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粉塵處理制度范文第1篇

第一條為保護職工健康，消除粉塵危害，防止發生塵肺病，促進生產發展、制定本條例。

第二條本條例適用于所有有粉塵作業的企業、事業單位。

第三條塵肺病系指在生產活動中吸入粉塵而發生的肺組織纖維化為主的疾病。

第四條地方各級人民政府要加強對塵肺病防治工作的領導。在制定本地區國民經濟和社會發展計劃時，要統籌安排塵肺病防治工作。

第五條企業、事業單位的主管部門應當根據國家衛生等有關標準，結合實際情況，制定所屬企業的塵肺病防治規劃，并督促其施行。

鄉鎮企業主管部門，必須指定專人負責鄉鎮企業塵肺病的防治工作，建立監督檢查制度，并指導鄉鎮企業對塵肺病的防治工作。

第六條企業、事業單位的負責人，對本單位的塵肺病防治工作負有直接責任，應采取有效措施使本單位的粉塵作業場所達到國家衛生標準。

第二章防塵

第七條凡有粉塵作業的企業、事業單位應采取綜合防塵措施和無塵或低塵的新技術、新工藝、新設備，使作業場所的粉塵濃度不超過國家衛生標準。

第八條塵肺病診斷標準由衛生行政部門制定，粉塵濃度衛生標準由衛生行政部門會同勞動等有關部門聯合制定。

第九條防塵設施的鑒定和定型制度，由勞動部門會同衛生行政部門制定。任何企業、事業單位除特殊情況外，未經上級主管部門批準，不得停止運行或者拆除防塵設施。

第十條防塵經費應當納入基本建設和技術改造經費計劃，專款專用，不得挪用。

第十一條嚴禁任何企業、事業單位將粉塵作業轉嫁、外包或以聯營的形式給沒有防塵設施的鄉鎮、街道企業或個體工商戶。

中、小學校各類校辦的實習工廠或車間，禁止從事有粉塵的作業。

第十二條職工使用的防止粉塵危害的防護用品，必須符合國家的有關標準。企業、事業單位應當建立嚴格的管理制度，并教育職工按規定和要求使用。

對初次從事粉塵作業的職工，由其所在單位進行防塵知識教育和考核，考試合格后方可從事粉塵作業。

不滿十八周歲的朱成年人，禁止從事粉塵作業。

第十三條新建、改建、擴建、續建有粉塵作業的工程項目，防塵設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產。設計任務書，必須經當地衛生行政部門、勞動部門和工會組織審查同意后，方可施工?？⒐を炇眨瑧僧數匦l生行政部門、勞動部門和工會組織參加，凡不符合要求的，不得投產。

第十四條作業場所的粉塵濃度超過國家衛生標準，又未積極治理，嚴重影響職工安全健康時，職工有權拒絕操作。

第三章監督和監測

第十五條衛生行政部門、勞動部門和工會組織分工協作，互相配合，對企業、事業單位的塵肺病防治工作進行監督。

第十六條衛生行政部門負責衛生標準的監測；勞動部門負責勞動衛生工程技術標準的監測。

工會組織負責組織職工群眾對本單位的塵肺病防治工作進行監督，并教育職工遵守操作規程與防塵制度。

第十七條凡有粉塵作業的企業、事業單位，必須定期測定作業場所的粉塵濃度。測塵結果必須向主管部門和當地衛生行政部門、勞動部門和工會組織報告，并定期向職工公布。

從事粉塵作業的單位必須建立測塵資料檔案。

第十八條衛生行政部門和勞動部門，要對從事粉塵作業的企業、事業單位的測塵機構加強業務指導，并對測塵人員加強業務指導和技術培訓。

第四章健康管理

第十九條各企業、事業單位對新從事粉塵作業的職工，必須進行健康檢查。對在職和離職的從事粉塵作業的職工，必須定期進行健康檢查。檢查的內容、期限和塵肺病診斷標準，按衛生行政部門有關職業病管理的規定執行。

第二十條各企業、事業單位必須貫徹執行職業病報告制度，按期向當地衛生行政部門、勞動部門、工會組織和本單位的主管部門報告職工塵肺病發生和死亡情況。

第二十一條各企業、事業單位對已確診為塵肺病的職工，必須調離粉塵作業崗位，并給予治療或療養。塵肺病患者的社會保險待遇，按國家有關規定辦理。

第五章獎勵和處罰

第二十二條對在塵肺病防治工作中做出顯著成績的單位和個人，由其上級主管部門給予獎勵。

第二十三條凡違反本條例規定，有下列行為之一的，衛生行政部門和勞動部門，可視其情節輕重，給予警告、限期治理、罰款和停業整頓的處罰。但停業整頓的處罰，需經當地人民政府同意。

（一）作業場所粉塵濃度超過國家衛生標準，逾期不采取措施的；

（二）任意拆除防塵設施，致使粉塵危害嚴重的；

（三）挪用防塵措施經費的；

（四）工程設計和竣工驗收未經衛生行政部門、勞動部門和工會組織審查同意，擅自施工、投產的；

（五）將粉塵作業轉嫁、外包或以聯營的形式給沒有防塵設施的鄉鎮、街道企業或個體工商戶的；

（六）不執行健康檢查制度和測塵制度的；

（七）強令塵肺病患者繼續從事粉塵作業的；

（八）假報測塵結果或塵肺病診斷結果的；

（九）安排未成年人從事粉塵作業的。

第二十四條當事人對處罰不服的，可在接到處罰通知之日起15日內，向作出處理的部門的上級機關申請復議。但是，對停業整頓的決定應當立即執行。上級機關應當在接到申請之日起30日內作出答復。對答復不服的，可以在接到答復之日起15日內，向人民法院。

第二十五條企業、事業單位負責人和監督、監測人員，致使公共財產、國家和人民利益遭受損失，情節輕微的，由其主管部門給予行政處分；造成重大損失，構成犯罪的，由司法機關依法追究直接責任人員的刑事責任。

第六章附則

第二十六條本條例由國務院衛生行政部門和勞動部門聯合進行解釋。

粉塵處理制度范文第2篇

人員長期在粉塵污染的環境場所內作業，容易導致呼吸道、皮膚炎癥，嚴重的會引發塵肺病，且難以治愈。雖然大部分工廠中產生揚塵的工序只是一部分，但若任由粉塵在空氣中自由擴散，粉塵的危害將蔓延全廠，甚至達到廠外很遠的地方。因此，在揚塵工序安裝有效的除塵系統，對維護職工權益、提高生產效率、改善生態環境、提高企業形象等，都具有重要的經濟效益、社會效益和環保效益。

2粉塵的主要特性及除塵器選用

2.1粉塵主要特性

粉塵特性參數是除塵系統設計和選用的主要依據，參數主要包括密度、粒徑分布、比電阻、爆炸性等。

(1)粉塵密度有真密度和容積密度

對重力沉降、旋風分離、袋式除塵等都有一定影響。

(2)粒徑分布一般采用質量粒徑分布

是影響除塵的主要因素之一。粉塵粒徑分布在一定程度上決定了除塵器的選用與系統設計。

(3)粉塵濕潤性

是指粉塵被水濕潤的難易程度，是選擇除塵方式的依據之一。對親水性粉塵選用濕式除塵方法效果較好，對憎水性粉塵，則不宜選擇濕式除塵。

(4)比電阻

比電阻對電除塵效果有重要影響，通常的電除塵適用范圍在104~1011Ω.cm。電阻過低容易產生二次揚塵，過高容易形成局部電場，導致除塵效率急速下降。

(5)對于有爆炸性的粉塵

設計除塵系統時應高度重視防爆工作。在除塵器選用、管道系統設計、安裝場所選擇、電器設備選用等各環節都應注意防爆方面的要求。

2.2常用除塵器的選用

選用除塵器要綜合考慮效率、負荷、能耗及經濟性等多方面因素。不同的除塵器因工作原理、產品結構的差異，設計時需掌握各自的特點，以達到理想的除塵效果。

(1)重力沉降室具有結構簡單、造價低的優點

不足之處是體積大、效率低，主要用于顆粒較大，尤其是一些磨損性強的粉塵。提高重力沉降室效率的途徑有：降低氣流通過速度；降低沉降室高度；加大長度等。

(2)旋風除塵器在很大程度上克服了重力沉降室的不足

具有結構簡單、造價低、體積小、效率較高等優點，在初級除塵方面應用非常廣泛；在設計使用時應注意：優化設計結構，適當縮小出口管和加長錐體；保持較高入口流速，一般為12~25m/s；尤其要嚴格控制底部排灰處結構的嚴密性，采用固定灰斗漏、雙翻板、回轉式鎖氣器等方式，防止漏風二次揚塵。

(3)袋式除塵器具有效率高、粉料回收方便、適應性強等優點

在工業生產中應用廣泛，但在溫度高、粘性粉塵等工況下不宜采用。設計過程應明確：處理風量、運行溫度、清灰方式和濾料種類、過濾速度和過濾面積、清灰制度等。清灰方式是不同袋式除塵器的主要特征，脈沖噴吹式除塵器清灰能力強、允許高風速、壓損較小，應用廣泛，選用時還應計算其清灰氣源消耗量。

(4)噴霧旋風洗滌器、填料塔等濕式除塵器的最大優勢

是在于除塵的同時除去有害氣體，降低氣體溫度，因此特別適用于高溫、易燃、易爆和有害氣體場所。缺點是粉塵會形成淤泥，回收處理較困難。

(5)電除塵器效率高、處理量大、壓損小、能耗低

但投資高、設備復雜、占地面積大，使用和維護技術要求較高，限制了它的使用范圍。電除塵器受粉塵特性影響大，不適用于微細粉塵，與袋式除塵器有很強的優勢互補，采用電袋復合除塵技術，先經過電除塵，再經袋式除塵，可實現低阻、高效、長周期運行，并可達標排放，因此，目前電袋復合除塵器使用越來越廣泛。

3除塵系統設計步驟

3.1產塵廠房的布置

廠房布置時應考慮減少粉塵擴散和影響程度，宜將其布置在廠區最小頻率風向的上風側；工藝設備布置時，應盡量將產塵設備集中布置，縮小粉塵擴散區域，便于集中考慮控塵除塵措施。

3.2優化生產工藝，減少產塵量

應避免采用現場破碎原料，盡量選用濕法作業；采用不易揚塵的設備，如密閉輸送設備、氣力輸送系統、密閉粉倉、罐車等；縮短輸送距離，減少粉體輸送泄漏點。

3.3粉料抑塵處理

尤其是需要進一步破碎、裝載、運輸的粉料，要對粉料進行抑塵處理。常用的方法有：物料噴水濕潤促進粉塵粘結；采用機械設備壓球、造粒；噴霧降塵；可根據工程特點選用濕潤劑減塵降塵、泡沫降塵、荷電噴霧降塵、靜電控塵等方法。

3.4除塵通風系統設計要點除塵通風系統設計主要包括風罩、風管、除塵器、風機等部分

(1)風罩設計

在主要揚塵點設置密閉局部風罩，是減少揚塵的關鍵措施，若揚塵設備無法全密閉，應盡可能縮小開口面積，并盡量只在單側開孔。同時罩內維持微負壓，確保縫隙及無法密閉的開孔有一定吸入風速。吸風口的設置應盡量減少粉塵吸入系統，不應設在含塵高或飛濺區內，根據粉塵粗細與揚塵特點，選用合適的吸風速度，不應過大。

(2)風管設計

風管應設定合理的風量、風速并采用有利于排塵的敷設方式。風量應統計全部同時工作風口的風量，附加15%~20%非同時工作風口的風量；除塵器前的風管應盡可能縮短，采用垂直或大于45°角傾斜布置，直管段應盡量短并設清掃口，同時不低于最小風速；支管的三通盡量以15~30°角斜接，確保順風流暢無積塵死角；支管管徑應考慮風口的壓力平衡，必要時可設置調節閥以平衡風量，在粉塵容易沉積的地方設置清掃口。

(3)除塵器的選用

應根據粉塵特性選用，同時考慮經濟性、環保等因素；一個系統可選用幾個不同類型的除塵器，提高效率，降低成本，如可先經過簡單的重力、慣性除塵部件或設備，再經過旋風除塵器，最后由填料塔、袋式除塵、電除塵等高效除塵器把關。

(4)儀表與自控

要保證系統的高效運行，還應為系統調試和長期運行設置必要的檢測條件，如測壓測溫點、測速口。除塵設備重要參數的在線監測、袋式除塵器自動反吹控制等。

(5)其他

粉塵處理制度范文第3篇

摘 要：按照“以煤為主，適度相關多元”的指導思想，永煤公司形成了“煤炭、化工、有色金屬、裝備制造”加“礦建、物流、實業”的“4+3”產業結構，產品涵蓋精品無煙煤、甲醇、聚甲醛、大型空分設備等多個品種。永煤快速發展的同時也對“安全”提出了更高的要求，煤制甲醇磨煤階段、玉米淀粉生產、包裝階段都是粉塵爆炸事故高發環節，為提高員工對粉塵爆炸事故的認識，保障公司的安全生產。本文從幾起粉塵爆炸事故案例出發，分析粉塵爆炸的成因及事故處置注意事項，做好永煤公司粉塵爆炸事故的預防和救援工作。

關鍵詞：粉塵爆炸預防處置

引 言

2010年2月24日，河北省秦皇島驪驊淀粉股份有限公司淀粉四車間發生粉塵燃爆事故，19人死亡，49人受傷。2011年5月20日，成都富士康拋光車間收塵風管可燃粉塵爆炸，3死，15人受傷。隨著公司生產機械化程度的提高，粉塵爆炸也成為永煤公司必須面對的嚴峻課題。什么是粉塵爆炸？粉塵爆炸的形成？怎么預防，怎么處置？

一、粉塵爆炸

粉塵爆炸的定義：粉塵爆炸是指懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時發生的爆炸現象。粉塵爆炸是由粉塵粒子表面與氧發生反應所引起的，不像氣體爆炸那樣，是可燃氣體與氧化劑均勻混合后的反應。

二、 粉塵爆炸形成條件

（一） 粉塵具有可燃性

粉塵具有可燃性是粉塵爆炸形成的基礎，這從粉塵爆炸的反應歷程可以看出。絕大部分粉塵爆炸要經歷以下四個階段：（1）懸浮在空氣中的可燃粉塵表面接受點火源的能量，迅速提高了表面溫度；（2）粉塵粒子表面的分子發生熱分解或干餾作用，產生可燃氣體從粉塵離子表面釋放到氣相中；（3）釋放出的可燃氣體與空氣（或氧氣等助燃氣體）混合形成爆炸性混合氣體，隨后被點火源點燃產生了火焰；（4）依靠這種火焰產生的熱量，又促使周圍的粉塵發生分解，持續不斷地在氣相中釋放出可燃氣體，又與空氣混合，使火焰不斷傳播，從而導致粉塵爆炸。但應注意的是，某些發生表面燃燒的物質如鐵粉、鈦粉、鋁粉等粉塵發生爆炸過程中，不發生分解或干餾過程，這些粉塵接受點火源的作用，直接與空氣中的氧氣發生劇烈的氧化放熱反應，熾熱的粉塵或粉塵的氧化物加熱周圍的粉塵和空氣，使高溫的空氣迅速膨脹，從而導致粉塵爆炸的形成。

（二）粉塵必須懸浮在助燃氣體中

從粉塵爆炸的反應歷程看，若可燃粉塵沒有懸浮在空氣中，則形成沉聚粉塵，即使與助燃物混合均勻，有點火源的作用，但由于可燃粉塵和助燃物充分混合的數量有限，其受熱分解或干餾分解的可燃氣體量（或直接與助燃氣體發生劇烈氧化還原反應的粉塵量）有限，反應產生的能量會被快速釋放到空氣中，能量難以聚集，則持續反應的能量不足，不會發生爆炸。

（三）可燃粉塵在助燃氣體中的濃度處在爆炸濃度極限范圍內

可燃粉塵在助燃氣體中的濃度處在爆炸濃度極限范圍內，這是粉塵爆炸形成的另一重要條件。當粉塵懸浮在助燃物中濃度過高時，可燃物的數量過大，助燃物的數量過小，兩者反應的劇烈程度小，反應產生的能量會被很快釋放到空氣中，難以聚集，不會發生爆炸，反之也一樣。只有當可燃物和助燃物的數量混合較為均勻，反應比例恰當時，兩者反應最為劇烈，放出的能量最大，大量的能量聚集在一起瞬間釋放，形成化學爆炸。

（四）有足以引起粉塵爆炸的點火源

粉塵具有較小的自燃點和最小點火能量，只要外界的能量超過最小點火能量（多在10毫焦-100毫焦）或溫度超過其自燃點（多在400℃-500℃）就會爆炸。此外，易產生靜電的設備未能妥善接地或電氣及其配電線連接處產生火花，粉碎機的進料未經篩選，致使鐵物混入，產生碰撞性火星，皆可引發粉塵爆炸。

三、粉塵爆炸預防的措施

（一）防止可燃粉塵的泄露

對于處理粉料的設備或場所，要防止泄漏，保證粉塵不到處飛揚，尤其應將易于產生粉塵的設備隔離設置在單獨房間內，并設專門的保護罩和局部排風罩或考慮吸塵裝置。

（二）加強管理，消除粉塵爆炸的點火源

做好設備維護保養，防止設備內的摩擦撞擊火花；重點部位禁止接打手機，消除設備靜電，防止產生電火花和靜電火花；做好區域內粉塵清掃，防止粉塵的陰燃和自燃。當然粉塵爆炸的點火源有多種，必須根據操作環境可能出現的點火源種類進行針對性預防。例如，淀粉的加工車間電器全部使用防爆電器，線路統一進行穿管保護，防止因電器或配電線路連接處產生火花，引起粉塵爆炸.

（三）避免設備中粉塵爆炸

對于設備內極易形成粉塵、氣體爆炸混合物的操作，在設備中充入惰性氣體，降低系統中的氧含量是目前防止設備爆炸的唯一可靠方法。例如，磨煤機磨煤階段，由于煤粉是易燃易爆物品，因而在煤粉生產過程中，通過全程監測、控制煤粉的溫度和粉塵中的氧含量，在開、停機時進行充氮保護，從而保障設備的安全運轉。

（四）采取可靠有效的防護措施

對容易發生粉塵爆炸的部位安裝先進除塵的系統，并對除塵通風系統中的空氣進行檢測。為把爆炸危害降到最低，廠區設備可設置泄壓裝置，車間設計建造時采用輕質屋頂、墻體或增開門窗等。但應注意，泄壓裝置不要面向人員集中的場所和主要疏散要道。

四、發生粉塵爆炸火災的撲救措施

（一）積極組織員工的疏散

可燃粉塵在空氣中常常分布不均勻，因此連續的局部空間可能會部分達到爆炸濃度極限，而部分沒有達到，導致部分空間發生爆炸后也未形成穩定燃燒，而其他達到爆炸濃度極限的空間又會再次發生爆炸，形成二次爆炸，因此要做好員工的疏散。

（二）滅火時選用正確滅火劑

可燃粉塵的種類繁多，理化性質各異，發生火災時應針對不同性質的粉塵選擇不同的滅火劑，以提高滅火效率。活潑金屬粉塵如鎂粉高溫時易與水發生反應放出可燃性、爆炸性氣體氫氣，因此一般不用水、泡沫滅火劑進行滅火；此外活潑金屬如鎂粉易與二氧化碳（CO2）、氮氣（N2）等滅火劑發生化學反應，因此也不宜用這些滅火劑滅火，而宜選用干砂進行覆蓋滅火。當然，絕大部分粉塵像面粉、硫磺粉、亞麻粉等發生火災，可以選擇用水作為滅火劑進行滅火。

（三）撲救火災時避免形成懸浮粉塵

進行粉塵火災撲救時，要盡量避免使沉聚粉塵形成懸浮粉塵，沉聚粉塵沒有爆炸危險性，而懸浮粉塵則有爆炸危險性，因此撲救粉塵火災時要引起重視。常見的處理措施是在粉塵火災事故現場避免用強壓力驅動器的滅火器或滅火措施，用水進行滅火時，不宜采用直流水槍，而多采用噴霧水槍或開花水槍進行滅火。

（四）做好救援人員裝備保障工作

粉塵爆炸過程中，因燃燒不完全，易產生有毒氣體一氧化碳；有的粉塵爆炸、燃燒產物中含大量有毒氣體，如硫的燃燒產物是二氧化硫，這些有毒氣體容易導致救援人員中毒，對此救援人員要高度重視，占據有利的地勢、采取相應的個人防護措施，如配帶空氣呼吸器，避免救援中發生中毒事故。

一切事故的都是可防可控的，粉塵爆炸事故也如此。只要單位切實提高對粉塵爆炸危險性、危害性的認識，切實組織好平常的疏散演練，建立符合規范的安全生產制度，員工在生產作業過程中嚴格遵守操作規程，相信粉塵的爆炸事故是完全可以避免的。

參考文獻：

[1]邢林.《干式除塵系統的防火、防爆》.

[2]伍作鵬編著.消防燃燒學.中國建筑工業業出版社.

[3]公安部消防局編.特勤業務訓練[M]上海：文匯出版社.2001年3月.

粉塵處理制度范文第4篇

當今安全生產工作得到空前重視，特別是礦山企業安全更是企業的生命線，礦山安全工作始終是礦山管理工作的重要內容。地下礦山由于其作業環境的特殊性，固有的危險性大，必須通過加強安全管理來降低事故發生的可能性，從而達到安全生產的條件。一個礦山的安全管理是否合理，人員的安全素質如何，現場安全管理是否到位，崗位作業工人是否認真執行有關安全管理規定，開采設計是否合理，直接關系到礦山能否符合安全生產的條件、有效控制事故的發生，本文僅對安全管理中的幾個方面進行評述。

二、巖金地下礦山通風安全管理

礦山通風系統是否合理不僅關系到井下工人的身體健康，而且對井F施工進度影響很大，不合理的通風系統其改造費用和防治矽肺病所發生的費用遠大于建設初期通風系統的一次性投入費用，因此通風系統的設計對地采礦山企業非常重要。

1.通風系統設計

巖金地下礦山通風系統設計的主要內容有：擬定礦井通風方式和通風系統；計算和分配礦井總風量；計算礦井通風總阻力；選擇礦井通風設備；確定局部通風方式。

以星溪金礦為例，介紹通風系統設計內容。星溪金礦采用平硐開拓方式，通風方式為兩翼對角抽山式，礦井總風量為各工作面的所需有效風量和各條風路上的漏風量的總和，所配給的風量必須符合關于氧氣、沼氣、二氧化碳和其他有毒有害氣體安個濃度的規定；關于最高風速和最低風速的規定；關于空氣中粉塵安全濃度的規定等。井巷通風阻力的計算宜選擇達產后通風容易和通風困難兩個時期通風阻力最大的風路，沿著這兩條風路，分別計算各段井巷的通風阻力，得出這兩個時期井巷通風總阻力。通風設備的選擇包括主扇和局扇，所選用的主扇必須既能滿足通風困難時的要求，又能做到在通風容易時使用合理。

2.通風系統改造

隨著礦山生產的不斷進行，通風系統會出現各種問題，影響生產的正常進行，因此在礦山生產過程中有必要對原通風系統進行改造。仍以星溪金礦為例，原通風系統存在以下問題；供風量不足；風量分配不合理，有漏風現象；深部作業供風不足炮煙難以及時排出；系統風流不穩定，有污風串聯現象。針對上述問題采用下列技術措施：增加礦井總供風量；增設通風構筑物，調節風量分配；采場及獨頭巷道用局扇輔助通風；淺部作業中段采用小分區通風系統。采用以上技術措施后通風效果得到極大改善。特別是采用小分區通風系統后礦井總通風阻力大大減少，深部中段供風量增加，通風效果等到很大的改善。

三、巖金地下礦山粉塵防治

井下作業產生的粉塵如不能及時排出、排凈，會影響井下作業人員的健康，嚴重的會引起矽肺病，因此地下礦山除加強通風管理的同時應采取其他防塵、除塵措施。以星溪金礦為例介紹防塵措施。

1.通風除塵

通風除塵是稀釋和排出工作地點懸浮粉塵，防止過量積累的有效措施。井下必須采用機械通風，并保證各工作面有貫穿風流，通風困難的作業點采用局扇輔助通風。盡量將風速控制在1.5～2.0rn／s之間，此時粉塵濃度將降到最低值，風速再增高時將揚起沉降的粉塵，使風流中含塵濃度增高。

2.濕式作業

濕式作業簡單易行，費用小，效果好是礦井防塵的重要技術措施。濕式作業主要以濕式鑿巖和灑水防塵為主，鑿巖是井下產塵的主要環節，是防塵工作的重點，因此井下必須堅持濕式鑿巖，同時裝卸礦（巖）時和爆破后，必須對礦（巖）和作業面幫、頂進行噴霧灑水。此外，“水炮泥”和水封爆破加工簡單，操作方便，降塵效果顯著值得推廣。“水炮泥”就是用盛水的塑料袋代替部分炮泥充填于炮眼內，經驗表明水炮泥爆破比泥封爆破工作面粉塵濃度降低40～70％，同時還能減少爆破產生的有毒有害氣體。水封爆破是將炮眼內的炸藥先用一小段炮泥填好，再給炮眼口填一小段炮泥，兩段炮泥之間的空間用水注滿，其作用和“水炮泥”相同。

3.個體防護

采取以上防塵措施后，仍有少量的粉塵懸浮于空氣中，甚至不能達到衛生標準，所以加強個體防護是綜合防塵措施的一個重要方面。個體防護的主要工具是防塵口罩，井下所有接塵作業人員必須佩戴防塵口罩，而且防塵口罩阻塵率應達到I級標準。

四、巖金地下礦山地壓管理

1.設計合理的采掘順序

采掘順序是否合理，與地壓活動的關系很大，如果先采下中段或下盤的礦體，對上中段或上盤的礦體來說，就形成了“挖墻角”的懸空狀態，構成了地壓活動危害的形勢。如果作業線過長，同時作業的中段數過多，則地壓活動的危害程度更大。因此在生產過程中必須嚴格遵守垂直方向上由上而下，水平方向上由上盤到下盤的采掘順序，生產布局中應盡量縮短作業線，實行集中作業，正常作業的中段數一般不超過4～5個。適當提高回采強度，盡快地采完一個中段立即處理完一個中段的采空區，使中段在采掘作業全部結束之前不受地壓活動的干擾和破壞。

2.礦柱回采安全管理

礦柱回采安全是礦山安全管理的重要工作，礦柱回采時采空區已形成，采場崩落礦石已經放空，利用崩落礦石作鑿巖平臺的可能性已不存在。因此礦柱回采時應盡量減少炸藥消耗量、減少爆破沖擊波對巖壁的破壞，不宜采用大爆破的方式。為保證深部礦體正?；夭勺鳂I，保證礦柱的順利回收，減少大的地壓活動，降低風險，保障作業人員人身安全，建議采用淺孔鑿巖、分層落礦、集中回收方式。總的回采順序為自上而下進行，每個頂柱回采時均采用后退式回采，人員及設備從中段運輸巷道一端進入采場，從項柱的另一端向運輸巷道方向推進工作面。根據礦巖穩固情況，并考慮頂柱回采時鑿巖、爆破等作業條件，采用沿頂柱走向分次爆破、沿礦體厚度方向一次爆破，沿頂柱高度方向呈臺階式分層爆破。

3.采空區處理工作

采空區處理工作，是預防地壓活動引起礦山災害的根本措施。星金礦根據采空區的具體情況分別采取以下措施：

（1）對埋藏深度不大的孤立小礦體或堅硬而穩固的花崗體中的短淺礦脈，可不進行處理。

（2）距離主礦體較遠的邊緣的孤立礦體，如果圍巖陷落后還會影響主要坑道的安全和其他礦體的開采，可采用隔離法處理采空區，但采空區必須有通向地表的“天窗”，圍巖突然崩落時，空區內的氣流由天窗流向地表，防止空氣沖擊波對人員和設備的危害。

（3）面積較大的或平行的礦脈群采空區應及時處理。地表允許崩落時可采用崩落法，將圍巖崩落到采空區中，釋放應力，改變應力集中部位，將承壓帶轉移到采空區周圍較遠的巖體中，使巖體中的應力達到新的平衡狀態。與充填法比較成本較低，但地表陷落后易造成雨水夾帶泥沙涌入坑內，必要時應在地表建立防水工程。地表不允許陷落時采用充填法，礦房最終放礦和礦柱回采以后，充填采空區，利用充填料支承圍巖和夾墻，防止發生大規模的地壓活動。

（4）采空區處理的重點是礦脈帶走向的中央，密集空區地段、構造弱面交切部位，以及鄰近主井、主石門、主溜井等礦山咽喉部位的采空區。

五、巖金地下礦山安全管理工作

1.提高人員的安全素質

在“人一機一環境”系統中，人是最關鍵的因素，提高人員的安全素質是搞好安全生產工作的關鍵和前提條件。

提高管理者的安全素質是提高人員安全素質的關鍵環節，因此首先要提高管理者的安全素質，管理者必須具備以下安全素質：熟悉安全生產有關法律法規；具備相應的礦山安全知識和技能；具有較高的安全意識和責任心；能夠在思想上、行動上體現自己對安全工作的深刻重視，并不斷地感染員工；善于抓住員工思想上的誤區，善于捕捉最薄弱的環節，有效喚起員工的安全意識，規范員工的日常行為。

作業工人是各項安全生產規章制度的直接實踐者，其安全素質的高低直接關系到安全制度的有效實施程度。提高作業工人的安全素質可從以下幾方面入手：加強崗位安全知識和技能的培訓，提高每個職工安全防范意識和自我保護能力，安全技能上達到“三不傷害”即不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害的標準；加強安全思想意識教育，安全意識上實現從“要我安全”向“我要安全”轉變，在生產過程中自覺遵守操作規程；地下開采對操作者的職業適應性和安全素質有較高的要求，依據事故頻發傾向論在人員的選用上對于不能適應井下作業，不遵守勞動紀律或不遵守操作規程的工人必須堅決將其辭退。

2.進行制度上的整合

礦山企業應根據國家安全生產法、礦山安全法及其他有關規定制定各項安全生產規章制度，同時礦山企業從上到下都應以有利于安全生產為出發點，重新審理、補充其他管理制度，不利于安全生產的要廢棄。安全生產規章制度不能是孤立的，應與礦山企業經營管理制度融為一體才能真正發揮其效能。然而定制度是遠遠不夠的，定規矩更要守規矩，安全生產許可證制度實施后，礦山企業各類安全規章制度比較齊全，但實際效果如何關鍵在于各項制度的有效執行程度，是否真抓落實。如果沒有下功夫抓落實，將導致規章制度成為一紙空文，各類隱患將難以被發現，同時給各類事故的發生提供了溫床。

3.落實安全檢查和整改反饋機制

巖金地下礦山企業應定期對井下的安全生產情況進行檢查，檢查的重點是危險性較大的作業環節和場所以及特殊工種崗位；根據季節變化及井下作業環境的改變進行有針對性的專項檢查，如防火、防雷、防暑、防氣體中毒等檢查；特種設備、設施、重大危險源等應請有關部門定期進行檢驗、檢測。檢查中發現存在的問題和事故隱患應立即下達整改通知書，并通過復查落實整改情況，實現安全檢查工作的閉環，真正消除事故隱患。

4.嚴格執行特殊工種執證上崗制度

巖金地下礦山對爆破工、安全員、絞車工、水泵工、通風工、氣體檢測工、電工等主要工種作業人員嚴格實行執證上崗制度，嚴禁無證和沒有經過安全教育的人員從事特殊工種作業。特種作業人員應熟悉本崗位的操作規程，并具有較高的安全意識。

5.加強爆破器材使用管理

巖金地下礦山火工材料的管理是一個重要內容，應對火工材料的保管、領退登記和使用進行全過程跟蹤管理，制定一系列監管制度并嚴格執行。貫徹執行《爆破安全規程》、《黃金礦山安全規程》等有關規定。

6.進行安全技術改進

在加強安全管理的同時應積極尋求技術上的改進，結合礦山工程地質條件、水文地質條件和礦體形態等情況改進施工方案和生產工藝，采用先進的安全技術措施，從而降低井下作業的危險性。

粉塵處理制度范文第5篇

板材有限責任公司隸屬于集團有限公司，年產八萬立方米中（高）密度纖維板項目，引進具有國際領先水平的奧地利安德里茨公司生產的熱磨機，配套先進木片洗滌系統和上海人造板機廠生產的主線設備，全自動化生產,總投資7500萬元,年產值1.3億元.利潤1200萬元.做到社會效益、生態效益、環境效益的統一。中（高）密度纖維板是用木材三剩物和次小薪材作為主原料，采用干法生產工藝，生產8-25mm中(高)密度纖維板，設計年產量為八萬立方米。中密度纖維板的性能接近于天然木材，而且幅面大，厚度尺寸范圍廣，無天然木材的缺陷，結構均勻，密度適中，因此可以加工各種異型的邊緣，不需封邊處理，可直接涂飾。還可以進行表面雕刻鏤銑或加工成各種線條，能得到各種設計造型效果。國內外對中密度纖維的需求量大,市場廣闊。

二、發展循環經濟的工作基礎

近年來國家對生態環境保護力度加大，實行了封山育林，使木材供求關系更為緊張。因此，國家把發展人造板工業列入重點產業，提高木材的綜合利用，走可持續發展之路。中（高）密度纖維板（MDF、HDF）是用木材三剩物和次小薪材作為主原料，由木纖維及粘合劑壓制而成，具有高強度，易加工，經濟實惠等特點，廣泛應用于家具制造業、建筑業、家用電器、船舶、車輛、室內復合強化地板及室外公共設施等領域。隨著國家對環保的重視，森林砍伐的限制越來越嚴，中（高）密度纖維板的性能接近于天然木材，而且幅面大，厚度尺寸范圍廣，無天然木材的缺陷，結構均勻，密度適中，因此可以加工各種異型的邊緣，國內外對中密度纖維板的需求將越來越大。根據國家林業局的調查預測，到20__年全國木材需要量27000萬立方米，而木材計劃產量只有21000萬立方米，尚缺6000萬立方米。這一缺口中的絕大部分領先發展人造板來彌補，而中（高）密度纖維板是人造板發展的主要產品，所以，中（高）密度纖維板的發展空間必將加大，增大其市場需求。

我公司生產的中（高）密度纖維板的主要原料為采伐剩余物、加工剩余物、次小薪材，屬于資源綜合利用項目，年消耗原料近15萬噸。生產中的廢料邊條、砂光粉、木片碎料都可以回收利用，木片碎料和邊角料可以用于復合材料的原料，用于生產復合材料；木片碎料、板條、砂光粉不能使用的，可以做為本廠熱能中心的燃料，為干燥系統和熱壓系統提供部分熱能。全部廢料不會有一點浪費，完全發揮其作用。在外部環境處理上，對主工藝管道采用全封閉二次除塵，確保粉塵排放低于國家一類地區排放標準。

三、發展循環經濟的指導思想和目標

公司將在可持續發展的思想指導下，按照節約、清潔生產和循環利用的方針，對原料及廢棄物實行綜合利用的方式來運行。

對“三廢”的處理：廢水：中（高）密度纖維板生產線為干法生產工藝，基本無工藝廢水。少量廢水主要來源于木片洗滌和熱磨制漿。熱磨機進料螺旋擠出水和木片洗滌水混合，經過強化物化處理，除去懸浮物、泥沙、樹皮、細小木削等物體后，采用暴氣和生物轉盤，降低廢水濃度。經過處理的水全部回用于木片洗滌，廢水為零排放。

廢氣：中（高）密度纖維板生產過程中，無有害氣體產生，故無廢氣排放。產品的原料脲醛樹脂膠中含有甲醛，脲醛樹脂膠在制作過程中加入甲醛捕捉劑，在中（高）密度纖維板生產過程的熱壓階段，脲痊樹脂完全固化，游離甲醛含量很底，產品可以達到歐洲E1標準，甲醛釋放量小于9mg/100g.不會對環境造成危害。

噪音：本項目備料工段削片過程中有噪音產生，在設備訂購過程中增加了消聲裝置，同時在廠房設計中采用了吸音泡沫墻體來解決，噪聲能控制在國家環保標準之內。

粉塵：熱磨后經過干燥的纖維采用封閉式風力輸送，空氣和纖維在高效旋風分離器中進行一次分離，之后尾氣在經過國內最先進的文登風機廠生產的高效脈沖式布袋除塵器，將粉塵分離后再將凈化空氣排入大氣中，稱為“0”排放，其粉塵含量低于國家120mg/m3空氣的標準要求。其它無污染點，各項指標均符合環保要求。

四、主要任務和工作重點

為確保目標的實現，使其設備發揮設計能力，達到設計目標。

首先，對原料的選材上，把住原料的質量關，提高原料的有效利用量，減少原料中雜質的含量。從而減少水洗環節方面廢水的排放量，以此提高對水的利用率，確保廢水的零排放。

其次，在對廢氣、噪音的控制上，從技術上，不斷改進脲醛樹脂膠的配方，在制作過程中加入甲醛捕捉劑，使甲醛釋放量小于國家環境保護標準；設備在訂購時增加了消音裝置，同時在廠房設計中也采用了吸音泡沫墻體來解決，使噪音完全控制在國家規定的標準內。

再次，在粉塵處理方面，車間內部采用吸塵系統，利用全封閉式風力輸送管道，吸送到到高效旋風分離器中進行分離，之后尾氣再經過高效脈沖式布袋除塵器，將粉塵分離后再將凈化空氣排入大氣中，稱為“0”排放，其粉塵含量低于國家120mg/m3空氣的標準要求。

五、項目規劃和投資

公司現已建成占地130畝，建筑面積達80畝，投資6500萬元的年產8萬M3中（高）密度纖維板生產線。中（高）密度纖維板是優質天然木材的替代品，有效的緩解國內木材的緊張，提高木材的綜合利用，走可持續發展之路，在市場上占有很大的發展空間。

計劃20__年7月份開始，在備料、熱磨、熱能中心設備等不需要增加的情況下再追加1000萬資金建設年產4萬立方米的生產線，產量可以增加50，即年產量可達12萬立方米，銷售收入達2億元,利稅達2500萬元，消耗電廠蒸汽9萬噸，消耗電量為3360萬KW/H。充分發揮進口熱磨機的優勢，進一步降低生產成本,提高企業競爭力。

六、保障措施

公司從年初試產運行開始，各項管理制度逐步建立完善，管理層已配備齊全，公司各部室已建立、健全；各車間崗位員工按實際要求已定人定崗；各種配套設施都已健全；并對生產系統的運行記錄進行了初步完善；崗位操作規程已下達到各個崗位，各項