達，人始終是推動企業發展前行的最終動力，企業成本的節約是需要專業人員來進行管理的，因此企業應該加強對成本管理的專業人員進行培訓和鍛煉并且與企業實際相結合不斷進行實際，只有這樣企業才能在成本管理方面有新的進步。
3.擴展企業成本管理范圍
中小制造業需要更加寬廣的銷售渠道，就需要相應增加產品的市場競爭力，增加產品的技術含量，加大對產品的研發力度，做好產品的售后服務和提高消費者的滿意度，以此來更好的控制成本。企業成本管理的重點應該由生產環節拓展到供、產、銷全過程，企業成本管理中上下游的成本管控也很重要，物資采購成本在企業總成本中的比重通常比較大，做好企業向上游企業的物資采購。企業應該在每個生產年度開始時制定該年度生產材料預算，并提前進行物資采購，盡量避開原料需求高峰期、避免高價采購，這樣可以有效降低企業在產品制造前的物資采購成本。其次，要注重維護與一些老客戶的長期穩定合作關系，建立起穩定的物資采購網絡，爭取以較低的價格獲得所需原材料，提高供貨的及時性，以降低企業采購成本以及保障企業及時有效進行生產。
4.制定科學的成本管理方法
制定科學的成本管理方法需要考慮兩方面，一是成本的預測，二是成本的決策。成本預測主要是通過歷史的財務數據和資料的分析，結合一系列科學的預測手段對企業的平均成本進行估算，其基本依據是在既定的成本目標下，把理論和方法應用到企業的實際成本管理中，通過測算分析，選出最優方案。成本預測有成本計劃和核算兩部分構成，其中計劃作為指導成本管理的工作的綱領，核算則作為成本費用的分配手段。隨著作業成本法在企業中的應用，極大的彌補了傳統成本法在成本管理在的局限。企業的在制定科學成本管理方法時引進作業成本法，可以通過作業成本法的優勢對非財務指標等進行分，進一步根據動因去分配成本，從成本產能力生的原因和作業質量的角度去減少和降低成本，從根本上消除浪費，達到控制成本的目的。其次，作業成本從企業的管理的戰略的角度考慮，更能有利于企業的成本的管理。制定科學的成本管理方法使企業的生存和發展的必經之路。
5.提高成本管理的信息化水平
企業要想及時掌握企業的營運情況就必須做好信息管理工作，為了使企業的成本管理工作更加清晰明了可以通過將企業內外部的價值鏈的成本管理全面系統的結合起來，掌握更加全面和及時準確的信息。因此中小制造型企業可以通過信息網絡、通訊和一系列的安全技術以及ERP軟件等方式，準確而及時的得到企業所需要的信息，包括企業價值鏈上的供應商、經銷商和客戶等各個方面的信息，這樣就可以及時實現信息的共享，逐步形成動態開放的成本信息系統。企業管理者通過對這一信息平臺的不斷完善，實現產品設計制造，生產過程控制的智能化，制造裝備的數控化，咨詢服務的網絡化和企業管理的信息化，實現各個環節成本數據的抽取和整合，促進價值鏈上各環節的協調，集中和統一。
四、結論
