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機械加工論文范文第1篇

1.1幾何誤差對加工精度的影響

1.1.1調(diào)整誤差。在機械加工的過程中，加工機械所需要的夾具、刀具和機床在對機械零件進行加工的過程中會產(chǎn)生誤差，需要對誤差進行調(diào)整，但是在調(diào)整的過程中并不能保證完全到位，也可能出現(xiàn)誤差。調(diào)整過程中因方法的不同也會導致不同誤差的出現(xiàn)，誤差的出現(xiàn)受到許多因素的影響，因而在研究調(diào)整誤差時需要結(jié)合具體的調(diào)整方式。

1.1.2制造誤差。在機械加工中，刀具制造的精度和工作的環(huán)境會對加工的精度造成影響。但是產(chǎn)品加工的精度不會因為單刃刀的直接影響，零件的尺寸和幾何形狀會在加工過程中因本身的磨損而改變，因此，在對機械零部件進行加工時需要檢查刀具本身是否存在制作方面的誤差。

1.1.3機床自身幾何誤差。機床自身幾何誤差主要是安裝誤差、制造誤差和磨損誤差等幾種常見的誤差，其中，制造誤差是最大的誤差。機床自身的三種基本誤差為導軌誤差、傳動鏈誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差。導軌誤差，導軌出現(xiàn)誤差將會明顯作用于加工的精度，出現(xiàn)直線度誤差、扭曲度誤差、相互位置誤差等，為了減少導軌誤差，可以從材料、、保護裝置、結(jié)構(gòu)等方面著手；傳動鏈誤差，該誤差出現(xiàn)的原因主要是因為安裝傳動機構(gòu)，制造和后續(xù)作業(yè)等條件下因磨損導致的，出現(xiàn)先后運動誤差。實驗表明，減少傳動鏈部件數(shù)量和縮短傳動鏈可以實現(xiàn)傳動誤差數(shù)值量的減少；主軸回轉(zhuǎn)誤差，回轉(zhuǎn)誤差會影響產(chǎn)品加工表面的形狀，部件因角度擺動出現(xiàn)圓柱度誤差，部件端受軸向竄動會有平面度誤差，但斷面不會受其影響。

1.2工藝受力變形對加工精度的影響機械零部件加工過程中因傳動力、重力、切削力等作用會導致變形，變形會引起刀具和加工工具相對位置產(chǎn)生變化，從而導致零部件在加工過程中幾何形狀和尺寸出現(xiàn)誤差。外圓車刀具有較大的剛度，而刀桿的剛度相對弱，由于二者的剛度不一致，當受力時，刀桿容易發(fā)生變形。此外，機床部件的剛度也會對加工零件產(chǎn)生影響，而其影響的程度只能通過實驗得知。

1.3加工精度受工藝系統(tǒng)熱變形的影響機械加工的工藝系統(tǒng)在受熱作用時，會發(fā)生變形，尤其是存在比較劇烈的溫差時，對工具自身運動與幾何關(guān)系會產(chǎn)生比較大的破壞作用。控制好加工的熱影響對于精度有積極的意義。加工工藝的變形主要包含三種：工件熱變形、機床熱變形和刀具熱變形。如果所需加工的零件的長度長，而精度要求高時，工件的熱變形對精度的影響是最為明顯的。工件加工時，經(jīng)常在單面進行切削，由于存在溫差，會導致工件的隆起，產(chǎn)生較大的誤差。而加工中將隆起的部分削平，當溫度降低之后，削平的部位又會出現(xiàn)收縮，有凹槽，導致較大的平面誤差度。經(jīng)過試驗和實踐經(jīng)驗分析得出，對于此類問題最為常用的方式是加入切削液，對溫差進行補償，盡量降低加工時零件表面的溫度。

1.4加工精度受定位誤差的影響機械加工過程中會涉及到很多工藝定位，定位過程中如果定位不標準產(chǎn)生誤差也會對機械加工的精度造成影響。機械加工工藝定位大體上有設(shè)計基準和工序基準，這兩種基準稱為定位基準。在對零部件進行加工的時候需要選擇零部件的多種幾何參數(shù)作為加工過程中的定位基準，如果選擇的定位基準不符合設(shè)計基準，就會因基準不重合而出現(xiàn)誤差，現(xiàn)實制造過程中一般機床上的定位元件因各種條件的限制不可能和基本尺寸絕對吻合，定位元件的實際尺寸和位置允許有一定的變動幅度，定位幅度過大或者定位不準確就會造成定位誤差。

1.5加工精度受加工原理的影響機械加工的過程中由于采取了近似加工法，近似傳動法或近似刀具輪廓而產(chǎn)生的加工誤差稱之為加工原理誤差。很多時候為了得到要求的工件表面，在實際加工過程中，工藝師會在工件或刀具的運動之間建立一定的關(guān)聯(lián)。理論上來說要采用完全準確的運動聯(lián)系，但是實際生產(chǎn)中由于完全準確的加工原理會導致機床或夾具制造極為復雜，使得制造工藝極為復雜而難以滿足現(xiàn)實條件，基本上不可能做得到，這就是近似加工運動誤差。

2改進機械加工精度的誤差

抵消法采取抵消法或者補償法抵消和補償原來的系統(tǒng)誤差，從而減少零部件的加工誤差，提高零部件的加工精度，這種方法稱之為誤差抵消法。如果原始的誤差為負值，那么人工產(chǎn)生的誤差就要取正值，反之則取負值，這兩種做法的目的就是為了相互補償原來的系統(tǒng)誤差，使得兩者大小相等，除此之外，利用一種原始誤差抵消另一種原始誤差就是通過相互抵消的方式減少加工的誤差，提高零部件的加工精度。

2.1平均原始的誤差有些精度要求很高的零件，可以通過加工使得零件的加工表面的原始誤差均勻化。對經(jīng)過工具的表面和工件給予檢查和比較，進而找出其中的差異，在對零件進行修正或者按照基準進行加工，在實際的生產(chǎn)過程中，直尺、端齒分度盤和平板等都是采用將原始誤差平均化的原理來加工。

2.2轉(zhuǎn)移原始的誤差將機械零件的原始誤差從敏感方向的誤差轉(zhuǎn)化到非敏感方向的誤差，進而達到將機械工藝的受力變形、幾何誤差以及熱變形等原始誤差轉(zhuǎn)移。原始的誤差能否直接的在加工誤差上反映出來，是否能夠提高零件的精度，決定于其是否在誤差的敏感方向上。

2.3減少原始的誤差機械加工精度和量具和夾具的本身精度的提高，減少加工工藝系統(tǒng)的受熱、受力和刀具的磨損以及測量誤差，采取措施降低原始的誤差。所以如果想要提高機械的加工精度，就要對各個原始誤差都進行研究，對于不同的誤差采用不同的方式進行解決。對于有固定形狀的零件的加工，要減少刀具安裝和刀具的具體形狀的誤差，對于一些很精密的零件的加工，要提高所用的精密機床的剛度以及精度。

2.4分化原始誤差法分化原始誤差的方法能夠有效地提高零部件的加工精度，從誤差的反映規(guī)律來看，一般將毛坯上的工件的幾何尺寸根據(jù)具體的情況分成幾個小組，每個小組尺寸的范圍可以被縮小，然后依據(jù)具體的誤差來調(diào)試工件的正確位置，縮小整批的工件的分散范圍。

2.5均化原始誤差法對于要求加工配合精度很高的軸和孔的加工過程中一般采用研磨方式，研磨工藝本身精度并不高，但是卻能通過與工件做相對運動時經(jīng)過研磨對工件進行微量的切削，使得工件達到很高的精度，當然，研磨工具也相應地被工件磨去一部分，這種表面之間的摩擦和磨損是一種不斷減小誤差的過程，這個方法就是均化原始誤差法，既能提高零部件的加工進度，又能提高磨具自身的精度，這種方法的實質(zhì)就是兩個相互作用的表面進行比較和檢查，然后找出兩者之間的差異，并互為基礎(chǔ)，進行修正，不斷縮小和分化零部件表面的誤差。

3結(jié)語

機械加工論文范文第2篇

在機械加工的過程中，勢必會受到各種熱因素的影響，進而導致工藝系統(tǒng)的改變，最后導致對加工工藝精度的影響。這在加工精密儀器的過程中，顯得尤為凸顯，由于熱變形所導致的誤差可以占所有誤差的百分之四十，甚至更多。熱變形對加工精度的影響主要從以下三個方面體現(xiàn)：首先，工件熱變形對加工精度的影響；通常情況下，這種影響是極為嚴重的，尤其是針對長度等相對嚴格的工件而言，對精度要求較高的零件則更是如此。其次，刀具熱變形對加工精度產(chǎn)生影響；造成這一影響的主要原因是切削熱。在連續(xù)進行切削時，刀具的熱變形會出現(xiàn)迅速的變化，進而導致對加工精度的影響，降低其精度。第三，機床熱變形對加工精度的影響；機械加工過程中，由于機床的長時間運轉(zhuǎn)也會產(chǎn)生很大的熱量。這樣在內(nèi)外熱源的影響下，機床的各部門溫度也會發(fā)生不同程度的變化，但是由于不同的熱源、機床復雜的結(jié)構(gòu)、分布不均等原因，不同部件之間的升溫情況也必然會存在差異，即便是相同的部位也會具有相對差異，進而導致不均溫度場，由于機床各部分之間的位置發(fā)生了相對的變化，導致原有的形狀發(fā)生變化，進而導致加工精度的降低。

2加工工藝系統(tǒng)的受力變形

機械加工的工藝系統(tǒng)主要包括機床、工件和工具、夾具。在機械進行切削的過程中，通常會因為夾緊力等作用的影響，使這些工藝系統(tǒng)受到不同程度的影響，進而發(fā)生一定程度的變形，進而使已經(jīng)調(diào)整好的處于靜態(tài)位置的工具發(fā)生變化，導致其加工精度降低。為了能夠最大限度的保證加工精度，最為有效的方式就是將工藝系統(tǒng)受力變形降至最低。在實踐生產(chǎn)中，則主要是利用提高工藝系統(tǒng)的剛度或是降低負荷的變化來解決這一問題。而且，為了能夠保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還需要盡可能的提高加工工藝中的剛度。

3工藝系統(tǒng)幾何精度對加工精度的影響

工藝系統(tǒng)幾何精度對加工精度的影響主要是從以下幾個方面體現(xiàn)出來的：一是加工原理；二是加工過程中的調(diào)整；三是機床；四是夾具和刀具等制造方面存在的誤差。其中，加工原理導致精度的降低主要是由于在加工工藝中使用了近似的成形運動，然而就是這種近似的成形運動則可以將刀具形狀或者機床結(jié)構(gòu)予以簡化、使生產(chǎn)效率提高、增加加工精度，而且由于加工方法導致的誤差能夠符合規(guī)定的精度要求，所以在生產(chǎn)實踐中，該種方法的應用范圍仍然十分廣泛。在工藝加工過程中，難免會出現(xiàn)對工藝系統(tǒng)進行調(diào)整，以滿足生產(chǎn)的需要，但是由于不能完全確定調(diào)整是否完全精準，因此，也就很難避免調(diào)整誤差的出現(xiàn)。由于機床導致的加工精度的降低主要是因為機床在制造和安裝，以及運行的過程中不會避免由于磨損帶來的誤差；夾具等制造產(chǎn)生誤差的主要原因是定位元件、分度機構(gòu)、刀具導向元件以及夾具體的制造誤差等、在裝配夾具后各個元件之間存在的工作面尺寸誤差、使用夾具中工作面磨損導致的誤差。

4增強機械加工精度的幾點措施

首先，在生產(chǎn)的過程中盡量避免誤差的出現(xiàn)；也就是要預防誤差，通過減少誤差源。較為常用的方式包括：a.誤差轉(zhuǎn)移法；b.誤差平均法；c.直接減少原始誤差；d.盡可能使用先進的加工工藝和設(shè)備等。然而，通過不斷的實踐證實，在精度要求被不斷提高后，在使用原有的方式或是新的方式來提高加工精度的陳本也是會隨著提高的。其次，加強對科技力度的投入；在針對各個環(huán)節(jié)經(jīng)常出現(xiàn)的，以及難以避免的影響加工精度的因素而言，可以考慮在資金允許的前提下，適當增加科技研發(fā)資金的投入，主要是針對這些容易出現(xiàn)誤差的環(huán)節(jié)進行新工藝、新方式的研發(fā)，來努力提高加工精度。再次，減少原始誤差；在條件允許的前提下，盡可能提高機床的幾何精度，提高量具、刀具等的制作精度，在多方面來提高加工精度。然而，針對原始誤差，還需要具體問題具體分析。需要進行有效分析來通過適當?shù)氖侄谓鉀Q產(chǎn)生的原始誤差，進而提高加工精度。而針對那些精密的零件，在加工的過程中也應該使用高精密儀器和設(shè)備進行加工。

5結(jié)束語

機械加工論文范文第3篇

在制造業(yè)中，機械制造占據(jù)了很大一部分，尤其是當今社會，可以說幾乎所有的制造都是機械加工而成的。因此，機械制造業(yè)在我國市場占據(jù)了主要的地位，機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟當中為國家供應了裝備，它的發(fā)展對國民經(jīng)濟的發(fā)展有著很大的影響。我國的制造業(yè)為國民經(jīng)濟的發(fā)展貢獻了很大一部分的力量，并且成績斐然。可以根據(jù)機械制造業(yè)的幾個主要的部分分析一下，以此來看它的發(fā)展現(xiàn)狀。

1.1基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備

在機械制造業(yè)之中，制造專業(yè)的設(shè)備與儀器的加工對加工的水平有著重要的作用。可是，事實上我國對很多精密的設(shè)備零件并沒有自主的知識產(chǎn)權(quán)，主要依靠的是進口，這對國內(nèi)制造業(yè)有著極大的限制。對比日本、美國等發(fā)達國家，我國在制造技術(shù)和加工工藝上有著巨大的差距，正是因為這種機械加工工藝的落后，造成了我國機械加工的效率低下，生產(chǎn)的質(zhì)量也比較差。

1.2制造加工工藝

當今社會，電子技術(shù)和信息技術(shù)都由于科技信息的發(fā)達而得到了快速的發(fā)展。機械制造業(yè)也越來越關(guān)注科技信息的應用。近幾年來，提起中國制造，人們往往把他與假冒偽劣或是質(zhì)量沒保障相聯(lián)系。產(chǎn)品質(zhì)量往往是和機械加工工藝相聯(lián)系的。因此我國應當加大對于新型和高科技技術(shù)的加工方法的擴大應用，努力使制造加工水平得到良好的提高。

1.3智能與自動化工藝技術(shù)

計算機技術(shù)的日益發(fā)展，使得制造工業(yè)中的自動化的程度得到了充分的提高。發(fā)達國家已經(jīng)基本實現(xiàn)了機械制造工業(yè)的自動化與智能化以及集成化產(chǎn)品制造。可是，在我國只有極少數(shù)的大型機械加工企業(yè)達到了國際的水平，而大部分工廠仍舊是以傳統(tǒng)的制造工藝進行生產(chǎn)的。

1.4生產(chǎn)與管理部分

制造工業(yè)發(fā)達的一些國家對于機械加工的管理都是通過計算機進行遠程管理與操控的，相對于我們國家只有極少數(shù)的企業(yè)應用計算機進行輔的管理之外，剩下的大多數(shù)中小型企業(yè)依然是處在經(jīng)驗的管理階段。我國的大部分機械加工企業(yè)的管理都是管理水平較低，市場開拓的能力弱，競爭能力低下。

1.5核心技術(shù)與開發(fā)

自從中國進入世界貿(mào)易組織之后，雖然大量對外招商引資，可是在引進先進裝備的同時，核心技術(shù)卻是過不去的一道坎，始終難以把握。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)說明，對外來技術(shù)的依賴性居然高至50%，對于這個比例，發(fā)達國家卻只有30%以下。國防企業(yè)是一定要有自己的核心技術(shù)，國防技術(shù)的依賴性對于國家的安全性是一個很大的威脅。現(xiàn)在世界格局發(fā)生了轉(zhuǎn)變，中國是一個全球性的制造大國。但是因為核心技術(shù)的不足以及自主知識產(chǎn)權(quán)的缺乏，致使我國的制造加工業(yè)處于國際價值鏈的低端。除去以上分析的幾個問題，國家的政治政策與宏觀方針，創(chuàng)新能力以及人才的培養(yǎng)方案等等，對我國的機械制造與加工工藝都有著一定的影響。文章從機械加工工藝的流程和優(yōu)化進行重點分析。

2機械加工工藝的優(yōu)化研究

為使機械加工更好的適應現(xiàn)代市場的轉(zhuǎn)變，機械加工真要面對一個巨大的改革，而對于機械加工工藝的優(yōu)化就成了中小型企業(yè)的選擇。要想要優(yōu)化加工工藝，需要從以下幾點考慮：

2.1了解機械加工工藝發(fā)展中出現(xiàn)的問題

對于機械加工工藝中的問題在上文中已有提到，現(xiàn)階段最主要的問題就是如何提高我們自主創(chuàng)新的能力以及對于核心技術(shù)研發(fā)的能力和怎樣提高我國制造工藝信息化的水平。

2.2優(yōu)化工藝流程建立在提高效益的基礎(chǔ)之上

對引進先進的設(shè)施設(shè)備注重看待，淘汰掉落后的加工工藝。通過對原材料形狀、性能、材質(zhì)等進行相應的改變與優(yōu)化，成為更加優(yōu)良的成品的過程就是加工工藝的優(yōu)化。新的工藝主要的一點就是要提高生產(chǎn)的效率降低制造的成本。用新進的科技技術(shù)，運用新的裝備是優(yōu)化工藝的最有效的路徑。對技術(shù)人員研發(fā)產(chǎn)品過程中的知識產(chǎn)權(quán)進行保護，對技術(shù)人員的待遇進行合理提高。我國在機械加工上通常是缺少原則的，存在普遍的仿制加工的現(xiàn)象。對于知識產(chǎn)權(quán)的維護幾近于無，這不僅是損害了發(fā)明者的利益，還禁錮了機械制造工藝的發(fā)展，大大打擊了制造工藝者的創(chuàng)新工藝的積極性。國家應該制定相關(guān)政策，打擊技術(shù)盜用，維護技術(shù)人員的利益。

3對于制造工藝成本的優(yōu)化

主要內(nèi)容：①對工藝材料進行合理的選擇，材料本身的性質(zhì)，如硬度、性能、可加工性等對于機械制造工藝都有一定的影響；②對于金屬材料的切割盡可能減少，這樣做不僅節(jié)約了時間，同時也減少了原材料的浪費，但是減少的程度與實際加工要進行優(yōu)化比對，做到綜合最佳；③降低加工的難度。因為機械加工工藝的操作與工具的一些限制，有的形狀難以加工。因此要盡可能的把難度降到最低，但是還是要做到符合要求。

4結(jié)束語

機械加工論文范文第4篇

現(xiàn)行的中職機械加工專業(yè)，多數(shù)使用的是覆蓋全國中職學校的統(tǒng)編教材，框架鮮明、理論性強，雖然能反映機械加工專業(yè)崗位的勞動者的德育與技能要求，卻無法顧及我國不同地區(qū)，尤其是一些經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)的企業(yè)對一線機械加工技能人才的特殊要求。另外，就目前的統(tǒng)編教材而言，并不適合中職學生的學習情況，大多數(shù)使用的與大專院校專業(yè)課教材差不多，比如“公差”這門課程，與大學本科生所用的專業(yè)課本相差不大，但對于中職學生二年級的學生可以說是“高深莫測”。因此，中職機械加工專業(yè)校本教材的開發(fā)與使用必須符合中職學校目前的教學需要，降低適當難度，突出專業(yè)實用性，才能受到學生的認可和歡迎。一般來說，中職機械加工專業(yè)的課程分為公共課和專業(yè)課程，公共課包括英語、語文、數(shù)學、機械制圖、機械基礎(chǔ)、公差等，以幫助學生掌握必要的基礎(chǔ)知識和基本的專業(yè)技能。專業(yè)課程主要包括車工理論與實踐、焊工理論與實踐、鉗工和數(shù)控等，以培養(yǎng)學生應有的專業(yè)技能實踐能力。在進行校本教材編寫的過程中，應以“學生最需要的知識，學生能學會的知識”為主，從本校或本地區(qū)的實際情況出發(fā)，并將快速發(fā)展的新技術(shù)、新成果根據(jù)現(xiàn)有教學基地的實際情況酌情加工校本教材，使校本教材編寫更具科學性。

二、遵循編寫原則，使校本教材編寫更具體系性

校本教材編寫具有一定的原則，如目標性、過程性及前瞻性等，但在編寫過程中，也應做到有所側(cè)重，而不是一味地照搬基本原則。以我校為例，在編寫過程中，主要突出以下幾點，以解決當前學生學習的迫切性問題：

（1）新穎性：我國很多中職學校傳授的知識過于陳舊，并不適合當今制造業(yè)的發(fā)展，因此在進行校本教材的編寫中，我們根據(jù)中職學生的年齡特點，做到有新意有創(chuàng)意，在似曾相識的感覺中找到一種全新的感覺。

（2）開放性：中職學校以培養(yǎng)符合行業(yè)需求的應用型人才為主，具有教育性和職業(yè)性的雙重特性。因此，在進行校本教材的編寫過程中，應該讓與教材有關(guān)的人員參與進來，如生產(chǎn)的服務者、企業(yè)人員等有實際工作經(jīng)驗的人擔任顧問，這樣可以使本地區(qū)、本行業(yè)情況，以及科研第一線的新技術(shù)、新工藝與教學內(nèi)容相融合，從而廣泛納入各類有用的信息來為教材的編寫服務。

（3）趣味性：教材的編寫可以不采用傳統(tǒng)教材的樣式，重在調(diào)動學生學習的興趣。因此，我校以學生喜歡的形式進行教材編寫，如教案式、圖形圖表形式等，以激發(fā)學生探索知識的欲望。

（4）系統(tǒng)性：教材的編寫必須做到有層次、有系統(tǒng)地體現(xiàn)每個知識點，根據(jù)每個地區(qū)的不同情況，可以做適當層疊或延伸，一點一點地將知識體系在螺旋上升的過程中展現(xiàn)出來。

三、以生為本，使校本教材編寫更具建構(gòu)性

一本教材，首先最重要的就是要得到學生的認可和喜歡，否則，不論編定的多么理想，終究都是不完善的。尤其是機械加工專業(yè)的教材，小到一個小數(shù)點、一個參數(shù)，大到一幅圖形、一個公式，都出不得半點差錯，否則造成的損失是不可估量的。教學要以生為本，教材的編寫也應對學生以后的工作負責任。參編人員固然需要足夠的專業(yè)知識儲備，但更需要一顆工作細致認真的責任心，以保證教材的語言、內(nèi)容、信息、知識等方面的準確、科學。機械加工專業(yè)的校本教材應突出機械加工實習基地或?qū)嵱栜囬g的需要的特點，因此在編寫過程中，要立足于這個不同于傳統(tǒng)教室的特定空間的特殊需要。首先，在機械加工實習基地，教師的任務是指導而不是學生動手實踐的代替者，因此，教材的編寫首先要能為學生獨立學習服務，教材中應明確告訴學生如何獨立的選擇和使用勞動工具，設(shè)計完整清晰、且通俗易懂的實習的方法和過程，從而使學生在教材的幫助下設(shè)定適合自己的學習目標，確定自己的學習進度，充分依靠自我和小組，成為學生的主體。同時，教師也應根據(jù)教學內(nèi)容的不同需要選擇不同的教學方法，如分段教學法、項目教學法和崗位培訓法，以適合學生自主學習的需要和教師更好地為學生教學服務的校本教材，幫助學生管理好學生的學習活動，在以生為本的理念中進行自我管理式學習。

四、總結(jié)

機械加工論文范文第5篇

在將原材料變成產(chǎn)品或零件的機械加工制作工藝過程中，大型重件加工分為產(chǎn)品設(shè)計階段、工藝設(shè)計階段和零件加工階段這三個重要階段。

1.1第一階段——產(chǎn)品設(shè)計階段

大型重件加工的第一階段是產(chǎn)品設(shè)計階段。企業(yè)之間的競爭核心與產(chǎn)品開發(fā)的核心就是產(chǎn)品的設(shè)計，在產(chǎn)品設(shè)計的過程中要對各個方面的情況進行統(tǒng)籌，在追求經(jīng)濟利益的同時注重技術(shù)的先進性。在產(chǎn)品設(shè)計階段一般有改進設(shè)計、變形設(shè)計、創(chuàng)新設(shè)計等。改進設(shè)計就是在原有投入使用產(chǎn)品的基礎(chǔ)上對使用過程中發(fā)現(xiàn)的不足之處進行改進，將現(xiàn)有產(chǎn)品中不能夠滿足實際需求的部分進行改進，使其能夠更好地服務客戶或企業(yè)。變形設(shè)計就是在產(chǎn)品的性能與功能不變的情況下，改變產(chǎn)品的大小或形狀，使產(chǎn)品的外形發(fā)生改變，使原產(chǎn)品成為系列產(chǎn)品。創(chuàng)新設(shè)計就是針對客戶或者企業(yè)的新需求，設(shè)計全新的能夠滿足需求的產(chǎn)品，是產(chǎn)品設(shè)計的核心部分，體現(xiàn)了一個企業(yè)的創(chuàng)造力。大型重件的產(chǎn)品設(shè)計更要考慮產(chǎn)品，重量尺寸增大后帶來的一系列加工影響，以促使產(chǎn)品設(shè)計的合理性。

1.2第二階段——工藝設(shè)計階段

機械加工制造工藝的第二階段是工藝設(shè)計階段。為了符合設(shè)計要求而對產(chǎn)品進行規(guī)范的階段就是工藝設(shè)計階段。在工藝設(shè)計階段主要是制定所需的工藝文件，主要包括產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)程、產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程等所用的文件，具體的內(nèi)容包括分析審核產(chǎn)品圖紙工藝、產(chǎn)品方案擬定等。工藝設(shè)計階段是一個相對復雜的設(shè)計過程，尤其針對大型重件的機加，在產(chǎn)品的精度和平面度配合等上面有著更難更高的要求。

1.3第三階段——零件加工階段

機械加工制造工藝的三個階段中，零件加工階段是最后一個階段，同時零件加工階段也是產(chǎn)品生產(chǎn)的最后一道工序。在這個階段中主要是利用各種機械對原材料進行加工之后使原材料成為符合規(guī)范的成品。大型重件的加工通常使用大型鍛件毛坯，焊接熱處理后整體機加進行零件加工。

2大型重件機工制造工藝的優(yōu)勢

2.1科學組織機械加工制造應用提高生產(chǎn)效率

機械加工制造工藝涉及的范圍非常廣泛，是機械制造業(yè)發(fā)展的重點。在制造產(chǎn)品或者零件的過程中選擇最優(yōu)的方法和手段是機械制造行業(yè)的一個重要的課題。每個設(shè)備都是由零件構(gòu)成的，每個零件的生產(chǎn)都需要一套機械加工制造工藝流程，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品或零件能夠符合物理特性。在大型重件機械加工制造過程中，科學地組織加工制造的應用能夠有效地提高產(chǎn)品或零件的生產(chǎn)效率。

2.2合理選用加工制造工藝保證產(chǎn)品質(zhì)量

以大件產(chǎn)品內(nèi)孔表面的粗糙程度為例，如果要提高粗糙程度，在加工制造的過程中就需要選用恰當?shù)纳拜唩磉M行加工，同時油的選擇方面要選用帶有油脂含量的，通過對零件與砂輪之間的弧度進行選擇和控制，這樣才能夠加工制造出符合條件的產(chǎn)品。因此在產(chǎn)品或零件加工制造的過程中應該選擇合適的工藝，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

3大型重件機械加工制造工藝中改進的要點

3.1機械加工制造工藝規(guī)程

機械制造廠的重要技術(shù)文件就是機械加工制造工藝規(guī)程，在機械加工制造工藝規(guī)程的制度過程中要遵循高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低成本的原則，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下實現(xiàn)利益最大化。大型重件的機械加工制造工藝規(guī)程需要確保技術(shù)的先進性；從經(jīng)濟的角度考慮，選擇較為科學合理的方案；在滿足設(shè)計精度要求的基礎(chǔ)上盡量保證加工在滿足設(shè)計精度要求的基礎(chǔ)上盡量保證加工的經(jīng)濟型性的經(jīng)濟型。

3.2機械加工制造工藝中的毛坯選擇的要點

機械加工制造工藝與加工的質(zhì)量都受到毛坯的影響，因此一定要對毛坯的結(jié)構(gòu)、種類等進行慎重、科學的選擇，使其有利于機械加工制造工藝的提高。

3.2.1毛坯種類的選擇

在機械加工制造工藝中較為常見的毛坯主要有鑄件、鍛件、型材、焊接件等，還有一些其他的毛坯，例如冷擠件、沖壓件、塑料壓件等。毛坯的種類直接關(guān)乎其性能，并且在很大程度上影響液壓系統(tǒng)的功能發(fā)揮。因此，進行大型重件的機械加工改進，選擇正確的毛坯種類是極其必要的，也是進行重型機械設(shè)備機加過程中首要的考慮因素。對于毛坯種類的選擇，主要應從以下幾個方面著手：首先，鑄件主要用于一些形狀過于復雜的毛坯，這類毛坯需要通過鑄造的方法來制造，常用的鑄件制造方法為砂型鑄造。其次，鍛件通常用于鋼質(zhì)部件，因為鍛件在通過鍛造之后能夠具有均勻、連續(xù)的金屬纖維，這種力學性能夠滿足鋼質(zhì)部件受力復雜的需求。第三，型材的類型主要有棒材、線材、板材等。除此之外，焊接件制造相對簡單，所用的生產(chǎn)時間段，能夠節(jié)約材料，適用于單件小批生產(chǎn)、大零件生產(chǎn)和樣機生產(chǎn)，在使用的過程中要注意這種毛坯抗振性能比較差、容易變形等特點。

3.2.2選擇毛坯需要注意的幾點問題

在毛坯的選擇方面需要注意一些選擇的要點。生產(chǎn)綱領(lǐng)方面，一些零件對毛坯的選擇要求較高，需要生產(chǎn)率與精度都較高的毛坯制作方法，這樣就會造成毛坯制作費用較高的問題，面對這個問題可以采用降低材料消耗、降低機械加工費用的方法來解決。材料工藝性方面，根據(jù)不同的零件材料的工藝性選擇適合的毛坯制作方法。保證毛坯選擇的合理性，才能夠有效的提升液壓系統(tǒng)的性能，改進液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能，進而提高大型重件機械加工的工藝。

4液壓設(shè)備加工制造工藝改進

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，液壓技術(shù)滲透到了各個領(lǐng)域，在各個部門的應用越來越廣泛。當下液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計在機械加工制造工藝中占有重要的地位。

4.1優(yōu)化液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計步驟

第一步，在生產(chǎn)實踐中總結(jié)液壓系統(tǒng)的工作要求，將其作為液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計的主要依據(jù)；第二步，擬定液壓傳動方案，一方面要依據(jù)工作部件的運行形式來選擇液壓執(zhí)行元件，另一方面要以工作部件的性能方面的要求和動作方面的順序為依據(jù)連接各種可能實現(xiàn)的基本回路；第三步，擬定液壓傳動系統(tǒng)圖，依據(jù)已經(jīng)確定的液壓傳動方案，按照國家標準規(guī)定的圖形符號來繪制液壓傳動系統(tǒng)圖。

4.2合理選配液壓系統(tǒng)元件

液壓傳動系統(tǒng)中主要的元件有動力元件、執(zhí)行元件和控制元件等。

4.2.1動力元件

液壓傳動系統(tǒng)的動力元件是整個液壓系統(tǒng)產(chǎn)生動力的部件，主要的組成部分是液壓泵，運用容積變化原理進行工作。在選擇的時候要從能耗、效率、噪音等方面進行考慮。5.2.2執(zhí)行元件液壓傳動系統(tǒng)的執(zhí)行元件起到轉(zhuǎn)化的作用，將動力元件產(chǎn)生的液壓轉(zhuǎn)化為機械能，主要的組成部分有液壓缸和液壓馬達。液壓的執(zhí)行元件主要是依靠液壓馬達來對液壓進行轉(zhuǎn)化，將轉(zhuǎn)化后的機械能用來對外做功。

4.2.3控制元件

液壓傳動系統(tǒng)的控制元件主要是對液體的流動進行預期控制，主要的控制內(nèi)容包括液體流動方向、液體壓力大小、液體流量大小等方面，通過控制工作來滿足控制元件特定的工作要求。控制元件主要的組成部分有壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥等。

4.2.4輔助元件

液壓傳動系統(tǒng)除了上述元件外，還有輔助元件，主要包括管路、油箱、過濾器、密封裝置等，將這些元件與上述的幾種元件進行組合之后就形成了液壓回路。

4.3液壓系統(tǒng)參數(shù)計算與元件選擇

這個過程中要對液壓缸流量、系統(tǒng)設(shè)計工作壓力、功率、發(fā)熱、油箱容積等進行計算。根據(jù)計算所得的液壓缸流量選擇液壓泵和油管，根據(jù)功率選擇電動機等。

4.4大型重件——液壓傳動系統(tǒng)的加工工藝改進的具體措施

4.4.1液壓傳動系統(tǒng)基本回路的改進措施

在液壓傳動系統(tǒng)的基本回路中，各個回路之間不相互干擾的情況下才能夠保證工作循環(huán)。例如，如果系統(tǒng)功率較小的話，節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)較為適合；系統(tǒng)功率加大的話，最好就應該采用容積調(diào)速系統(tǒng)；停車制動較為頻繁的情況下應該使泵及時卸荷。液壓傳動系統(tǒng)滿足工作循環(huán)和生產(chǎn)率的基礎(chǔ)上，應該追求簡單，因為系統(tǒng)的故障率與系統(tǒng)的復雜程度成正比。除了上述這些，液壓傳動系統(tǒng)還應該配備互鎖系統(tǒng)、安全措施等。

4.4.2液壓傳動系統(tǒng)壓力控制元件的改進措施

在設(shè)計的過程中要加強對液壓控制元件的調(diào)整，首先是壓力控制閥，從壓力為零時開始，逐漸增加壓力直到規(guī)定的壓力值，對各個回路中的壓力控制閥都進行調(diào)整。以下提供一些壓力控制閥的壓力參數(shù)作為參考：一般情況下，主油路液壓泵的安全溢流閥的調(diào)整壓力比執(zhí)行元件所需的壓力要大15%-25%；快速運動液壓泵的壓力閥的調(diào)整壓力要比一般所需壓力大10%-15%。

4.4.3液壓傳動系統(tǒng)其他方面設(shè)計的改進措施

液壓傳動系統(tǒng)工作環(huán)境方面，溫度控制在30攝氏度之內(nèi)，不能有煙火、風沙、灰塵等；設(shè)備防護方面，貯油箱需要有防塵蓋來防止灰塵落入，冷卻水管不能夠出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，液壓油的黏度變化值應控制在25%之內(nèi)、酸值控制在3mgKOH/g；故障排除方面，要對系統(tǒng)進行定期的維護與不定期的抽檢，及時發(fā)現(xiàn)故障隱患，將故障扼殺在壓力之中，面對已經(jīng)出現(xiàn)的故障要積極對待，早發(fā)現(xiàn)早維修。

5總結(jié)與展望