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常見煤氣化技術及工藝特點范文第1篇

關鍵詞：煤制水廢氣；預處理；生化處理；水廢氣；深化處理

引言：“富煤，貧油，少氣”三個詞語可以用來描述中國的現狀，中國的煤炭經銷和能源消費結構改革正在進行。中國正在加快能源結構調整，加大對重點提供清潔能源，煤炭和天然氣轉化中國能源供應的發展，天然氣能源的發展成為一個嚴肅的話題。近年來，煤化工產業中煤制天然氣項目，尤其得到了快速發展。但是，煤和天然氣工業是一個對水的需求要求較高的工業，大部分污水和廢水產生非常復雜的化學反應，以及對人體中含有有害的污染物，如苯酚，塑料等，它們對環境的污染非常嚴重。中國的能源和水是反向分布的，水資源短缺影響煤化工項目的分布，生態環境異常脆弱，水環境容量是非常有限的。因此，煤制氣廢水的處理效率以及高效回收，，是保障煤制氣行業快速發展的關鍵因素。

一、煤制氣廢水出處及處理難度

煤氣化廢水源于聚焦在氣化工藝中的洗滌水，洗氣水，蒸汽分流水等，其中普遍的污染物包括氨氮、酚類、氰化物，石油類、硫化物等有毒有害的物質，對生化處理來說，對有機污染物進行完全降解是不容易實現的，所以說它是常見的高濃度，高污染，難以降解的廢水。

目前，殼牌氣化工藝、德古士氣化工藝、魯奇氣化工藝是我國國內普遍使用的三種煤氣化技術。“魯奇”工藝是一種碎煤加壓氣化技術，因氣化的溫度相對較低的原因，復雜的廢水成分因素，較高的污染程度影響，尤其是高COD（高達約5 000 mg / L）、高氨氮（約300～400 mg / L）、高石油類是其本身的特點。所以應用受到了局限?！皻づ啤惫に嚥捎玫姆勖夯腋邷貧饣夹g，較低的廢水的有機污染程度，高氨氮（約300 mg / L）、高氰化物（約50 mg / L）成為其重要的特點；水煤漿高溫氣化技術是在“德古士”工藝中廣泛采用的，特點是較高的氨氮濃度（約500 mg / L），相比較而言不算高的有機污染程度；以魯奇工藝以廢水最復雜、處理難度較大成為三種工藝中難度最大的一種方法。

二、物化預處理技術

三種先進的氣化技術被廣泛應用于我國――殼牌氣化工藝、德古士氣化工藝、魯奇氣化工藝。魯奇氣化過程的廢水，是產生最復雜的。典型的魯奇煤制氣廢水中揮發酚含量大約在2900～3900mg / L之間，氨氮含量為3000～9000 mg / L，L，非揮發酚含量為1600～3600 mg / L。在大程度的降低了預處理廢水的處理難度之后，回收煤制氣廢水中胺類和酚類可以被節約下來。除去油類，以及有脫酚、脫酸、蒸氨是煤制氣廢水物化預處理采用的措施。

1.脫酚

揮發酚和非揮發酚的含量在煤制氣廢水中的含量不少，如果只采用水蒸氣脫酚法難以減少廢水中非揮發酚的含量。要避免易造成吸附飽和以及再生困難等問題需要認識到吸附脫酚法難以實現對酚的特定吸附的事實。以溶劑萃取脫酚法為主，根據實際情況考慮結合水蒸氣脫酚法等，可以實現，使酚回收工藝達到更高效的脫酚效果的目標。甲基異丁基酮（MIBK）對煤制氣廢水的脫酚效果與二異丙基醚相比遜色了許多，我們MIBK作萃取劑后可以讓總酚的萃取效率升到至93%左右，把出水的總酚質量濃度下降到400 mg / L以下是MIBK作萃取劑的一大特點。

采用MIBK作萃取劑可以使總酚的萃取效率升到至93%，把出水的總酚的質量濃度下降到400 mg / L以下是MIBK作萃取劑的一大特點。

在我們的調研中我們了發現河南義馬氣化廠是用魯奇加壓氣化工藝生產的城市煤氣，其在萃取脫酚時采用二異丙基醚萃取劑時，非揮發酚的去除率一般不低于90%和65%。隨著對酚回收的工段萃取劑的態度越來越受到重視，我們關于煤制氣廢水的排放相關的要求也得到了提高。

2.蒸氨

國內外煤制氣廢水脫氨工藝主要是利用汽提一蒸氨的方法。魯奇植物肥料氣動氣化過程中，未脫酚蒸氨廢水的含酚廢水氨蒸氣為2300-7200毫克/升，除去苯酚萃取和蒸發氨，氨去除率之前的基礎上的98%。哈爾濱煤化工煤龍有限公司使用氨堿汽提工藝，在水中的氨含量為8500毫克/升上，氨的流出物可以降低到300毫克/升，以本人的觀點，氨和水蒸汽的萃取不應脫酚，應與所需的生物處理工藝相結合，隨后做出最好的標準煤氣化廢水排放的操作以及實施基礎。

三、生物處理技術

在20世紀七八十年代，關于傳統活性污泥工藝處理煤氣廢水出現了大量的研究，其中美國的學者Gallagher和Mayert研究中試規模的活性污泥工藝處理煤制氣廢水的效能，去除煤制氣廢水中有機污染物時使用活性污泥工藝被證明是一種有效的途徑，并且較強的穩定性和良好的出水水質。國內學者也有過有關硅藻土對煤制氣廢水好氧生物降解的性能的影響的相關研究，研究表明，提高系統內生物量和污泥的沉降性能的有效方法是在活性污泥工藝中加入硅藻土。

1.深度處理技術

混凝沉淀、吸附法、高級氧化法及膜處理技術是國內外普遍使用的深度處理技術。

向廢水中投加混凝藥劑，可以用來使廢水中難降解有機物改變其穩定狀態，這是因為在煤制氣廢水中，難降解有機物多呈膠體和懸浮狀態的，在相互之間的分子引力作用下，其中的污染物凝聚成大絮體或顆粒沉淀后得到分離，深度分離技術的應用相當的普遍。

吸附法

我們為了研究煤制氣廢水的吸附的效果，采用了大孔徑吸附樹脂、超高交聯樹脂和絡合吸附樹脂進行了多次實驗。同時煤制氣廢水生化水處理的重要性在固定床吸附工藝中得到體現。

膜處理技術

浸沒式的超濾和反滲透的組合工藝處理煤制氣廢水的研究者馬孟成果頗豐，將膜技術應用在對煤制氣廢水處理上的主要代表有膜生物反應器（MBR）和反滲透工藝兩種的工藝。

高級氧化法

臭氧氧化法、催化濕式氧化法、電催化氧化法及其它方法是應用在煤制氣廢水處理中的高級的氧化技術。趙振業在研究了二氧化氯的投加量和反應時間對煤制氣廢水中酚類物質去除的影響之后，發現了廢水中酚類物質大體上去掉且沒有氯代有機物生成的現象。為后來者提供了堅實的實驗基礎。

結語：

近年來，煤制氣廢水處理技術成為了煤制氣項目發展的不易突破的瓶頸，國內外實際應用的處理技術效果不盡人意。面對現在煤化工廢水的處理產業，關鍵問題體現在四方面（1）預處理不同工段的廢水。（2）針對廢水來水的水質和水量，加強控制和監管。（3）開發高效催化劑 （4）以強化生物處理和深度處理為目的來開發和集成新的工藝。

參考文獻

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常見煤氣化技術及工藝特點范文第2篇

關鍵詞：煤制甲醇；相對密度法；合成塔

中圖分類號：Q946文獻標識碼： A

引言

甲醇既是一種重要的有機化工原料，也是一種重要的有機溶劑。由甲醇生產的化工產品達數百種，廣泛用于塑料、合成纖維、合成橡膠、染料、涂料、香料、醫藥和農藥等行業，在發達國家其產量僅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。如今，基于國際形勢以及石油資源的緊缺，由煤炭為原料生產甲醇，得到了大力的發展。

一、我國煤化工產品的發展現狀

煤化工主要是以煤作為主要的原料，經過一定的化學過程進行轉化為一定的液體（煤制油）、氣體（煤制合成天然氣）以及化學品（煤制甲醇、二甲醚、烯烴等），目前作為石油能源的一些替代產品比如：煤制油、煤制烯烴、煤制二甲醚等產品已經成為煤化工主要的產品，針對發展有著很大的幫助，對于煤制油而言，對于資金和技術有著較高的要求，還存在著嚴重的資源浪費的現象，因此，國家相對于煤制油這一項目有著嚴格的要求。相對于煤制烯烴而言，存在著生產流程長、流程工藝繁雜等現象，所以存在發展緩慢的現象。以甲醇為合成原料的代表主要是煤制二甲醚和煤制天然氣，由于煤制二甲醚的所需資金少，見效的時間較快，因此得到了很好的發展。但是，目前，我國出現液化天然氣價格不斷上漲的現象，隨之有關的一些煤制合成天然氣項目也在不斷的增多，由于煤制天然氣主要是由甲烷轉換而成的，我國目前還沒有出現完整的自制甲烷化技術，一些關鍵的技術目前還需從國外大量的引進，因此，在一定的程度上嚴重制約著煤制合成天然氣的發展。

二、煤制甲醇工藝流程

甲醇是最簡單的飽和醇，其工藝流程大致如下：

（一）、氣化

將原料煤加水連同空分送來的高壓氧，在氣化爐中發生反應生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等氣體。本工藝流程一般配置空分裝置；在煤氣化過程中，有時要用高壓CO2載體輸送煤粉進氣化爐。在氣化爐中煤漿與氧發生如下主要化學反應：

CmHnSr＋m/2O2mCO＋（n/2－r）H2＋rH2S

CO＋H2OH2+CO2

氣化反應在氣化爐反應段瞬間完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等氣體。離開氣化爐反應段的熱氣體和熔渣進入激冷室水浴，被水淬冷后溫度降低并被水蒸氣飽和后出氣化爐；氣體經文丘里洗滌器、碳洗塔洗滌除塵冷卻后送至變換工段。

（二）、變換

由于氣化工段H2含量不足，所以在本工段將氣體中的CO部分變換成H2。主要化學反應為：

CO＋H2OH2＋CO2

（三）、低溫甲醇洗

本工段采用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中CO2、全部硫化物、其他雜質和H2O。主要包括吸收系統、溶液再生系統和壓縮制冷系統。

（四）、甲醇合成及精餾經甲醇洗

脫硫脫碳凈化后的合成氣，經過甲醇合成氣壓縮機壓縮后進入反應器進行甲醇合成，CO和H2在Cu系催化劑作用下，合成粗甲醇，粗甲醇從甲醇分離器底部排出，經甲醇膨脹槽減壓釋放出溶解氣后送往甲醇精餾工段制得精甲醇。

（五）、空分裝置

煤氣化需要空分裝置的氧氣，空分裝置主要包括分子篩凈化空氣、空氣增壓、氧氣和氮氣內/外壓縮流程等。原料空氣自吸入口吸入，經空氣過濾器除去灰塵及其他機械雜質。過濾后的空氣進入離心式空壓機經壓縮機壓縮到約0.57MPa（A），然后進入空氣冷卻塔冷卻。經空冷塔冷卻后的空氣進入切換使用的分子篩純化器，空氣中的二氧化碳、碳氫化合物和水分被吸附。凈化后的空氣抽出一小部分，作為儀表空氣和工廠空氣。其余空氣借助空氣增壓機及膨脹機等設備，在換熱器和精餾塔內冷卻液化餾分，制得液氧、液氮，然后根據具體工藝需要送至各種場合。

三、煤制甲醇中常見檢驗方法以及合成塔設計工藝

（一）、煤制甲醇生產過程中雜醇油中水分含量分析

根據對各分析方法的比較和雜醇油的特點、含水量的情況看，卡爾費休方法是次討論的首選方法，該法從各角度看能夠達到快速準確分析雜醇油中的水分。雖然選用了卡爾費休法，但該法還分為兩種，一種是容量法，一種是庫倫法，選用哪種合適，將在下面進行對照比較：

（1）卡爾費休容量法：本法所測樣品水分含量在0.1-100%之間，并且測定過程中外界對反應不存在干擾。（2）卡爾費休庫倫法：本法所測樣品水分含量在0.001-0.1%之間，無隔膜電極的儀器不能分析含有醛、酮類成分的樣品，有隔膜電極的儀器可以分析含有醛、酮成分的樣品，但不能分析電導比較大、含水量大的樣品。

由于雜醇油中的成分較復雜，主要由甲醇、水組成，其中還含有大量的二甲醚、乙醇等高級醇、酯、醛、酮、不飽和烴、酸等組分，據此情況判斷，只有卡爾費休容量法最適合，該法測定的測定范圍滿足雜醇油的情況，也不怕雜醇油中的部分成分的干擾。

（二）、甲醇合成塔工藝設計

根據甲醇合成的工況要求，合成塔選用立式固定床氣－固相催化反應器。屬于“管殼外冷－絕熱復合型”型列管式反應器。列管內填充NC306型銅系催化劑，當合成氣從合成塔頂部通過列管進入催化劑床層后，在壓力為5.0~8.2MPa、溫度為220～265℃下的工藝條件下，CO、CO2與H2參與合成反應，反應的產物主要是甲醇和水，此外還含有微量副產物等有機雜質。甲醇合成過程中主要有三個反應同時進行，總體來講屬于放熱的化學反應，化學反應如下

CO+2H2 CH3OH H298=﹣90.8KJmol

CO2+3H2 CH3OH+H2OH298=﹣49.8 KJmol

CO2+H2 CO+H2O H298=﹢41.5 KJmol

為保證反應的平穩進行，反應熱主要經過列管式反應器的殼程內的沸騰水移走。

1、甲醇合成塔物性參數的確定

根據煤制甲醇生產工藝條件，甲醇合成塔為列管式反應器，由于甲醇合成過程屬于放熱過程，反應過程需將熱量移出，用殼層水吸熱，產生蒸汽，控制蒸汽壓力從而控制合成塔溫度，一般壓力控制在2.3~4.0Mpa溫度相應為230~260℃，其物性參數如下:

水的汽化熱γ0為28855J/mol;粘度η0為0.010Pa;熱導率λ0為0.590W/(m·k);表面張力σ0為25.355kg/m3，比熱容Cp0為5.126kJ/(kg·k)，液相密度ρ0為768kg/m3。合成氣主要成分為一氧化碳和氫氣，合成氣體的平均密度ρ為6.734kg/m3，比熱容Cpi為4.585kJ/(kg.k);熱導率λi為0.3576W/(m·k);粘度ηi為0.074635Pa·s。

2、甲醇合成氣體積流量

設計任務為30萬噸/年甲醇合成工藝設計，因目前國內外焦爐煤氣制甲醇合成技術全部采用低壓合成法，其設計規模多為10～20萬t/a，所以采用兩套設備平行運行生產，每套設備生產任務為15萬噸/年，開工時間定為330天，采用連續生產操作。甲醇的質量流量qm(CH3OH)(按甲醇回收率為97%計算):

qm(CH3OH)=14×104×103/97%÷(330×24)=19525.15kg/h

則甲醇的摩爾流量為q(CH3OH)=630kmol/h。

3、鍋爐水流量計算

取殼程流體的出口氣化率Xe=0.024，則可計算出除氧水的流量qm為:

4、殼體內折流板和接管的確定

為提高傳熱效率，殼程設置折流板，型式采用弓形折流板，為防止形成換熱死區，折流板圓缺高度取殼體直徑的25%，那么去除的高度h為:h=0.25×3000=750mm;折流板間距B確定為:B=0.3D=0.3×3000=900mm，折流板數NB為:NB=4000/900－1=3.4，取NB=5，其間距調整為800mm。

合成塔殼程流體進出口接管規格的確定，設定管內水的流速為u1=2.5m/s(用4個進管將鍋爐沸騰水導入合成塔)，那么接管內徑尺寸D1就可以計算如下:

結束語

總而言之，煤化工工藝的發展是多層次的，而且，不同層次之間的表現方法也是存在著差別的，進行煤化工工藝的發展一定要進行不同層次之間的深度了解以及煤氣化方法的具體運用，只有這樣，才能更好地開展煤化工工藝這一技術。

參考文獻

常見煤氣化技術及工藝特點范文第3篇

我國的合成氨工業目前處于世界領先的水平，主要以煤為原料經濟實惠。因其具有成本低，應用方便的特點，今后的仍然會是我國合成氨工業的主要原料。

2合成氨工業節能減排的探究

2.1分析節約能源的潛能

氨的熱值大約是22.4GJ/t；合成氨的過程是一個消耗大量能量的過程，這也使合成氨工業成為高耗能產業之一。根據現在的局面可以看出，國外先進的合成氨工業和中國大型合成氨工業相比，我國合成氨工業耗40-60GJ能量才能夠生產一噸產品氨，國外的能源消耗要比中國減少一半，因此我國合成氨工業的節能減排改造迫在眉睫。

2.2分析降耗工段

原料轉化過程能耗最多的一個工段之一，在整個過程中直接影響合成氨綜合能耗。另整個過程中熱能的利用、換熱、冷卻過程的熱量消耗也較大，70%以上的熱能損耗都在這一環節。

2.3分析動力的耗能

全裝置耗能和付出初級能源代價耗能在總能耗約占據37.68%，它們的消耗數量分別為3.21GJ/t和11.48GJ/t，其中合成氣壓縮機消耗能量超過50%。制造30%的動力能源就需要消耗一份初級能源，所以對這方面節能是非常有必要的。動力能源的目的是為了克服裝置阻力進行工藝氣輸送和提供氨合成工序氨合成反應所需的高壓。從表面看，原料轉化過程大部分能源消耗發生的階段，但是氨合成工序實際上成為合成氨工業中動能消耗量最大的一個階段。

3合成氨的節能措施

3.1改良流體輸送設備

3.1.1采用汽輪機驅動提供合成氨動力源

我國電力大部分以煤為原料制蒸汽驅動汽輪機發電，汽—電轉化與電力輸送、電—動力轉化是能源消耗高的主要因素之一，其轉化效率不足70%，而汽輪機直接驅動離心透平壓縮機、合成循環機及大型泵類提供動力源省去這一能耗過程，轉化效率高達90%以上，是節能減排最有效的措施之一。

3.1.2運用變頻器節能

為了達到電機的調速而采用改變電機定子供電頻率的辦法，以這為主要原理的調速方法叫變頻調速，它主要作用是增加和減少動平滑輪的速度，采用的方法是改變電機負載。異步電動機原有的特性變頻調速差不多相同，轉差率小是這兩種調速的主要特點，因而保持特別高的工作效率，同時調整范圍寬、精度高、無極調速都屬于它的優勢，節點效率也很出色，一般范圍都可以保持在20%-30%之間。

3.1.3內饋斬波調速

內饋調速電機和斬波控制裝置共同的裝置，這種裝置能夠進行內饋斬波調速。高效節能是它的主要優點，高壓大、中容量交流電機的調速等調速幾乎都會使用這種調速方法，這也使最新型的一種交流調速技術。

3.2設備與技術的節能

3.2.1改良設備

將換熱器與反應器結合，利用等溫反應技術提高熱能利用，如天然氣換熱式轉化、等溫CO變換等，另通過利用新型換熱器的類別如板式換熱器等，提高換熱的效率是節能方法之一。采用徑向反應器降低阻力減少動力消耗也是節能的有效方法。

3.2.2改造節能技術

合成氨工業是一個工序十分復雜的行業，進行全程性、綜合治理的節能降耗是這個行業所必須注重的，選取合適的節能器械的設備和應用和推廣節能技術必須是同時存在的。就目前來看，特別多的節能方法和先進的技術已經在我國得到運用。將余熱的充分的利用是控制合成氨工業節能的重要環節，廢氣廢水的余熱利用制冷、冷卻介質的余熱利用與空冷降溫、高溫煙氣的熱管余熱回收、化學反應余熱利用等溫技術直接產生蒸汽、都屬于可以再利用的余熱項目。另在氣體凈化方面采用低溫甲醇洗、液氮洗技術降低合成氣中惰性氣（CH4+Ar）含量，使氨合成工序在低壓下（12.0-14.0MPa）操作減少動力消耗、氨合成工序自產過熱中壓蒸汽提高熱能利用率成為現實。3.2.3原料節能由于我國能源物質貯量煤多油氣少，合成氨原料線路的改變對于合成氨工業很重要，運用“油改氣”、“油改煤”、“氣改煤”技術改變原料線路是節能控制有效方法。煤資源在我國不缺少而且供給充足，新型煤氣化技術如加壓水煤漿氣化技術、加壓粉煤氣化技術的應用，可以有效的改變原料線路，改變能源格局的利用是節能措施之一。

4合理規劃產業布局

宏觀調控資源分布和產業分布非常重要，根據我國能源分布可以了解到，低能源被高能源所牽制的現像將會是很常見的，我們為了防止何種情況發生而作準備。首先，將資源優勢轉化為經濟優勢是政府必須做到的目標。進行科學的開發新能源包括考察各個地方的情況。最后是以生態環境的保護為第一位，在生態環境不受破壞的情況下進行項目建設，研究完項目對周邊環境的影響，然后才能夠進行項目建設，哪怕是重大項目建設，如果對周邊環境影響過大，則不予審批，全面鼓勵和支持改善惡劣環境的建設。

5結語

常見煤氣化技術及工藝特點范文第4篇

目前，可再生能源既不能幫助世界經濟完成低碳轉型，也不能滿足當下經濟社會發展的需求，世界能源消耗的80%仍來自化石燃料。在這一轉型關頭，捕獲和儲存來自于化石燃料發電廠的二氧化碳就成了一個破解兩難的突破口。

準備就緒

碳捕獲與封存技術（CCS）被認為是減少溫室氣體排放以減緩氣候變化帶來的威脅的必要手段。隨著世界各國征收碳稅壓力的逐漸形成，CCS技術作為降低碳排放的儲備性技術，其商業化進程正在加快。

將氣體注入地下儲存已有30多年的工業經驗，目前全球有超過602座地下天然氣儲庫、44個硫化氫與二氧化碳處置場。

作為國內較早研究CCS技術的專家，中國科學院二氧化碳地質封存學科組組長李小春認為，隨著全球二氧化碳排放量的增長速度，以及世界各國征收碳稅壓力的逐漸形成，CCS技術作為降低碳排放的儲備性技術，其商業化進程正在加快。

“我們課題組負責的二氧化碳地下封存現場試驗將于近期完成?！崩钚〈赫f，中國第一個全流程CCS示范工程――神華集團CCS示范項目2490米的地下深井已經開鉆，該項目將在兩年內實施二氧化碳地下注入封存，屆時年均10萬噸的二氧化碳將由這口井注入地下儲存起來。

除神華集團外，目前國內還有8家企業正在建設或規劃碳捕集與封存項目。華能集團已分別在北京和上海自主建設投運了兩座CCS示范工程。

事實上，不僅我國CCS示范項目正在提速，世界各國以及跨國企業都在緊盯CCS商業化之路。近期，美國能源部宣布從經濟刺激計劃資金中撥款5.75億美元支持22個工業界CCS項目研發和示范；南非能源部也了南非CCS地圖冊，指明南非二氧化碳深地儲存的地點；而殼牌、杜克能源、阿爾斯通等跨國公司則視CCS為未來降低二氧化碳排放量的重要手段，密切關注其商業化進展。

全球碳捕獲及儲存協會（全球CCS協會）副主席Dale Seymour表示，CCS技術可以幫助我們完成從碳密集型經濟向低碳經濟的轉型，實現一個可負擔的清潔未來。他進而說，大量使用煤炭的中國在推廣CCS技術上起著重要作用。

據李小春介紹，二氧化碳再利用早有先例，如二氧化碳驅油具有成本優勢，技術也比較成熟，并且一部分油田若能直接利用高濃度排放氣源，是完全可以以負成本進行封存的。我國已有至少7個油田嘗試過該技術，江蘇油田已注入過2.5萬噸二氧化碳，華東油田迄今已注入11萬噸二氧化碳。

兩個示范項目

作為中國CCS的專家，西安熱工研究所有限公司總工程師許世森，清楚地感受到他領導的石洞口、高碑店項目給自己帶來“國際地位”――他經常遇到一些國外專家的合作邀請。

“早先，對于碳捕獲的研究僅是一些實驗室在做，在‘十五’期間的國家課題中幾乎沒有涉及CCS技術。有人認為，中國要一步一步來?！痹S世森說。

轉機出現在2006年，經國家發改委推動，CCS技術被作為中澳兩國合作的重點。華能集團由此獲得一個任務：在2008年奧運會開幕之前建立一個CCS示范項目。

高碑店項目于2007年8月正式開工，包括設計在內整個工程耗時近8個月，耗資2850萬元。當這一裝置正式運行時，很多專家們表露出驚訝。

自此，CCS在中國引起了越來越多的關注，CCS的研究熱了起來，高碑店熱電廠成了學習基地，據電廠負責人描述，“差不多每周都有團隊前來參觀”。

碳捕獲工藝目前分為三種，即燃燒后捕獲、預燃燒捕獲和含氧燃料燃燒捕獲工藝。高碑店、石洞口兩項目即是燃燒后捕獲，通常是利用醇胺類溶劑從發電站廢氣中捕獲二氧化碳。

與此同時，另一項目――“整體煤氣化聯合循環發電技術”示范工程，已于2009年7月在天津臨港工業區開工建設。這是國家發改委批準的第一個CCS上馬項目。

“大規模的示范才能夠獲得相應的數據，如果走不出實驗室、走不到工業示范這一步，實驗室研究起到的推動作用會比較小?！痹S世森說。

易捕獲、難封存

目前，中國已有上千家煤轉化工廠，與煤轉化領域的結合可能是在中國發展CCS的一大特點。但CCS的迅速發展尚受技術、資金、安全管理等方面困難的制約，其中資金短缺將會一直困擾CCS的商業化之路。

據悉，在挪威、美國、英國等發達國家，促使CCS技術研發和示范的主要驅動力來自政府政策調節的公共資金，包括政府補貼、減稅、公私合營研究、成立公共基金等。而在大規模推廣階段，可采用低碳能源供應配額、以標準的形式強制推廣、碳定價加入全球碳市場、清潔發展機制、拍賣排放額度和增加碳稅交易、免費排放額度改變電價、新稅種和非稅特別費等機制融資。

從中國的情況看，目前開展的電廠碳捕集示范項目和油田注入實驗，資金來源于企業自籌款和國家科技計劃，輔以國際合作項目資金，但由于項目實施主體都屬于國有控股企業，因此從根本上資金也是來源于公共資金。

李小春認為，CCS的技術復雜性、所需巨大資金量和減排潛力，都意味著中國靠一己之力難以實現技術的發展和推廣。CCS的發展必須依仗廣泛的國際合作，CCS技術除成本、安全性存在較大爭議外，其大規模商業化之路要依靠碳排放權、碳稅的形成。在國際氣候談判中促進建立有利于知識產權轉讓的機制，加速CCS 技術的擴散等。

實際上，高碑店和石洞口兩項目僅僅運用了CCS技術的前半部分――碳捕獲，對于封存技術并未涉及。

碳封存是指將大量捕獲到的二氧化碳，存儲在地質結構之中，從而減少二氧化碳排放。目前常見的三種封存方式，是碳封存于地下底層的自然孔隙中、地質深層鹽水層及深海封存。

中科院研究員周蒂告訴記者，二氧化碳的海洋封存分為海底以下封存和海水層封存。將二氧化碳封存在海底以下，從技術上來講是完全可行的。挪威曾在1996年即完成一項碳回灌海底工程。聯合國相關機構檢測證明，其至今仍是安全的。

常見煤氣化技術及工藝特點范文第5篇

第一章    說       明：

本作業指導書是針對原3萬噸生產裝置的燃料氣由天然氣改用焦爐煤氣后，增加的一系列操作規程，作為原《生產部3萬噸/年生產線主裝置區作業指導書》（IATF ZY.08）的補充附屬部分。

由于煤氣的特殊性，故對于安全內容的補充較多，裝置區各崗位在使用煤氣作為燃料時，嚴格按此作業指導書規定進行。

本指導書為試用版，在使用中，如與實際有相差，按文件修改的相關程序進行修改。

適用崗位范圍：中控，爐前和造粒。

第二章    安 全 通 則：一、煤氣的特性簡介：

焦爐煤氣是用幾種煙煤配成煉焦用煤，在煉焦爐中經高溫干餾后，在產出焦炭和焦油產品的同時所得到的可燃氣體，是煉焦產品的副產品。主要作燃料和化工原料。焦爐煤氣回收量為500 m3--600 m3/t。焦爐煤氣的組成因煉焦用煤的質量和焦化過程條件的不同有所差別，一般焦爐煤氣的成分如下表：

成 分

含量  %

成 分

含量  %

H2

55--60

O2

0.3—0.8

甲烷

23--27

CO2

1.5—2.3

CO

5--8

N2

3--7

C2以上不飽和烴

2--4

水分

 

焦爐煤氣為無色、微有臭味，是一種易燃易爆易中毒的危險化學品。其中氫氣（H2）、甲烷（CH4）、一氧化碳（CO）、C2以上不飽和烴為可燃組分，二氧化碳（CO2）、氮氣（N2）、氧氣（O2）為不可燃組分。

在煤氣的生產、凈化、儲存、輸配及使用的各個環節，均有發生煤氣中毒的可能。當焦爐煤氣與空氣或氧氣混合到一定比例，遇明火或500度以上高溫就會發生強烈著火或爆炸，煤氣的爆炸極限：5—30%；（天然氣的爆炸極限3-15%）。（液化石油氣,:燃點490℃；

天然氣：燃點650℃ ；煤氣：超過500度；燃點順序： 液化石油氣<煤氣<天然氣）。各種燃料與標煤的熱值比對系數如下表：

燃油

1.4

焦油

1.14

天然氣(油田氣)

1.33

天然氣(氣田氣)

1.2

煤氣

0.57

 

 

天然氣的熱值：7500—8000Kcal/m3；煤氣的熱值：4000—4300Kcal/m3；煤焦油的熱值：7760-7965 Kcal/m3。

二、煤氣的危險特性----中毒的預防和應急處理

1. 煤氣中毒的現象

煤氣中毒，主要是一氧化炭中毒。一氧化碳是一種劇毒的窒息性毒物，主要是破壞人體的供氧過程，從而引起種種缺氧窒息癥狀。

（1）、輕度中毒

多因持續吸入低濃度的一氧化碳所致?；颊哂腥砣毖醴磻?，如劇烈頭痛、眩暈、心悸、胸悶、惡心、嘔吐、耳鳴、視物不清、全身無力、兩腿沉重軟弱等。此種病人如能迅速脫離有毒現場，立即吸入新鮮空氣，癥狀大都能很快消失，一般不發生昏厥或有很短時間的昏厥。隨有上述名顯癥狀，但除有脈搏加速外，一般無明顯體征可見，如在中毒時即刻抽取血液化驗，其碳氧血紅蛋白含量多在20%以下。

（2）、中度中毒

上述一氧化碳中毒發生后，患者仍繼續停留在有一氧化碳的環境中或短時間吸入高濃度的一氧化碳，則前述癥狀明顯加重，而且全身疲軟無力，雙腿沉重麻木不能邁步，最初意識還可保持清醒，但想離開危險區域而力不從心，不能自救；繼而很快嗜睡麻木、意識模糊、大小便失禁；進而昏迷。此期可見皮膚、粘膜呈櫻桃紅色（面頰、前胸、尤為明顯），呼吸和脈搏加速可分別達40次/分鐘及120次/分鐘；昏迷較深者有對光反射遲鈍、腱反射減弱或消失、腹壁及提睪反射減弱或消失、痛覺反應減弱等；有時可發現心率不齊、血壓偏低、呼吸不整等情況；個別病人尚可出現抽搐及全身強直。

此期病人昏迷大多在6～8小時恢復，一般不伴有合并癥出現，經及時搶救治療，可多在數日內痊愈，一般無后遺癥出現。在中毒當時抽取血液化驗，其血液中碳氧血紅蛋白含量多在30%～40%左右。

（3）、重度中毒

中度一氧化碳中毒病人繼續吸入一氧化碳致使病情發展而成重度中毒，亦可在短時間內吸入大量高濃度的一氧化碳而引起。此時患者可無任何不適而很快意識喪失，進入昏迷，有的立即死亡。

此期的特點是昏迷程度較深，持續時間較長(多持續10-12小時以上)，而且常并發各種缺氧性損傷，如休克、腦水腫、呼吸循環衰竭、心肌損害、肺水腫、高熱、驚厥等，治愈后常有后遺癥發生。若及時測定其血液中碳氧血紅蛋白，其濃度多在50%以上。

2.煤氣中毒事故的原因：

①、煤氣設備老化造成煤氣泄漏；

②、煤氣管道腐蝕嚴重造成煤氣泄漏；

③、煤氣設備損壞造成煤氣泄漏；

④、煤氣設備運行不當造成煤氣泄漏；

⑤、煤氣系統瞬時超壓造成煤氣泄漏；

⑥、煤氣設備密封失效造成煤氣泄漏；

⑦、煤氣泄漏未及時發現；

⑧、進入煤氣區作業未采取防護措施；

⑨、發生事故后不戴防毒設備進行搶救；

⑩、救護設備使用不當或救護設備損壞；

⑾、違章進行煤氣作業；

⑿、煤氣放散清場不徹底或警戒距離不夠；

⒀、進入煤氣管道、設備內作業未將氣源盲死；

⒁、進入煤氣管道、設備內作業未進行吹掃化驗；

⒂、煤氣管道、泄爆板等爆裂造成大量煤氣外溢。

3.煤氣中毒事故的預防

⑴、加強煤氣管道、設備檢查和維護，是否嚴密，防止煤氣泄漏；

⑵定期對煤氣管道、煤氣柜的腐蝕情況進行檢查，定期測壁厚情況；

⑶、在煤氣區和有可能發生煤氣泄漏的部位、崗位安裝一氧化碳檢測設備；

⑷、進入煤氣區作業要有煤防人員監護，要佩戴防毒面具；

⑸、發現煤氣泄漏要及時處理，處理人員要佩戴好防毒面具，并有煤防人員監護；

⑹、新建、大修、檢修后的煤氣設備和煤氣管道，要進行強度及嚴密性試驗，合格后方可投產使用；

⑺、進入煤氣設備內或管道內作業時，一氧化碳（CO）含量和允許工作的時間為：≤30mg/m3為國家規定的安全的正常工作標準；50mg/m3不超過1小時；100mg/m3不超過半小時；200 mg/m3不超過20分鐘；

⑻、停煤氣作業檢修，要可靠地切斷煤氣來源，如堵盲板，設水封等，而且盲板要經過試驗，但是水封單獨使用不能作為可靠切斷裝置；

⑼煤氣系統的水封要保持一定的高度，運行中的水封要經常保持溢流。水封的有效高度：室內為計算壓力加1000mm水柱，室外為計算壓力加500mm水柱；

⑽、煤氣系統的水封、排水器溢流管不能直接插入下水管道，防止煤氣擊穿通過下水道穿入其它站、室而造成煤氣中毒事故；

⑾、在煤氣設備、管道內檢修、清理等作業時，必須將殘余煤氣吹掃干凈，經過一氧化碳化驗合格后方可進行，檢修工作中每兩小時必須重新化驗分析。如果工作中斷超過半小時，要重新進行一氧化碳化驗合格后方可再行作業；

⑿、對煤氣區域的工作場所，要經常進行空氣中的一氧化碳含量分析，如超過國家規定的衛生標準時，要檢查分析原因并及時進行處理；

⒀、進行煤氣放散作業時要設好安全警戒，清理警戒區內的閑雜人等；

⒁帶煤氣作業時，從事煤氣作業人員和煤氣防護人員都要佩戴好呼吸器和防護用品；

⒂、煤氣管道、設備的泄爆裝置，不要對著站、室或人員密集場所，一旦發生泄爆現象要及時進行處理；

⒃、煤氣的蒸汽吹掃管，吹掃完以后，要與煤氣管道分開，防止蒸汽壓力低于煤氣壓力時，煤氣穿入蒸汽管道；

⒄、煤氣防護救護設備要定期進行檢查維護，保證完好能用.

4.煤氣中毒人員的急救

⑴、將中毒者安全地從中毒環境內搶救出來，迅速轉移到通風保暖處平臥，解開衣領及腰帶以利其呼吸及順暢，同時呼叫救護車，隨時準備送往有高壓氧倉的醫院搶救。

⑵在等待運送車輛的過程中，對于昏迷不醒的患者可將其頭部偏向一側，以防嘔吐物誤吸入肺內導致窒息，為促其清醒可用針刺或指甲掐其人中穴，若其仍無呼吸則需立即開始口對口人工呼吸。如果患者曾嘔吐，人工呼吸前應先消除口腔中的嘔吐物。如果心跳停止，就進行心臟復蘇。

必需注意，對一氧化碳中毒的患者這種人工呼吸的效果遠不如醫院高壓氧倉的治療，因而對昏迷較深的患者不應立足于就地搶救，而應盡快送往醫院,但在送往醫院的途中人工呼吸絕不可停止，以保證大腦的供氧，防止因缺氧造成的腦神經不可逆性壞死。

⑶.心肺復蘇法簡介

a、前提條件：除非有以下情況出現，否則不要隨便為傷者進行心肺復蘇： 傷者呼吸停頓；傷者心跳停頓；現場并沒有任何人對心肺復蘇法比你更熟悉。

b、急救要求：確保現場環境安全，方可為傷者進行心肺復蘇。盡可能戴上面罩及手套，保護自己。

⑷方法

a、把傷者仰臥平放，確保在移動傷者時，其身體各部位如頭、頸、肩膊及背部均一并移動。

b、保持傷者的氣道暢通：把傷者的頭部及下頷仰起，令氣道暢通（將傷者的面部仰起及額頭向后傾，然后用另一只手把下頷托向前）。若仍然無效，另一個方法是把兩至三只手指放於傷者顎骨的兩邊，把顎骨向上提，然后清除所有見到的異物。

C、若傷者失去知覺，舌頭肌肉松弛而向后傾，則有可能阻塞氣管，令空氣便無法流入肺部。有些時候，只需疏通氣道，傷者即可恢復呼吸。

檢查傷者氣道是否暢通：在傷者的肩膊旁跪下，將自己的耳朵貼著傷者的鼻、面頰貼著傷者的嘴、雙眼留意傷者胸腹之起伏情況。可透過用眼觀察傷者胸腹的起伏、用耳聆聽呼吸的聲音及用面頰感覺傷者的呼吸情況。

d、呼吸

若傷者沒法回復自然呼吸，應立刻為其進行人工呼吸。用自己的母指及食指捏住傷者的鼻孔，另外一只手則托著傷者的下頷，然后將自己的口部緊緊地貼著傷者的口部，慢慢地將空氣吹進傷者之肺部，直至看見傷者胸部漲高為止。每次人工呼吸應持續1.5至2秒。在重復以上步驟之前，將自己的口部移開，讓傷者能正常呼吸。最初應為傷者施行連續兩次的人工呼吸。

e、檢查脈搏

若已為傷者施行了兩次人工呼吸，亦看到傷者的胸腹有起伏，可以自己的食指及中指輕按著傷者位於喉結對下頸部則的頸動脈5-10秒，為其檢查脈搏。若傷者仍有脈搏跳動，但已沒有呼吸，為傷者施行人工呼吸，每五秒一次或每分鐘12次。每分鐘檢查一次傷者的脈搏（即每12次人工呼吸之后）。繼續施行人工呼吸，直至傷者回復自然呼吸或救護人員到場為止。

f、若傷者沒有脈搏跳動：應為其進行體外心臟壓法。將一只手腕放於傷者胸骨最下面第三節，與胸骨最低一節距離約1至2個手指位，另一只手則搭在該手上。雙臂伸直，手肘保持在固定位置。肩膊應垂直於傷者上方，然后向下推壓傷者之胸骨，每一次約1.5至2寸。推壓速度應為每分鐘80-100次，即每兩次人工呼吸便推壓15次。另外應每分鐘檢查傷者有是否有恢復脈搏及呼吸。

若傷者仍未恢復脈搏及呼吸，應繼續為傷者進行體外壓法及人工呼吸，直至傷者脈搏及呼吸再度出現、醫護人員到場，或你有筋疲力竭的感覺為止。

三、煤氣的危險特性----著火與爆炸事故的預防和應急處理

1.煤氣爆炸的含義

⑴、爆炸：物質由一種狀態迅速地轉變為另一種狀態，并瞬間以機械功的形式放出大量能量的現象，稱為爆炸。一般分為物理性爆炸和化學性爆炸。

⑵、煤氣爆炸是煤氣燃燒的一種特殊形式。當煤氣在壓力容器或密閉容器內（如管道、燃燒爐內室）與空氣混合，在一定的濃度極限范圍（爆炸極限）達到著火溫度或存在火源時，由于燃燒反應的傳熱和高溫燃燒產物的熱膨脹，空間內的壓力急劇增加，從而壓縮未燃的混合氣體，由于絕熱壓縮作用，可燃混合氣體的壓力，溫度急劇上升，當未燃氣體達到著火溫度時，這時火焰的傳播速度（燃燒速度）可達到每秒幾公里，容器內的全部混合物就在一瞬間完全燃盡，容器內的壓力猛然增大，產生強大的沖擊波，這種現象就是煤氣爆炸。

⑶、爆炸的特征

一般來說，爆炸具有以下特征：

①爆炸過程進行得很快；②爆炸點附近壓力急劇升高；③發出或大或小的聲音；④周圍介質發生振動或鄰近物質遭到破壞。

⑷、爆炸極限

爆炸極限的意義：可燃物進入空氣中，與空氣混合達到一定濃度時，在點火源的作用下會發生爆炸。這個遇火源能夠發生燃燒或爆炸的濃度范圍，稱為爆炸極限。通常用可燃氣體在空氣中的體積百分比（％）表示。一氧化碳（CO）的爆炸極限是12.5％～74.5％。一氧化碳（CO）在空氣中的濃度小于12.5％時，用火去點，不燃燒也不爆炸；當CO在空氣中的濃度達到12.5％時，混合物遇點火源能輕度爆炸；當空氣中的CO濃度稍高于29.5％時，接觸火源會發生威力很大的爆炸；當一氧化碳濃度達到74.5％，爆炸現象與濃度為12.5％時差不多；濃度超過74.5％時，遇火源則不燃燒、不爆炸。

2.煤氣著火與爆炸事故的預防

⑴煤氣著火事故預防

①、帶煤氣作業和處理煤氣泄漏時，要穿戴好防靜電工作服和防靜電鞋，防止靜電火花引起煤氣著火。

②、帶煤氣作業時，必須使用銅質工具，如不具備條件時，可在工具上涂抹黃油，防止火花造成煤氣著火。

③、 煤氣放散和煤氣大量泄漏時，要設好安全警戒，40米以內不許有明火。

④、煤氣設備、管道停煤氣檢修動火時，必須可靠切斷煤氣來源，并將內部煤氣吹掃干凈，化驗合格后方可進行煤氣動火檢修作業。

⑤、在運行的煤氣管道上動火：煤氣系統的壓力等儀表要靈敏可靠；動火要在正壓下進行，煤氣壓力控制在100—500毫米水柱范圍之內；動火部位要可靠接地，不準用氣焊，只能用電焊；電焊機的電源開關要設在煤氣壓力表附近，由壓力表監視負責看管，如發現煤氣壓力變化超出規定范圍，則應立即切斷電源，中止動火；動火部位附近要確認無煤氣泄漏，對動火部位周圍易燃物和油污要清除干凈；動火現場要配備相應滅火器材，必要時消防車到指定地點值班；帶煤氣動火不宜在雷雨天進行；加強其它重點防火部位嚴密檢查等。

⑥、煤氣管道進行清理或檢修時，提前作好防火措施，防止打開人孔或管道時發生著火。

⑦、雷、雨天氣不要抽、堵盲板作業。

⑧、盡量避免夜間進行煤氣作業，必要時距作業10米以外才可以安設投光器。

⑵.煤氣爆炸事的故預防

①、煤氣管道要保持正壓，防止空氣進入煤氣管道，形成爆炸性氣體；在設備停止生產而又保壓困難時，則應采取氮氣保壓，，如果有困難時，要可靠切斷煤氣來源，并將內部煤氣吹掃干凈；

②、煤氣設備、管道動火，要進行煤氣吹掃置換合格后，方可進行動火；

③ 、100毫米以上煤氣管道著火時，嚴禁直接關閥門，要通入蒸汽或氮氣，煤氣減壓，著火熄滅后再關閉煤氣閥門；

④、使用煤氣的燃燒爐，都要安裝煤氣低壓報警和快切裝置；

⑤、使用煤氣的燃燒爐，都要嚴格執行點火程序，先點火后開煤氣閥門；燒煤氣的鍋爐或燃燒爐熄火后或發生脫火現象時，不能立即點火，要進行較長時間（5分鐘以上）吹掃，再按點火程序進行點火作業；

⑥、引煤氣作業時，要用蒸汽或氮氣對煤氣管道進行吹掃，化驗合格后方可進行引煤氣作業；煤氣設備、管道停產檢修動火，要吹掃徹底，不留吹掃死角；

⑦、煤氣檢修中斷后，需繼續進行檢修時，應進行煤氣化驗，合格后方可繼續進行檢修作業。

3.煤氣著火及爆炸事故的應急處置

⑴、煤氣突發著火事故應急處置。

①發生煤氣著火事故以后，要及時切斷火勢威脅的電源，事故單位要盡快報火警，并同時通知上級領導；及時對事故現場設置安全警戒，防止無關人員誤入事故區域導致次生事故；事故現場事故隱患未徹底排除，安全警戒不能解除；

②派專人到路口迎接消防車，當現場一氧化碳超標時，現場指揮要組織搶險人員穿戴好煤氣防護設備（包括進入現場搶險的消防人員）

③如果是由于煤氣設備、管道不嚴密，輕微煤氣泄漏而引起的著火，可用濕泥、濕麻袋等堵住著火處滅火，等火熄滅后再按有關規定修補泄漏處；

④當煤氣泄漏量比較大時，首先通知各煤氣用戶停止用氣；立即采取措施降低煤氣壓力；同時向著火的煤氣管道通入大量蒸汽或氮氣滅火；但是煤氣壓力不得低于100帕；

⑤嚴禁突然關閉煤氣閥門或封水封，以防止煤氣回火爆炸，但壓力也不能過高，壓力過高不易控制火勢；

⑥當煤氣管道的直徑小于100毫米時，可直接緩慢關閉煤氣閥門切斷煤氣滅火；

⑦如果是煤氣管道內部著火或者是煤氣設備內部著火，應立即向煤氣管道內或煤氣設備內通蒸汽或氮氣滅火；

⑧當煤氣管道或煤氣設備被燒紅時，不得用冷水驟然冷卻，防止煤氣管道和設備變形、斷裂，導致次生事故；

⑨煤氣管道的脫水器、水封著火時，應立即給脫水器、水封補水至溢流狀態，然后再處理脫水器、水封的問題；

⑩煤氣著火事故處理過程中，必須設專人負責和操作煤氣閥門、壓力表，以及蒸汽或氮氣的控制。

⑵、煤氣突發爆炸事故的應急處置。

①發生煤氣爆炸事故以后，事故單位要盡快報火警，并及時通知上級領導；及時切斷威脅搶救人員安全的電源；及時對事故現場設置安全警戒，防止無關人員誤入事故區域導致次生事故。事故現場事故隱患未徹底排除，安全警戒不能解除。

②派專人到路口迎接消防車；當現場一氧化碳超標時，現場指揮要組織搶險人員穿戴好煤氣防護設備（包括進入現場搶險的消防人員）

③煤氣管道和設備發生爆炸事故以后，會發生大量煤氣泄露，事故現場40米以內嚴禁明火，防止發生著火。

④當煤氣爆炸事故的設備或管道出口又發生著火情況時，應按煤氣著火事故應急處置方法處理；

⑤煤氣防護人員要立即切斷煤氣來源，同時向煤氣設備和管道內通入大量蒸汽或氮氣，沖淡殘余煤氣以防二次爆炸；

⑥在切斷煤氣來源之前，要通知各用戶停止用煤氣，防止關煤氣閥門時發生爆炸事故；

⑦當煤氣爆炸事故造成大量煤氣泄漏時，且一時不能消除的，應先適當降低煤氣壓力，并立即指揮現場所有人員暫時撤離事故現場，然后按煤氣危險作業的有關規定處理。

四、煤氣系統主要設備及附屬裝置

1. 主要設備定義

⑴、煤氣管道：輸送煤氣的專用管道。

⑵、燃燒裝置：在此指專門用于煤氣使用的燒咀。

⑶、隔斷裝置：用于切斷煤氣的各種閘閥、球閥、蝶閥、插板閥等。

⑷、水封：用水的有效高度產生的壓力，阻止煤氣通過的一種隔斷裝置。

⑸、盲板：按煤氣管道法蘭的尺寸制作的一塊鋼板，插入煤氣管道法蘭之間，起切斷煤氣作用。

⑹、放散裝置：吹掃、置換煤氣管道的放散管。

⑺、排水器：因生產煤氣溫度比較高,進行輸送時,在降溫的過程中產生大量的冷凝水和凝結物,必須排除,而且煤氣不能外排,這種的裝置叫排水器。

⑻、補償器：煤氣管道的架設從回收到使用部位一般都比較長，為了消除管道熱脹冷縮的影響，裝在管道中的一種補償裝置。

⑼、泄瀑裝置：為了防止煤氣管道、設備意外爆炸，造成設備的嚴重損壞而設置的泄爆摸、泄爆板等。

⑽、人孔：為了進行煤氣管道或設備的檢查、維護、修理等，專門設置的檢查孔等。

⑾、煤氣加壓風機：采用加壓風機進行煤氣系統加壓的設備。

⑿、煤氣柜：儲存、平衡煤氣系統的專用儲罐或者是專用容器。

2、管道及設備安全

⑴、煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施；

⑵、架空管道要防止高溫熱源輻射（車輛通過或停于下方是不允許的）；

⑶、煤氣管道的架設要防止被車輛碰撞（高度一般不低于5米）；

煤氣輸送防止壓力波動，安全運行壓力不低于500Pa；

⑷煤氣管道要防止地基沉陷、應力拉伸。

⑸煤氣管道及支架上不應架設與煤氣管道無關的電線和電纜

3、隔斷裝置

隔斷裝置失效是煤氣事故的主要因素。

⑴、可靠隔斷裝置有插板、盲板、眼鏡閥等，但不宜單獨使用，應設在密封蝶閥或閘閥后面；

⑵、視為可靠的隔斷形式有：閘閥（密封蝶閥）+水封；

⑶、閥門應有開度及方向的標志；

⑷、水封要保持水封高度和溢流現象，寒冷地區應采取防凍措施（通蒸氣保溫）。

4、燃燒裝置是爆炸事故的防控重點  

1、燃燒爐點火時必須先點火、后開煤氣（先查看煤氣開關是否處于關閉位置）；

2、煤氣燃燒要防止回火、吹脫（要求管道上有緊急切斷閥）；

3、煤氣管上應裝逆止裝置或緊急切斷閥、在空氣管道上應設泄爆膜；

4、煤氣、空氣管道應安裝低壓警報裝置；

5、煤氣燒嘴應有火焰監測裝置（火滅時將信號傳給繼電器，關閉閥門）。

6、煤氣燃燒器要有常明火（小火）。

5. 放散裝置

煤氣放散管必須安設在煤氣設備和管道的最高處；或煤氣管道以及臥式設備的末端；放散管口必須高出煤氣管道、設備和走臺4m，離地面不小于10m。

6. 煤氣加壓站

重點監控、關鍵部位，是易爆場所，照明燈具、開關、布線必須防爆，門窗要向外開，門窗面積不能小于容積的十分之一，平時和事故狀態下都要有通風等。

⑴、站房內宜設有一氧化碳監測裝置，并把信號傳送到管理室內；

⑵、站房內應有通風換氣裝置；

⑶、煤氣加壓機械應有兩路電源供電；

⑷、煤氣加壓機的排水器應按機組各自配置；

⑸、每臺煤氣加壓機前后應設可靠的隔斷裝置；

7. 其他附屬裝置

一些附屬裝置容易成為安全盲點，如：

1、蒸汽管、氮氣管（伴隨煤氣管）停用時必須與煤氣設施可靠斷開或堵盲板（防止斷氣時，閥門關閉不可靠，煤氣沿蒸汽管串入澡堂、食堂、辦公樓）；

2、補償器：宜選用耐腐蝕材料制造；廠房內不得使用帶填料的補償器；

3、泄爆閥不應正對建筑物的門窗和走道；

4、管道標志（要有介質名稱、流向標志，煤氣為灰色，管道要有標高）和警示牌（所有的水封都要掛煤氣危險的警示牌，防過路人在此處?？?、休息、取水等）；

5、煤氣設施的人孔、閥門、儀表等經常有人操作的部位，均應設置固定平臺。

8、煤氣常用防護救護器材及使用

⑴常用防護器材的種類和特點：自吸式防毒面具；自吸式長管呼吸器；自給式空氣呼吸器；這只介紹常用的自吸式防毒面具。

  自吸式防毒面具靠過濾罐或過濾盒將空氣中的污染物凈化后為清潔空氣供人體呼吸，根據過濾罐或過濾盒中的充填材料不同，采用化學吸收劑與有毒氣體和蒸汽產生化學反應凈化空氣的方法起到防毒作用。該種防毒面具有防氫氰酸中毒的，有防一氧化碳中毒的，有防氨、笨中毒的等。這種防毒面具只宜在空氣中氧含量大于18%的環境中應用；只能供火災或毒氣泄漏時逃生用；只能一次性使用；非緊急逃生時禁止開封，不得打開過濾盒進氣孔；一般情況有效時間為25分鐘。

⑵.呼吸防護裝備的使用原則

任何呼吸防護裝備的功能都是有限的，使用者應了解所用的呼吸防護裝備的局限性；使用任何一種呼吸防護裝備都應仔細閱讀產品說明書，并嚴格按要求使用；對比較復雜的呼吸防護裝備，使用前應接受使用方法的培訓，如使用逃生型呼吸器要接受正確佩戴的方法和注意事項指導；使用前要檢查呼吸防護裝備的完整性、過濾元件的適用性、電池的電量、氣瓶氣量等，符合有關規定才允許使用；進入有害環境前，應現佩戴好呼吸防護裝備，對于密合性面罩，使用者應做佩戴氣密性檢查，以確認嚴密；在有害環境作業的人員應始終佩戴呼吸防護裝備，嚴禁打開面罩；不允許單獨使用逃生型呼吸器進入有害環境，只允許從中離開；當使用中感到異味、咳嗽、刺激、惡心等不適癥狀時，應立即離開有害環境，并應檢查呼吸防護裝備，確定并排除故障后方可重新進入有害環境，若無故障應更換失效的過濾元件；若過濾元件在某種場合迅速失效，應考慮所用的過濾元件是否適用；除通用部件外，在未得到產品制造商認可的前提下，不應將不同品牌的呼吸防護裝備的部件拼裝或組合使用；所有使用者應定期體檢，檢查是否適合使用呼吸防護裝備的能力。

9. 煤氣報警器

工業上所用的煤氣報警器一般是一氧化碳報警器。煤氣報警器按使用位置分為固定式報警器和便攜式報警器。

一氧化碳（CO）氣體是一種無色、無味、無刺激、無法用五官感知的有毒氣體，一氧化碳報警器是通過一氧化碳傳感器感應空氣中一氧化碳氣體的濃度轉變成電信號，電信號的大小跟一氧化碳的濃度有關，當環境中煤氣（一氧化碳）的濃度達到或超過預置報警值時，煤氣報警器（一氧化碳報警器）立即發出聲光報警，以提醒我們及時采取安全措施，防止中毒事故。

五、附：工作場所一氧化碳的濃度要求與中毒的可能癥狀

1、空氣中一氧化碳的濃度大致的吸入時間和出現的癥狀：

50ppm

健康成年人在八小時內可以承受的最大濃度；

200ppm   2-3小時后，輕微頭痛、乏力；

400ppm   1-2小時內前額痛；3小時后威脅生命；

800ppm   45分鐘內，眼花、惡心、痙攣；2小時內失去知覺；2-3小時內死亡；

1600ppm  20分鐘內頭痛、眼花、惡心；1小時內死亡；

3200ppm   5-10分鐘內頭痛、眼花、惡心；25-30分鐘內死亡；

6400ppm   1-2分鐘內頭痛、眼花、惡心；10-15分鐘死亡；

12800ppm  1-3分鐘內死亡。

注意：上述的CO中毒癥狀，是對健康成年人而言，對于高危、脆弱人群，其反應不同。

2、工作場所一氧化碳含量對工作時間的要求

進入煤氣設施內工作時，應檢測一氧化碳及氧氣含量。經檢測合格后，允許進入煤氣設施內工作時，應攜帶一氧化碳及氧氣監測裝置，并采取防護措施，設專職監護人。

一氧化碳含量≤30mg／m3時，可較長時間工作；

一氧化碳含量≤50mg／m3時，入內連續工作時間不應超過1小時；

一氧化碳含量≤100mg／m3。時，入內連續工作時間不應超過半小時；

一氧化碳含量≤200mg／m3時，入內連續工作時間不應超過20分鐘。

工作人員每次進入設施內部工作的時間間隔至少在2小時以上。

第三章    煤氣加壓風機的特性及操作規程

煤氣加壓風機是煤氣供給系統關鍵性的設備，要求爐前崗位必須掌握該風機的特性，并且按安全操作規程和風機操作規程進行使用。

一．     煤氣加壓風機的特性：

1.工作原理：電機通過V型帶帶動風機，使從大氣中吸入的煤氣通過一對三葉型葉輪的回轉從排氣口排出。

2.煤氣風機的技術參數

本裝置的煤氣風機型號為：HDSR250BK水冷直聯傳動三葉羅茨風機。流量66Nm3/min；壓力83.3KPa；配套電機為185KW變頻電機；

3.風機配管示意圖：

二.煤氣風機使用的注意事項

1、風機安裝場所不允許有有機溶劑、涂料等易燃性氣體和腐蝕性氣，以防火災和中毒。

2、不允許風機設置在人經常通過和兒童經常出入的場所，以防受傷和燙傷。

3、風機房內溫度應在40℃以下，超過40℃將會極大縮短風機和電機的壽命，要設置換氣扇，確保溫度在40℃以下。

4、風機管道要撓性連接，不要在管道上面放雜物。

5、安裝一個逆止閥，防止由于逆轉而引起的回流進入風機。

6、風機啟動前，清掃管道內的異物，并保持管道內的清潔；檢查螺栓、螺母的連接松緊情況；聯軸器部位或皮帶輪必須安裝防護罩，防止衣服和手等卷入；

7. 加入齒輪油，油面靜止于油標中心位置（風機出廠時，齒輪油已加注）。檢查皮帶張力和皮帶輪偏正，加注軸承脂，可用油槍加至油從壓蓋上的泄油孔泄出為止。

8. 檢查風機的轉向：從皮帶輪側看主動軸回轉方向為逆時針。

9. 用手轉動皮帶輪，確認風機轉動無異常時方可用電力啟動。

三、風機運轉注意事項

1、運行初期由于油的粘滯而有噪音和電流過高的情況，運行10-20分鐘可自行消失。

2、流量大小不能通過開關閥門來調整。

該風機是容積型壓縮機，通過調整轉速來改變流量和軸功率；關閉閥門，壓力上升，風機超負荷運轉，易被破壞。故通過改變轉速或增設溢流管道來調整流量。

3、風機應在規定壓力下進行工作。超負荷運轉風機受損，特別是電機電流值要低于銘牌上的額定值，否則電機壽命降低。

4、壓力表開關處于常閉狀態，如需測定壓力時可將壓力表開關打開。

5、當風壓超過58.8Kpa時，風機采用循環水冷卻的方式降溫，冷卻水壓力196-294Kpa，冷卻水溫度不大于25℃。冷卻用水量8-13L/min。

6、風機運行時，先開冷卻水，停機時，后關冷卻水。

7、冬季風機長期不用時，必須放掉冷卻水，以免損壞風機。

8、煤氣風機一般不能停機（由于煤氣里面含有少量的焦油），停機就要立即用高壓蒸汽沖洗，否則就會黏住。

四、HDSR型 風機安全閥 使用說明

（1）使用注意事項

因為要求該安全閥在低壓下工作，所以閥座與閥體的接觸面是經過精密加工的，如果有異物附著在閥座周圍，閥體動作時，異物就會被吸附到接觸面上，由此形成閥體泄露的原因。另外，要注意安全閥在搬運過程中是否受到沖擊，這也是造成閥體泄露的原因。

（2）安全閥的設定方法

*原理：當負荷超過安全閥的設定壓力時，安全閥開啟，由此防止風機故障。

*設定方法：                                                                  

①  啟動風機。

②  一邊觀察壓力表一邊旋緊閘閥，使壓力超過設定壓力的10%左右。

③  松開鎖定螺母，按逆時針方向旋轉調節螺桿。直至從安全閥排出空氣為止。

④  若在旋緊閘閥的過程中，尚未達到設定壓力，安全閥已排出空氣，請再一次按順時針方向旋轉調節螺桿，直至旋至不再排出空氣為止，再逆時針方向旋轉，恰好再排出空氣為止（順時針旋轉，設定壓力變高；逆時針旋轉，設定壓力變低）。

⑤  旋緊鎖定螺母和調節螺桿。

⑥  松開閘閥，降低壓力，使安全閥不再排氣。

⑦  檢查安全閥是否在設定壓力下工作，再次旋緊閘閥提高壓力。

注意：實際在排氣側有負荷時（曝氣槽內達到既定水位），若閘閥全開時，設定壓力比實際負荷高約10%左右。

五、風機常見故障、原因、排除措施

故    障

原    因

措    施

風     

 

 

 

 

 

機

不轉

用手能正反轉

電機損壞

維修或更換電機

用手不能轉

轉子堵住

拆開修理

內含雜物

拆開修理

異常聲或振動

打滑、V型帶太緊或太松

調整V型帶的張力

轉

皮帶輪不正

調整皮帶輪

皮帶輪與皮帶罩摩擦

調整皮帶罩

軸承油缺乏或老化

重新換油

齒輪油缺乏或老化

重新換油

安全閥漏氣

調整安全閥

地基強度不夠

加強地基強度

管道共鳴

通過消音器、支架消除

排氣壓力突然上升

見*注釋

地腳螺栓太松

擰緊

轉子干擾

拆開修理

機殼內有雜物

拆開修理

逆止閥壞

更換

過熱

排氣壓力突然上升

見*注釋

機房內溫度超過40℃

增加通風量

吸入吸音器阻塞

清洗/更換過濾器

氣流不足

管道漏氣

擰緊連接口

吸入消音器阻塞

清洗/更換過濾器

安全閥漏氣

調整安全閥

V型帶打滑

調整V型帶的張力

排氣壓力突然上升

見*注釋

排氣壓力突然上升

閥門關閉

充分打開閥門

水位上升

調整水位

進氣管堵塞

清楚雜物

管道堵塞

清楚雜物

閥門壞或擰反方向

更換或反方向擰

氣流過強

降低轉速或排氣

漏油

齒輪油過多

加油至油標中央

電機

不轉

用手能正反轉

開關或線路連接不良

正確連接或檢修

保險絲沒連或單根線

檢查修理或更換

電源異常

改善供電設施

用手不能轉

電機壞

修理或更換電機

軸承壞

更換軸承

電機壞

修理或更換電機

 轉

反轉

連接錯誤

檢查接頭

過熱

過載

調整排氣壓

電源異常

改善供電設施

機房內溫度超過40℃

增加通風量

轉速過低

電源異常

改善供電設施

過載

調整排氣壓

第四章   煤氣系統的安全使用規程

一、  本系統的主要設備：

序號

設備名稱

位號

型    號

備   注

1

煤氣切斷水封

X101

2

煤氣加壓風機

C102

HDSR250BK

66Nm3/min 98KPa

3

煤氣回流控制閥

HV302

氣關閥

4

煤氣入爐調節閥

FV102

氣開閥

二、煤氣供給系統的啟用及注意事項

1.煤氣管線試壓符合要求。煤氣風機的裝配符合要求，而且單機試車正常。DCS調試符合工藝要求。

2.檢查煤氣系統管線上的各閥門（除總閥開關），開關正常，狀態正確；水封槽注滿水，直到溢流管有水溢出，冬季而且溢流水不能斷流，可調整進水閥，保持較小的水流。

3.，打開煤氣總管閥，打開煤氣切斷水封進口閥，打開切斷水封出口閥，打開煤氣風機進口閥，打開煤氣風機出口閥，通知中控打開HIC-302閥，閥位100%，FV-102閥位關0；爐前將各管線排水閥逐個排水。

4.爐前投預熱回路，在啟動供風機向爐內供風吹掃的同時，可將煤氣切斷水封排水閥打開放水，放水完后關閉好閥門。

5班長通知中控準備啟動煤氣風機，啟動前，爐前先手動盤車，轉動靈活，如不能轉動，可用蒸汽吹掃機殼內部，將粘在葉輪間隙的焦油加熱，消除粘結后，可盤動，如仍不能盤動，可通知機修人員對葉輪殼內進行溶劑清洗，盤動正常后再啟動，嚴禁不盤車就啟動。啟動前現場由爐前工確認HV302開100%，風機進出口閥全開，就地啟動煤氣風機，通知中控逐漸將頻率給到10-25HZ，觀察風機運行是否正常，由中控根據工藝要求，調整PIC-302壓力至要求的范圍。（一般要求在30KPa-90KPa）.調整壓力時禁止急升急降頻率，禁止憋壓（指出口壓力超過98KPa）

6.爐前檢查煤氣入爐手閥處于關閉狀態，通知中控打開FIC-102，打開排水閥排水，打開放空閥排氣1-2分鐘后關閉，打開簡易小煤氣點火閥，利用燃著的棉紗等點燃小槍（不易點著時，可用天然氣小槍），調整手閥開度，使火焰穩定。小槍烘爐時，PT-302壓力調整到15-30KPa就滿足用氣量了，不必升壓太高，造成無功消耗。

7.按天然氣小槍入爐的操作方法，將小槍入爐，調增風量和手閥開度，使小槍燃燒正常，火焰穩定。逐步按烘爐要求增加風量和煤氣用量。

由于煤氣和天然氣熱值相差一半，所以煤氣正常燃燒所用量為天然氣的2倍左右。（本點火方法適用于尾氣爐點火）。烘爐過程中，無論反應爐還是尾氣爐（包括小鍋爐），一旦出現火焰熄滅時，立即關閉煤氣手閥，將風量給到2000-3000Nm3/h吹掃3-5分鐘；注意：由于煤氣中含有H2的體積比在55%左右，故煤氣的爆燃速度比天然氣快，爆燃極限寬，所以必須嚴格執行吹掃程序！

8、升溫達到650攝氏度以上后，可直接用燃燒器進煤氣烘爐，如條件許可，應當在采取明火（如燃氣槍著火）的狀態下，逐漸打開燃燒器進氣手動閥門，待燃燒穩定后，逐步增加風量和進氣量，風氣的比值一般控制在15-10之間，煤氣可以完全燃燒。

9、生產中，如出現煤氣量不夠，需要補充天然氣時，先通知中控，檢查天然氣總壓PT-308壓力在200KPa以上（確定有氣），再打開FIC-310閥位到15—20%.將煤氣向下調整，減去500-800m3/h,爐前工緩慢打開1號閥，中控看到天然氣流量FIC-310顯示100--300N m3/h后，爐前就停止再開1號閥，保持當前開度，中控通過調節閥調整煤氣或天燃氣流量，滿足生產需要，（天然氣給入量按1:2可快速換算成煤氣流量）。如煤氣總管壓力PT-302A下降到3KPa,可在通知當值主管領導的同時，準備完全切換天然氣，操作步驟是在以上基礎上，繼續增加天然氣用量，關小FIC-102閥位（該閥門手動旁通閥要先關完），注意煤氣風機出口壓力PT-302保持在60—80KPa,直到天然氣量達到要求流量后，關閉FIC-102，通知爐前關2號手動閥，同時開大HV-302，給煤氣風機出口降壓，給煤氣風機降頻率，直到10%后現場停機。如煤氣總管壓力能保持在3KPa不再下降，就不必完全切換天然氣，只是補充所缺的流量就行。但注意一點，煤氣總管壓力過低時，煤氣風機頻率即時升到滿頻，也難以維持所需流量，而且對風機有害，所以在這種情況下，不必將風機頻率升到90%以上，按正常給定在70-80%即可，以保護風機，防止過大的震動。

10. 天然氣切換煤氣時，按5條正常啟動煤氣風機，調整PT-302在60-80KPa,班長通知中控先將FIC-102開到30%，再將天然氣降低300 m3/h左右，通知爐前打開緩慢打開2號煤氣手動閥門，直到煤氣有流量顯示后，可以稍快點開完2號閥，中控通過調節閥降天然氣流量，關小HV-302增加煤氣流量，直到FIC-102開100%，天然氣流量降到200左右，通知爐前直接關閉1號手動閥，中控關閉FIC-310.該過程注意增加煤氣流量時，不要直接給煤氣風機較高的頻率，先慢慢關小HV-302，直到0%，不能滿足需要流量時再加風機頻率，以免煤氣風機憋壓。切換正常后，打開FIC-102旁通，可以減少煤氣入爐阻力，降低風機出口壓力。

11.為了防止回火，在未關閉煤氣入爐3號手閥前，原則上要求煤氣管線PIC-302壓力必須大于60KPa，（用天然氣時PT-311大于60KPa），而且，天然氣和煤氣的單向閥禁止開旁通。班長及爐前和中控必須注意！

12.生產裝置投產后，運行穩定時，得到主管領導同意后，可使用自動控制（包括燃燒模型的投入）。

12.中控崗位必須熟知煤氣投用后的聯鎖內容和觸發條件。煤氣的超壓放空聯鎖在運行正常后可以投用，流量聯鎖一般不投入，以免引起裝置停車。

13.停車時（包括緊急停車），爐前工首先關閉煤氣入爐最近的3號手閥，如長時間停車，可將風機頻率逐漸降到5HZ后停止，關閉各進出口閥門，打開各排水閥泄壓，排水。將切斷水封注水至溢流。然后用蒸汽吹掃煤氣風氣內腔，以免殘余焦油黏住風機葉輪，做到冷卻后隨時手動盤車，能靈活轉動為止。

14.煤氣風機停車后，必須定期盤車。每次使風機葉輪轉動180度。

15、冬季長時間停車后，將切斷水封水排完，防止結凍。

16、煤氣排放閥門打開時，操作者禁止攜帶和使用非防爆功能的手機和對講機等，禁止用鐵器敲打水泥地面和管道等，以免產生火花，發生爆炸。