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銑削加工實訓總結范文第1篇

關鍵詞：雙元制 銑削實訓 教學設計 教學實施

中圖分類號：G642 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）11（c）-0154-02

該課程以“項目導向，任務驅動、做學合一”的原則，采用行動導向六步法進行實施，其中包含了四階段教學法、項目教學方法、引導文教學法行教學設計。在每個任務實施過程中，能夠運用教師點撥、關鍵點提示、操作技巧示范、警告、重點提示的方式來進行教學實施。

1 課程教學設計

1.1 課程設計依據

該課程以拓展學生在銑削技術、銑削技能方面的能力為目標，通過理論與操作技能有機融合，項目內容由簡單到復雜的遞進，重在培養學生使用普通銑床進行機械加工的能力；同時在執行任務的過程中培養學生自主學習的能力；獨立完成簡單生產任務并能根據在零件加工過程中出現的問題，進行分析及解決問題的能力。

1.2 課程內容

在課程教學內容中，嵌入國家職業資格標準，對課程載體進行了篩選。最終確定以典型零件為工作任務，并根據實際課程需求，對任務圖紙進行修改，使工作任務由簡單到復雜、由單一到綜合，采用循序漸進的方式進行工作任務實施。

1.3 課程載體

根據課程內容的設計和安排，課程項目載體選用了4個：十字塊、滑閥、導板，六角盤蓋。其中，十字塊與滑閥互配，滑閥又可以與導板互配。項目從基本的銑削平面訓練開始，逐漸深入進行各類臺階及各類槽的銑削，掌握各種銑削方法。最終的訓練點在于件與件之間的相配，具體訓練學生對配合尺寸的銑削控制能力，及簡單的互配方法鑒別能力。六角盤蓋則是訓練學生對六棱形零件的銑削方法能力，相較于前三個項目，加工難度有所提高。

1.4 課程重點及難點

1.4.1 該課程重點

培養學生學會編制典型零件的加工工藝。編制加工工藝的能力對學生來說尤為重要，在學習訓練的過程中，不但要培養學生會加工，會操作，更要讓學生學會編制加工工藝。在企業生產加工過程中，來料加工一定有相應的工藝文件，如果工藝出現問題，很有可能導致零件加工出現問題。所以，培養學生學會編制工藝，為以后的學習及工作打下基礎是非常必要的。

培養學生對銑床加工的規范操作。銑床規范操作的條例非常多，安全操作最重要，從最基本的工作服、工作帽及防護鏡的穿戴，到加工時的操作細節注意點，都是為了防患于未然，每時每刻都不能掉以輕心。

培養學生對零件加工質量的控制及檢測能力。尺寸控制與檢測是決定零件是否合格的重要因素，首先，學生必須學會控制尺寸范圍；其次，正確的檢測方法能確保零件是否合格。在課程教學過程中，可以利用互檢確定檢測的準確性。

1.4.2 該課程難點

學生規范操作及基本素養的養成。養成良好的操作習慣與職業素養，是一個持久的教學課題。一個習慣的養成需要21 d的形成和69 d的鞏固，然后習以為常。它需要教師在教學過程中以身作則，并不斷強化，使學生養成習慣，不H在該課程中繼續保持，更要延續到工作中，乃至受用終身。

常用工、量、刀具的正確選擇和使用。刀具的正確選擇使用對于剛接觸機床的學生來說有一定難度，它需要根據不同的銑削加工面、形狀、不同的尺寸要求等進行合理選擇。不合理的選擇可能導致加工效率低下，加工質量缺陷等，不合理的使用可能導致刀具受損等情況產生。

零件加工工藝的編制、加工精度的控制及加工質量的檢測。這既是該課程的重點，也是難點。工藝的編制是否合理，決定工件加工工序及方法是否正確；加工精度的控制及加工質量的檢測是否正確，決定零件是否合格。這三方面是有機結合，息息相關的。學生掌握這幾個環節的能力，需要不斷地反復訓練，才能有效達到預期效果。

2 課程教學實施

2.1 教學方法

該課程參考德國的行動導向法，針對課程項目，有效進行課程實施。課程以學生為主體，教師為主導，以完整的行動模式來展現。我們以該課程項目中的任務1（如圖1）銑削六方體外形尺寸為例，確定六個環節需要做些什么。

第一步，搜集信息，在第一個環節里，主要體現應該做什么？學生帶著這樣的疑問，對需要加工的任務去進行信息搜集，為整個任務的順利實施做好充分準備。這些信息包含對機床、材料、刀具、切削參數、圖紙、加工工藝等。

第二步，計劃，這個環節應該知道如何做？在進行計劃的時候可以做出多個方案，進行比較，預想每個方案可能產生的后果，例如：是否會遇到加工困難，加工時是否存在安全隱患，加工完成后能正確否保證尺寸精度及形位公差等多方面進行考慮。

第三步，決定，這個環節需要選擇哪個途徑？在經過計劃了多個方案后，選定較為合適的一個。在這個環節時，學生可以與任課教師進行溝通討論，在教師提供建議后，確定最終方案，決定六個面的銑削順序。

第四步，實施，這是體現如何工作的環節。針對剛接觸銑床的學生，可以由教師先進行示范操作，然后由學生模仿加深印象，再由學生進行獨立操作，教師從旁巡視指導，對出現的問題進行及時糾正，共性問題集中講解，必要時再次進行示范。在整個過程中，教師必須時刻灌輸5S管理的重要性，并要求學生時刻保持動態5S。

第五步，檢查，這個環節要體現的是任務的處理是否專業。學生在加工完成外形尺寸后，需要對自己的工件進行自檢，同時可以與同組同學進行互檢，最后由任課教師進行檢測三個外形尺寸是否控制在尺寸公差范圍內，垂直度、平行度、表面粗糙度是否達標等。

第六步，評估，最后這個環節是對完成的任務進行評價，今后哪些方面可以做得更好？教師的角色在這個環節中起比較重要的作用，要使學生形成質量意識，對學生加工完成的工件進行評價總結，讓學生知道自己的弱勢在哪，在之后的練習中進行加強，反復的訓練使加工質量達到零缺陷的目標。

3 結語

基于雙元制模式下進行的實踐課程，對于學生的各方面要求，都相對較高。那么，在高標準、高要求的教學情境下，對于教師本身的素質要求也必然非常高。除了教師本身的專業技術能力，必須對雙元制教學模式非常熟稔，對行業內信息充分了解，始終堅持強烈的培養意識，熱愛這份教育事業，通過多種途徑進行學習交流，始終保持前沿的教學理念，才能對課程教學游刃有余。

參考文獻

銑削加工實訓總結范文第2篇

【關鍵詞】數控加工 腔體 工藝MasterCAM分析 MasterCAM

一、腔體零件的機械加工工藝過程分析

本文所加工的腔體零件是典型的銑削類加工零件，成批生產，結構形狀復雜，是適合數控銑削加工的一種典型零件。下面就該零件的工藝分析過程進行分析。

（一） 零件圖樣分析

1. 結構分析

如圖1-1所示該箱體零件有圓柱面、圓孔、溝槽、平面等。

圖1-1

2. 精度分析

由于該箱體的表面粗糙度要求一般為R3.2所以加工較方便，普通的加工中心能夠保證。其尺寸精度為正負0.1，也容易控制，一般的加工工藝就能保證。

（二） 定位基準

由于該零件是單件小批量生產不便于設計專用夾具，價格昂貴，所以底面作為定位基準，用杠桿百分表進行找正，壓板壓緊。

（三） 工藝方案擬定

通過查閱數控加工工藝教科書和操作加工的經驗，得出各部位的加工方案如下：粗銑-半精加工-精銑周邊- 精銑底面-點孔-鉆孔-锪孔。

二、腔體零件的數控加工工序分析

數控加工工序為工序1加工零件，加工內容是：銑削加工腔體。下面就數控加工工序進行具體分析。

（一） 加工順序

該工序的工步有六步：粗、精銑削、鉆孔等加工零件，根據先粗后精原則：

工步1：粗銑削加工零件。加工內容是整個零件，由于零件的造型比較復雜，所以用的是MasterCAM對加工的零件進行編程，對零件進行加工，零件的周邊留1.5mm的余量，底面留0.8mm的余量，此次粗加工分二步進行，第一次粗加工選用φ12R2的圓鼻刀，切削的力比較大能夠滿足粗加工的要求，去除大量的加工余量，第二次粗加工用的是φ10R0.5的鍵槽刀，加工的部位是第一把刀的殘余加工，為后面的半精加工做好準備。

工步2：半精銑削加工零件。加工內容是整個零件，用的是MasterCAM對加工的零件進行編程，對零件進行加工，零件的周邊留0.6mm的余量，底面留0.3mm的余量。此道工步分一次加工，在半精加工基礎上進行加工：

工步3：精銑削加工零件。加工內容是整個零件，用的是MasterCAM對加工的零件進行編程，對零件進行加工，先精加工零件的周壁，再精加工零件的底面。

工步4：點孔定位。加工內容是為鉆孔加工準備。

工步5：鉆孔加工。加工內容：加工所有的孔。

工步6：锪孔加工。加工內容：锪平φ8深0.5mm的孔。

（二） 裝夾方案和夾具的選擇

由于該零件是單件生產不便于設計專用夾具，價格昂貴，所以以底面為定位基準，零件底免約束工件Z軸移動X、Y軸旋轉三個自由度。然后用杠桿百分表打平行，再用壓板壓緊。

（三） 走刀路線的確定

下圖所示為精加工的第一步加工的走刀路線，選用φ10R0.5的鍵槽刀，步距為恒定的1mm，加工周邊余量為0，每次下刀0.2mm，S3000r/min，F3000mm/min.

下圖所示為精加工的第二步加工的走刀路線，選用φ10R0.5的鍵槽刀，步距為恒定的1mm，加工底面為0，每次下刀0.2mm，S3000r/min，F3000mm/min.

（四） 選擇刀具

在上述分析的基礎上編寫相應的機械加工工藝過程卡片。

（五）確定工序尺寸

因為是用MasterCAM對該箱體進行編程然后對其進行加工，所以工序尺寸由軟件MasterCAM控制。

三、總結

通過對該零件的工藝分析、數控機床的選用，零件工藝方案設計，包括進給路線、加工余量、切削用量、機床夾具的選擇等內容。最終完成零件的機械加工工藝過程卡片，數控加工工序卡片，工件的定位和夾緊方案草圖，數控刀具卡片，數控加工進給路線圖。并且在學習以上知識的同時也練習了CAD、MasterCAM、數控仿真加工、數控機床加工等知識。

參考文獻：

[1].梁訓渲.，周延佑 機床技術發展新動向. 2001

[2].中國機床工具協會 數控系統分層. 2001

銑削加工實訓總結范文第3篇

關鍵詞:信息化;混合式教學;網絡學習平臺

國家教育部大力推進職業院校信息化教學，以連續8 年主辦全國職業院校信息化教學大賽。目前在教育教學中不斷涌現出各種新的信息技術。本文基于網絡學習平臺探索信息化課堂教學模式，實現教學資源共享，學習地點可移動，學習內容可選擇，學習進度可控制，真正實現“泛在學習”，培養學生自主學習能力。

1 設計依據

課程遵循“工學結合、行動導向”及“教、學、做”一體化模式，通過基于工作過程一體化的教學模式，“以項目為主線、以任務為引領，以情境為依托，以學生為主體、以教師為主導”使學生具備數控銑削零件加工工藝分析、工藝設計、數控編程與操作的能力，并熟練掌握編程指令、數控加工仿真軟件應用，可獨立進行零件的數控編程加工，且具有制訂較復雜銑削零件的數控加工工藝規程和分析解決生產中一般工藝問題的能力。

2 教學分析

本課程選用國家級“十二五”規劃教材《數控銑削編程與加工》，由機械工業出版社出版，張寧菊主編。該教材，依據數控技術專業人才培養目標、體現工學結合的人才培養模式，按照項目組織課程教學內容。本課程內容主要強化以企業數控銑削加工具體工作為導向，以崗位職業能力為要求，以來源于企業經過加工處理的典型零件為載體的設計思想，結合課程運行過程中出現的各種問題、教學總結會、加工零件質量分析等多方面的反饋，按照基于工作過程的方式繼續深入開發將數控工藝、數控編程的理論教學、機床操作實訓教學、數控工藝課程設計、典型零件虛擬加工、實際加工內容融為一體的教學項目內容。使學生通過“學中做、做中學、學做結合”，深入理解并掌握從事數控銑床(加工中心)加工操作與維護、編程與工藝設計相關知識與實踐技能。本節課選自《數控銑削編程與加工》(“十二五”江蘇省高等學校重點教材，機械工業出版社2017 年第2 版)課程的項目三:外輪廓零件的加工。依據《數控銑削編成與加工》課程標準、高等職業學習阿西專業教學標準、《國家職業技能鑒定中級數控銑工》職業標準。授課對象是數控技術專業二年級學生，他們喜歡動手，熱衷網絡，對數控銑削編程與加工略知一二，心懷好奇，同時他們能夠規范使用刀量夾具、能夠熟練掌握SINUMRIK802D系統數控銑床的基本操作并能夠熟練操作斯沃數控仿真軟件，可以制定出槽類零件加工工藝、實現對槽類零件的編程與加工，有一定的外輪廓零件編程與加工的基礎。根據上述專業學情分析，確定知識目標、技能目標、素質目標以及教學重點和難點。

3 教學策略

在建構主義學習理論支撐下，在信息化教學背景下，采用任務驅動法等，指導學生探究學習，一掃傳統教學耗時低效、枯燥乏味的弊端。在教學中，基于打碎簡約理念來建設課程資源，再按照泛在集成理念實現重構學習。利用網絡學習平臺整合，全程記錄學習痕跡，較好地實現了學習個性化和評價智能化。圍繞“教、學、做、評”一體化模式，以企業真實產品創建任務環境，以刀具半徑補償功能為支撐，通過線上線下學生、師生互動完成教學，最終結合專業落實到提高學生職業素養。

4 教學過程

課前，提前2 ―3 天教學任務。教師通過網絡學習平臺構建并任務、學習資源(學生手冊、微課、視頻、PPT)和加工作業，學生進行自主學習微課資源并提交加工作業。師生在網絡學習平臺上進行交流討論，教師根據網絡學習平臺統計學生在線學習情況，給出每位同學線上評價，分析學生學習情況，并調整課堂講解內容，學生課前觀看微視頻，在線討論交流，課中學習更有針對性，提高學習效率。課中，老師查看課前學習資源完成情況，查看課前加工作業提交情況，根據平臺數據，匯報學生課前任務完成情況，詢問未完成任務學生原因，學生對課前加工作業測量結果互評，由初步實現預期效果的各組上臺展示加工思路，結合加工尺寸有誤原因和未完成課前任務學生原因，引出教學重點和難點。通過趣味測試，檢驗同學對教學重點掌握程度，針對正確率較低問題，重點進行講解，通過網絡平臺中教學視頻對知識進行重點學習。學生采取現場搶答方式，加深對知識內化，自己總結出本節課教學難點，老師根據回答再對教學難點進行補充說明。使學生完全掌握教學難點。通過編寫加工程序和仿真加工驗證兩個子任務，使學生們協同合作，實現利用刀具半徑補償功能對外輪廓零件的編程和仿真加工。通過課堂在線測試，平臺數據說明學生對教學重點和難點掌握程度。最后，教師總結拓展。課后，學生在網絡學習平臺上提交小組作業和課堂評價問卷，根據評分標準，完成組長評分、小組互評。老師在線批改作業并評價，線上答疑解惑，跟蹤學生學習情況，結合線上線下評分表給出總結性評價。師生共同完成總結性評價，平臺上交流討論，總結和分享編程與加工經驗，完成筆記記錄。

5 效果與反思

通過上述課堂教學探索，在混合式信息化教學課堂上取得令人滿意的成效。(1)借助網絡學習平臺，實現微課、視頻、PPT等教學資源共享，學習地點可移動，學習內容可選擇，學習進度可控制，真正實現“泛在學習”。(2)學生課堂展示、課堂討論、搶答積分、課堂點評、小組協作，利用本節課內容，修改項目零件程序單，進行仿真加工驗證，為后續加工做準備。改變傳統課堂中教師的“一言堂”現象，培養學生語言表達能力、邏輯思維能力、小組協作能力。(3)游戲化的趣味測試，直觀形象地促進學生對刀補方向判定的理解和消化。讓學生在輕松愉悅的氣氛中學習，以競賽的方式積極思索快速答題，檢驗教學重點掌握程度，可提高學習興趣和學習效果。(4)利用斯沃數控仿真軟件，對項目零件進行仿真加工，并對仿真結果進行測量，消除了學生害怕損壞實際機床的顧慮，大膽操作，加深對實際加工流程和機床操作規范的理解和消化，為后續的實際加工做好準備。(5)教師“做中教”，學生“做中學”，翻轉課堂教學效果良好，提高了學生的思考能力、動手能力、創新能力。學以致用，指出本項目在機械加工領域、多軸加工的應用。拓寬學生的視野，提高學生的學習興趣。(6)借助信息化技術的調查自測、查詢觀看、作品上傳、討論留言、投票點贊、統計分析功能等，有效突破重點、難點，教學目標較好達成，學生綜合素質得到提升，學習興趣大大提高，調查顯示:100%學生認為基于網絡學習平臺的教學流程生動有趣，資源豐富，信息面廣，互動性強。(7)項目導向、任務驅動、小組協作，教學做一體化，學生興趣感強、參與度高。課堂展示、課堂討論、搶答積分、課堂點評、小組協作等形式，處處以學生為主體，將學生被動接收轉化為主動學習，鍛煉了自主探究編程與仿真加工的能力，培養了學生語言表達能力、邏輯思維能力、小組協作能力。(8)學生小組分工協作，修改項目零件程序單，進行仿真加工并對仿真結果進行驗證，學生獲取了成功的喜悅感和自豪感，在實踐中真正應用了刀具半徑補償功能。掌握了機床加工流程和操作規范，培養了學生遵守規范、嚴謹細致、思維縝密的職業素養。

6 特色創新

(1)游戲化的趣味測試，直觀形象地促進學生對刀補方向判定的理解和消化。讓學生在輕松愉悅的氣氛中學習，以競賽的方式積極思索快速答題，檢驗教學重點掌握程度，可提高學習興趣和學習效果。(2)項目導向，任務驅動，工程標準，注重應用。利用斯沃數控仿真軟件，對項目零件進行仿真加工，并對仿真結果進行測量，消除了學生害怕損壞實際機床的顧慮，大膽操作，加深對實際加工流程和機床操作規范的理解和消化，為后續實際加工做好準備。

7 結語

通過實踐探索總結出混合式信息化課堂教學模式，逐步建設完善相關課程資源，真正實現完全的混合式信息化教學實施。隨著互聯網+技術的不斷發展，傳統教學必然要改革創新，基于網絡學習平臺的教學流程生動有趣，資源豐富，信息面廣，互動性強，能夠實現自主學習、協同學習、探究學習。相信混合式信息化教學模式會推而廣之，影響課堂教學，順應教育發展新要求。

參考文獻

［1 ］韓璐璐．高質量信息化教學設計探析［J］．職業技術，2018(5):71-73 ．

銑削加工實訓總結范文第4篇

關鍵詞：鍵帽；工藝流程；數控

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A

在市場化經濟中，新產品的開發是企業賴以生存和發展的根本，是推動企業不斷進步的源泉。隨著新產品的不斷研制，各種電子設備對鍵帽類零件需求越來越多，該類零件具有外形小、曲面復雜的特點，給生產加工帶來一系列的困難。如圖1所示，是為某型機載電子檢測設備開關上的按鍵，也叫鍵帽。由于檢測設備數量不多，且處于研制階段，所以在制定工藝方案時以數控加工為主。

圖1 鍵帽零件圖

試制過程中，我們初步確定了如下工藝流程：按圖1要求，鍵帽的最大厚度為6.5mm，故毛坯料選用11mm厚的條料；根據鍵帽的長寬尺寸，每個條料上可以排列6個零件。具體的加工流程是：將此條料用壓板壓在機床臺面上，先加工曲面部分，然后翻面用虎鉗裝夾再加工7.7×7.7方腔，最后由線切割統一割斷成形。選擇11mm厚的條形材料，主要是考慮要留夠加工余量，同時考慮到裝夾方式、在加工方腔中的4-R1時所用的φ2立銑刀刀刃長度問題。根據零件的幾何形狀，背面方腔及正面粗加工選用二維模組中的外形銑削加工方法；正面輪廓模型為凸形，且側壁有錐度，選用三維曲面加工中的平行式銑削加工方法進行加工；加工過程中采用φ5球頭刀銑削外表面。為了能使零件曲面完全表現出來，在板厚方向留2mm的余量，使6個零件仍連在一起。然后翻面，用虎鉗裝夾加工7.7×7.7方腔。

在加工過程中，發現毛坯料發生變形，使7.7×7.7方腔和4-R1都出現較明顯的偏差。同時后續線切割工序的加工也受到影響，出現四邊不對等的情況。此外，編程時對曲面采用的平行式走刀加工的表面也沒有達到圖紙要求的粗糙度3.2。零件加工完成后進行首檢，結論為不合格，主要問題為鍵帽的正面輪廓模型中心與背面方腔中心不重合，表面粗糙度差，達不到圖紙要求。

首次試制結果不理想，造成不合格的主要原因是加工過程中毛坯料變形。造成變形的原因有兩方面：一是毛坯厚度余量不足，在加工反面時僅有2mm的連接端面，剛度差；二是工藝流程不合理。造成表面粗糙度差的原因與編程時走刀方式和加工參數有關。針對分析的原因，采取了如下調整措施，具體為：

（1）改變毛坯厚度。通過第一次試驗加工發現，曲面加工深度達到8.5～9mm時，其形狀就可完全顯現。針對第一次加工方案中出現的變形問題，經分析確認，材料厚度增加2mm，即從11mm增加到13mm最為合適，這樣在加工第二個面時就至少有4mm的連接端面。連接處強度增加，變形問題就可以很快得到解決。但同時厚度的增加會帶來一個新問題，那就是零件背面方腔中4-R1的加工難度增大。因零件底厚為2mm，則意味著方腔的加工深度要達到11mm，而φ2立銑刀清角時刀刃長度只有9mm。針對該問題，可采用背面開槽的方法，即在需加工方腔上方，增加10×10（4-R2.5）深6的方孔臺階，那么，φ2立銑刀（刀桿φ6）清角時刀桿和腔壁即可讓開，這樣就達到了方腔徹底清角的目的。

（2）調整加工順序。先加工背面方腔，再加工正面外形輪廓。在加工背面方腔時，由于厚度加大了2mm，所以整個條料幾乎沒有變形，關鍵尺寸7.7×7.7方腔精度可以得到保證，其次在加工第二面時，各零件連接處厚度是從13到4逐漸減小，零件不容易變形。

（3）改變裝夾方式。兩面裝夾均采用虎鉗裝夾，與第一次方案相比，本次將材料加厚，余量增加，使兩面加工時都可用虎鉗夾裝，可靠性和裝夾效率得到提高。

（4）改變編程走刀方式。加工完方腔后開始翻面加工曲面，變平行式走刀為等高式走刀，這樣的走刀方式其優點在于它是按等高線分層加工，刀具在整個加工過程中，受力均勻，切削平穩，能達到較高的表面粗糙度要求。編程時，編制等高式三維曲面刀具路徑，設置切削方向公差為0.05mm，設置封閉外形為順銑，開放式外形為單向銑削，設置間隙選“移動量小于容許間隙不提刀的設定”為平滑，設置邊界，選“刀具在曲面邊界走圓角”的所有曲面邊界走圓角。

（5）調整加工參數。第一次試驗的加工刀具及切削用量的參數為：背面方腔采用φ5鍵槽銑刀加工，方腔4-R1用φ2立銑刀清角，正面粗加工用φ5鍵槽刀去周邊余量，精加工時選用φ5硬質合金球頭刀，精加工時底部周邊留0.2mm銑削余量，粗加工時主軸轉速S=1500R/min，進給速度VF=100mm/min，精加工時主軸轉速S=1500R/min，進給速度VF=100mm/min。此次對參數調整主要在精加工階段，為了提高表面精度，將主軸轉速提到到S=4000R/min，進給速度提到到VF=380mm/min。

經過以上調整后，對鍵帽重新進行試生產加工，檢驗結果表明，零件尺寸、粗糙度等均符合圖紙要求，達到了預期目的，此加工方法在其他類似產品中得以推廣。

通過此次試驗，總結了對鍵帽類零件數控加工的基本規律：三維曲面加工的切削方式是零件表面質量的重要因素，要根據加工對象的曲面特征及刀具特性等進行合理的選擇。合理地確定零件的加工順序和加工余量，可以減小零件在加工過程中的變形；合理地選擇刀具和切削參數，可減小零件加工中的變形，提高加工精度，并改善其加工表面的粗糙度。

參考文獻

[1]許祥泰，劉艷芳.數控加工編程實用技術[M].北京：機械工業出版社2000.

[2]劉雄偉等.數控加工理論與編程技術.第2版[M].北京：機械工業出版社2000.

[3]鄧弈，蘇先輝，肖調生.Mastercam數控加工技術[M].北京：清華大學出版社2004.

銑削加工實訓總結范文第5篇

關鍵詞: 數控銑削 項目教學法 理論基礎 具體實施

我校大多是初中后直接進入職業學校的學生,對機械專業的基礎知識非常匱乏,按傳統的理論教學模式進行教學,學生對技能領悟困難,就業后知識面窄,技能操作不熟練,工作效率低,特別是數控加工類專業的畢業生,這一問題更加突出。因此為了適應企業要求,我在數控銑削理論、實習教學中使用項目教學法進行探索。

一、理論基礎

項目教學法起源于美國,盛行于德國,適合于職業技術教育學校,是符合構建教學理論的行為引導教學法之一,是一種能促進學生全面發展的科學教學方法。項目教學法具體來說,就是讓學生在教師指導下通過完成一個完整的“工作項目”而進行學習的教學方法,它將傳統的學科體系中的知識內容轉化為若干個“教學項目”,圍繞著項目組織和開展教學,使學生直接參與、體驗、感悟、論證、探究,從而提高學習興趣,強化記憶,鞏固已學知識,掌握新知識,以便于提高各種能力的一種教學方法。其教學法的主要任務是讓學生學會自主學習,有效地建立起課堂和社會生產的聯系,提升學生的能力,為今后發展奠定基礎。

現在常規的數控銑削理論教學是進行各類不同形體輪廓的編程訓練,再通過實習進入車間操作,以培養學生編程和操作能力,但理論教學過程往往枯燥乏味,容易引起學生的厭煩情緒。針對這種情況,我們實行理實一體化的項目教學,先根據教學內容和進度把以前教學的各個知識點中的一個或幾個工件綜合在一起,進行編程訓練及其操作,即項目教學法的嘗試,在確定項目內容時把知識與技能、過程與方法、情感態度與價值觀三個維度的目標融入其中,使項目有助于學生發展。

二、具體實施

項目教學法分四個階段進行了具體的實施,即制定項目計劃、項目實施、項目評價、項目反思。

1.制定項目計劃

由于班級學生人數較多,因此教師首先要對學生進行分組。在分組前,教師調查每個學生的基本情況(如思想表現、各專業基礎課的成績等),做到胸有成竹。在學生分組時將成績好的學生與成績差的學生相搭配,有助于好的學生充分掌握技能,差的學生進行轉化,做到相互借鑒、取長補短,相互學習,各自發揮其優勢。一般每個小組3―5人,分組后每個小組指定一名組長,負責實習中所用的工量具保管,以及該組同學的考勤和檢查任務完成情況的統計。

2.項目實施

以右圖所示內輪廓加工項目為例,具體項目是按照加工圖紙,在數控銑床上完成該件的加工。對該項目的實施,具體做法如下。

改交以往的理論教學方法,馬上分析加工圖紙,給學生講好加工程序的方法。讓學生按分好的小組進行討論,確定加工路線,設計刀具走刀軌跡,進行程序的編寫,并在數控銑床上進行模擬最終加工工件,教師在幾個小組之間進行適時的指導。這樣,學生由被動地聽轉變為主動地學。在實踐過程中除了幾個成績較差的學生外,其他對學習都表現出極大的興趣,一般數控銑床加工采用標準的平口鉗加工,所以裝夾方案比較容易確定,主要是完成程序,完成后在數控銑床上進行機床鎖緊空運行的仿真模擬,確定程序的正誤。

學生在操作機床之前,教師對學生的操作規范,以及安全進行教育。然后,每小組開一臺數控銑床,輸入程序、鎖緊模擬、裝工件、裝刀、對刀、輸入刀具半徑補償,進行工件的加工。在學生的操作過程中,教師除了指導學生規范操作外(女生操作要戴帽子等),同時要對每小組進行觀察(觀察學生是否自主完成等),為項目完成結果的評估做準備。當學生在操作中遇到問題時,教師一般不馬上回答,而是讓他們在小組內討論解決,小組內解決不了的,可以在小組之間尋求幫助。這樣的合作學習,能大大提高學生的學習興趣。學生自主地學習知識技能,比以往直接講授的方式要有效得多。

在整個項目實施的過程中,我以學生的“學習伙伴”的身份指導學生,讓大家在親切和諧的氣氛中進行知識、技能的學習。

3.頂目評價

在完成各個項目操作以后,對學生完成的項目進行評價。項目評價如果只注重項目作業的評估,忽略對學生整個項目過程的評定,會打擊學生的學習積極性,所以怎么評價就值得研究。在進行項目最后評價時,教師既要對學生的項目作品進行評價,同時又要關注學生的學習出勤、態度、動手能力與參與程度等,綜合對其進行評價。由小組和教師分別評價,最后評價匯總在一起,就是該生的項目完成成績,具體評定方法見下表。

在檢測的過程中,我采用了學生自查和教師檢查相結合的方法。教師在檢查的過程中向學生說明優點及不足之處,在展示評分中評定各小組成績,將小組成績和個人成績聯系在一起。

4.項目反思

通過作業的方式引導學生對整個項目過程進行反思,將在制定項目計劃、實施項目的過程中遇到的問題進行及時的書面總結,通過小組內交流、班級內交流,幫助學生完成整個項目的提升。

三、結語

采用項目教學法的優勢在于有利于培養學生的多種能力,為學生今后的發展奠定基礎,提高了學生的學習興趣,有利于自我學習能力的養成,有利于更加全面地評價學生,成績評定更加注重了過程性的評價。在項目教學法的實施的分組教學過程中,教師要充分關注學習較困難的學生,以免發生兩極分化。

總之,任何一種新的教學法的嘗試,都是有一定的過程性的,只有教師認真地分析學生,以學生的發展作為目標,在實踐中去體會,最終才會有所收獲。

參考文獻:

[1]陳海濱.數控銑削(加工中心)實訓與考級[M].北京:高等教育出版社,2008.