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機械拆裝實訓報告范文第1篇

關鍵詞：機械制圖 學習工作站 建設

一、一體化課改的內涵

職業教育課程的本質特征：學習的內容是工作，通過工作實現學習，即工學結合，這也是一體化課改的主要內涵。在工學結合的原則下，通過項目教學法，創設真實的工作情景，按明確任務、獲取信息、制訂計劃、做出決定、實施計劃、檢查控制、評定反饋這幾個步驟來組織教學與學習，培養學生的綜合職業能力。

二、機械制圖學習工作站建設的必要性

1.社會、企業對技工學校畢業生的要求

當前的職業教育普遍存在的問題是重理論、輕實踐，學生看似經過了系統的培訓，實際上畢業后到企業不能立即上崗，還要進行崗前培訓，不能實現學習與工作的無縫對接。這種現狀不能滿足企業用工的要求，制約了社會的發展。企業要求學生能看懂圖樣，能按圖樣要求加工工件。

2.行動導向教學的要求

傳統的機械制圖教學往往只注重理論教學，而忽略了實踐環節。隨著社會的發展，傳統的教學方法培養出的人才已不能適應企業的需求。在人社部推動一體化課程改革的要求下，本課程已由傳統的教學方法轉變為行動導向教學，“在工作中學習、在學習中工作”的理實一體化教學是適應現階段社會發展需求的教學方法。而傳統的理論課教室不能滿足行動導向教學方法的要求，因此依靠機械制圖工作站才能解決此問題。

三、機械制圖學習工作站布局、設備配置及可實現項目

1.機械制圖工作站布局

制圖工作站分為基本體、組合體區，典型零部件、標準件區，資料查閱區、企業圖樣區，學生作業展示區，教學、繪圖區。每張制圖實訓桌有六個工位，每六個學生為一組，圍坐在桌旁，以方便討論、合作，如下圖所示。

圖

2.機械制圖工作室可實現的項目

工作站配置有往屆學生優秀設計、作業展示、企業真實圖樣、配套掛圖、基本體模型、組合體模型、典型零部件、標準件以及典型機械裝配體的真實零件、模型，還有計算機、網絡、投影儀等多媒體教學設備。在工作站中可進行如下實訓：制圖基本原理及基本作圖方法的學習、典型零部件的三視圖繪制、零件的表達方式、標準件的繪制、機械裝配體的拆裝和繪制及拆裝和測繪工具的使用。制圖工作室作為機械制圖課程的實訓基地，制圖課程的技能訓練部分都要在此進行。首先學生可以進行基本體及組合體的繪制，然后再進行零部件的測繪，對零件進行分類，繪制三維圖和平面圖，并進行作業和訓練；其次，教師還要配置一些裝配體，讓學生進行拆裝和測繪。

四、機械制圖工作室教學目標

1.培養學生的工程概念與動手操作能力

學生剛進校時，全無工程概念。在制圖工作站的教學過程中，學生可以通過觀看企業實際生產圖樣、親自動手拆裝典型零部件、親自設計加工零件以建立工程概念。教師充分利用模型、實物、視頻，通過分析、拆裝形體以增進學生的直觀感，同時，通過學生親自動手拆裝、測繪的方式，培養學生自主學習意識，提高學生獨立分析問題、解決問題的能力。在制圖工作室，學生可以分組自己動手操作、繪制圖形，這樣可以充分調動學生的積極性和學習興趣，加深對課程的理解，提高對課程內容的實踐應用。

2.善用制圖軟件，培養學生CAD電腦繪圖能力和綜合設計能力

在制圖工作室中配備先進的多媒體網絡設備，并有多種電子教案和教學課件。零件圖的教學在沒有這些先進的教學設備、手段之前，以往一直是教學重點、難點。現在，教師可以通過三維建模、動畫演示幫助學生理解零件的結構、裝配關系、技術要求，使抽象變具體、模糊變清晰，易學易懂。

3.培養學生實訓操作技能

制圖工作室可以安排零件測繪實訓。通過測繪訓練，學生可以掌握測量工具的使用方法、公差知識，掌握不同零件的測繪及掌握測量數據的采集和處理方法。開設理實一體化課程，有效地加強實訓環節，使學生在校即能學到工作所需的知識，實現“工學結合”。

五、機械制圖工作室實訓課程建設

原有的理論課教材并不適用于制圖工作室教學，需根據實訓教學要求，編寫理論與實踐相結合的“工學結合”新教材――工作頁，使理論教學與實踐操作一體化，教、學、練一體化。課程內容分為以下幾部分：一是基礎實訓教學，即基本體與組合體的三視圖繪制，將投影原理與平面繪制圖形實訓相結合，在實踐中掌握繪圖的國標要求、繪制技巧和制圖工具、儀器的使用方法。二是利用任務驅動法進行綜合實訓教學，要求學生在零部件展示區選擇不同的零件完成其測繪任務。要求學生應用所學的測量知識、繪圖知識等分組合作完成任務。學生按照實訓指導書自行完成收集實訓相關知識資料、擬定實訓方案步驟、測量零件數據、繪制零件投影圖形、撰寫實訓報告等工作。教師的角色則由主導變為指導和從旁協助，按完成時間或設計環節進行設置，檢查節點，及時發現問題并引導學生提出解決方案。

六、機械制圖工作站師資配置

“雙師型”教師是制圖工作室成功運作的關鍵所在。制圖工作室從硬件上保證了工學結合、一體化教學的實施，要達到預期的目的和效果，就一定要有“雙師型”教師隊伍。與以往傳統的教學相比，制圖工作室對教師提出了更高的要求。因為理論知識與實訓一體化教學，要求一個教師同時承擔理論教學與技能訓練指導，這就要求教師必須具備較高的理論水平、較好的指導能力、熟練的技能，這樣才能使學生在學習理論知識的同時學習操作技能。為提升教師的“雙師”水平，教師應每年到企業實踐，學習設備操作、工藝設計、零件加工、產品設計等，不斷學習、不斷進步，以滿足教學需要。

總之，機械制圖工作室作為理論與實踐相結合的一個載體，有效地將理論與實踐結合在一起，解決了理論教學與實訓教學之間的關系，對學生綜合職業能力的培養起到了積極的作用。

參考文獻：

機械拆裝實訓報告范文第2篇

關鍵詞：機械大類專業　創新能力　課程體系

中圖分類號：G420　文獻標識碼：A　文章編號：1672-3791(2012)02(a)-0197-02

在科技迅速發展、綜合國力競爭十分激烈的當今時代，培養大學生的創新精神和創新能力，具有十分重要的意義，已愈來愈成為時代的要求。改革開放以來，機械工業取得了穩定、快速的發展，同時對機械大類專業教育提出嚴峻的挑戰。根據本院制定的創辦“優勢突出、特色鮮明、水平較高，位居省內外同類院校先進行列的地方性、教學型、綜合性大學”的辦學定位和培養“素質高、基礎好、知識廣、能力強、有個性、會創新的應用型高級專門人才”的培養目標。結合我院機械大類人才培養的實際，培養學生創新能力作為我院大學生的重要培養目標之一，針對機械大類創新型人才的專業特點我院機械大類專業探索出一條科學、完善機械大類大學生創新能力培養的路子。本文從創新型人才培養課程體系、實踐創新體系等方面構建起了機械大類大學生創新能力培養模式。使我院能培養出具備素質高、能力強、會創新的應用型高級機械工程專業人才。

1　機械大類創新人才培養的意義

科學制定創新型人才培養體系，對培養什么類型的人才起很大的作用。過去機械大類專業的課程體系過度注重基礎課和專業課，而忽視了學生興趣愛好、個性特長方面的課程。教學內容則往往過分依賴于教材，著重強調基礎知識、基礎理論傳授。對于科學技術的發展前沿，教材往往相對滯后。對學生往往采取“填鴨”式的教學，學生注意死記硬背，拼命忙于應付考試，培養出來的學生高分低能，缺少靈活性，缺少創新精神。所以，制定創新型人才培養體系時，始終堅持學生全面發展的教育觀，堅持促進學生思想道德、科學文化和身體心理等素質的全面發展，注重知識、能力與素質的協調發展。

2　構建機械大類專業創新型人才培養課程體系

創新型人才培養課程體系主要是包括人文素養和科學態度相結合的通識教育平臺、多學科綜合交叉構成寬厚的學科基礎教育平臺、精深的專業知識和淵博的文化修養并重的課程模塊所構成。

(1)通識教育課程平臺包括自然科學基礎知識、人文社科基礎知識、文體藝術修養知識、應用科學技術知識與基本技能等有機結合。改變過去教學內容偏窄、知識結構單一的格局。主要課程有中國近代史綱要、形式與政策、品德與法律、體育、健康教育、大學英語、大學語文、高等數學、大學物理、計算機基礎、演講與口才、技術經濟學、企業管理等。主要培養學生適應社會與進入社會后發展需要的通識教育知識，培養學生對時代和社會發展規律的正確認識，提高學生的道德情操，樹立正確的人生觀、價值觀和發展觀，培養學生的經濟意識與政治意識；提高學生的科學文化素養，促進學生的全面發展。

(2)隨著現代工業化進程的飛速發展，現代工程逐漸凸顯創造性、綜合性、社會性、復雜性等特征，未來工程師在“非工程”方面面臨的挑戰越來越大。工科大學生在業務素質方面要加強與民族意識、工程意識、經濟意識的融合，并處理好人與社會、人與自然、自身發展與社會協調發展的關系。因而，必須進行多學科綜合交叉學科基礎教育平臺，即涵蓋機、電、液知識、檢測技術、控制技術、制造技術與經濟管理技術的寬厚的基礎課程體系。主要課程有機械制圖、理論力學、材料力學、金屬工藝學、計算機接口與應用、機械制造工藝、電工電子技術、熱工原理、液壓與氣動技術、控制工程基礎、工程檢測技術、汽車工程學、企業管理等。旨在加強學科基礎教育，拓寬專業口徑，培養學生對未來工作適應性，增強自我發展的能力。

(3)根據學生的興趣、專長、發展方向和社會需求，按專業大類招生，分專業方向培養。基于精深的專業知識和淵博的文化修養并重的原則，對專業課程學時減少的同時，課程內容進行精煉，突出應用廣、水平高、效果好的特點，對現代制造技術、機電一體化、熱能工程、模具設計制造、汽車與內燃機、制冷與空調6個專業方向的專業課程模塊結構進行優化，在每個專業方向均設置特色課程和探索性課程，針對發展學生個性和增強學生就業競爭性開設部分的選學課。

(4)高素質的機械大類專業創新型人才，不但要具備從事工業產品的設計制造、科技開發、應用研究、運行管理和經營銷售等方面工作的創新型、應用型人才的能力，同時還有具備一定的管理協調能力。因而，構建創新系列課程模塊要基于工程實際，注重培養學生創新設計能力。結合機械工程學科發展前沿、創新理論與方法的學術前沿，著眼于整個機械系統。開設課程有機械原理與機械設計、產品技術創新、現代設計方法、CAD技術、機電系統動態仿真、機械優化設計、有限元分析、機械系統創新設計、工業機器人等課程，課程涵蓋了創造學、創新設計的基本理論與方法。一方面為學生提供夯實的理論知識，另一方面用現代機械設計理論與技術通過大量工程設計去實踐，為以后學生解決實際問題的能力奠定扎實的基礎。

3　構建工程類專業創新型人才培養實踐創新體系

實踐環節是機械工程專業教學中的一個重要教學環節，在培養學生的創新能力方面有著不可替代的作用。單靠理論教學是不能內化成學生創新能力。在教學中要與生產相結合，將科研活動引入教學，加強工程實訓和學生課外科技創新活動，使學生知識來源渠道多樣化，能力培養多元化。注重學生的競爭意識、創新意識、社會責任感和綜合實踐能力的培養。不斷完善以培養學生綜合素質、提高工程實踐能力、工程設計能力和創新精神為主要目標的工程實踐教學新體系。

實踐基地已建立了一整套完善的實踐教學管理、崗位聘任及培訓等制度。在此基礎上，順利實現了人事改革，通過競聘上崗，擁有實驗專職技術人員9人，其中高級職稱占3人，中級職稱占5人，初級職稱1人；教學儀器設備852臺(套)，總值達901.36萬元。按照工程模式進行實踐基地的設計與規劃，重視學生的工程能力、應用能力及創新能力的培養。按照省級示范建設實驗室、省級重點實驗室的建設標準來進行規劃和設置。整個實踐基地分成三大塊：動力機械實訓基地、基礎實訓基地、動力機械創新實訓基地和專業實驗場地。

(1)動力機械實訓基地包括金工實習基地和動力機械拆裝實訓基地。機械實習工廠基地以數控設備為主，每年能承擔實驗教學任務達16000人次，除了承擔正常的實驗教學任務外，還承擔數控操作的認證培訓工作，學生在數控課程、數控實習的基礎上通過考試可獲得資質證書，有利于培養學生的應用能力及就業競爭力；動力機械

拆裝實訓基地包括：機械產品拆裝、機電產品拆裝、模具拆裝、制冷設備拆裝、內燃機拆裝以及拆裝準備間，每年可承擔拆裝實訓教學任務達2000多人次。

(2)動力機械基礎實訓基地包括工程力學模塊(理論力學、材料力學)、金屬材料及熱處理模塊(互換性及測量技術、金屬材料熱處理)、傳動與控制工程模塊(控制工程基礎、微機原理與接口技術、液壓與氣壓傳動、機電傳動控制、PLC等)和熱工基礎實驗模塊(工程熱力學、傳熱學、流體力學、工程測試技術、能源與環境)。每年可承擔實驗教學任務達32000人次。并對實踐內容的進行重組，實踐手段和內容體現了先進性、綜合性及設計性。

(3)動力機械創新實訓基地包括機械創新模塊(機械原理、機械設計、機械創新設計)、機械工程軟件實訓模塊(AutoCAD、Pro-E、UG、Cimetron等)、虛擬實驗模塊。以前實驗要求給學生提供詳細的指導書，讓學生機械地去驗證。這樣驗證性實驗極大地束縛了學生的手腳，使學生的思路打不開，也造成一部分學生的依賴思想。針對這種情況，我們提供了各種虛擬傳動零件、機構及各種仿真軟件為學生自行設計和組合創新機構提供了良好的條件，不向學生具體提出要求，只提出需實現的功能，學生通過各種虛擬實驗機構驗證創新實踐成果，并通過機械工具制作出產品模型。整個實訓過程學生獨立做出，自己編寫和總結實驗報告。這種實驗方式以設計為主線，注重創新設計能力培養。提高學生方案設計創新能力和綜合應用知識解決實際問題的能力。

(4)專業實驗場地包括機械工程實驗模塊、熱能工程實驗模塊、車輛工程實驗模塊、材料成型實驗模塊，承擔了三個機械大類專業、六個培養方向的專業實驗教學任務，每年可承擔實驗教學任務達11000人次。

4　創新實踐教學成果

根據以上內容構建的大學生創新能力培養體系在機械大類專業實踐快兩年來，成績顯著。到目前為止，我院熱能與動力工程專業、機械設計制造及其自動化專業入選教育部第一類特色專業；動力機械及工程學科被評為湖南省十一.五重點建設學科；小型內燃機及先進制造技術被評為湖南省高校重點實驗室。發表學術論文40余篇。現承擔包括國家自然科學基金項目、湖南省重點科研項目、湖南省自然科學基金項目在內的省部級以上項目3項。學生參加全國大學生節能減排競賽、湖南省挑戰杯競賽和湖南省第三屆大學生機械創新設計大賽等大賽取得優異的成績，2008年獲得湖南省第三屆大學生機械創新設計大賽一等獎2項、二等獎1項；2008年榮獲第八屆湖南省大學生挑戰杯課外科技作品競賽三等獎1項；2009年獲得第二屆全國大學生節能減排競賽三等獎1項，2009年獲得中南地區港澳特區第四屆大學生機械設計制造創新大賽二等獎1項；2010年第四屆“挑戰杯”湖南省大學生創業計劃競賽金獎1項、銅獎3項。2009年挑戰杯比賽中獲得全國三等獎1項。2009年教育部、住房和城鄉建設部高等學校土建學科專業指導委員主辦的第一屆“亞龍杯”全國大學生智能建筑工程實踐技術競賽在我校舉行，我校成功地承辦了該項大賽，并獲得了大賽唯一的特等獎。在今后的工作中我們將繼續探索地方院校機械大類專業大學生創新能力培養體系的構建問題，進一步完善培養體系，進而推廣所取得的成果。

參考文獻

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[3]李郁峰，陳念年.地方院校計算機本科人才創新實踐能力培養的一種有效模式[J].計算機教育，2009，10：12～14

機械拆裝實訓報告范文第3篇

【關鍵詞】機械設計基礎 項目化設計 教學

【中圖分類號】G642 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-4810（2013）11-0070-01

《機械設計基礎》是高等學校理工科非機械類專業的技術基礎課和必修課程。本課程主要講述一般通用機械的基本理論和設計方法，主要精選工程力學、機械原理、機械零件等課程的內容，并優化組合成為一門綜合化課程。主要內容包括：機械設計概論、常用傳動機構設計基礎、通用機械零件設計基礎、機械傳動系統方案設計與創新設計等。課程注重對學生綜合設計能力的培養，強調學生發現問題、分析問題和解決問題的能力，從而提高學生創造性構思和總體把握設計方案的水平。

一 項目化教學的設計理念與思路

1.設計理念

基于項目的工作驅動法的教學模式，是一種做中學，學中做相互融合滲透的模式，強調操作的實際運用能力，能較好地將教學與實際操作聯系起來，達到“教、學、做”自然結合。項目驅動的教學模式與《機械設計基礎》的課程教學在目標上一致。關鍵要處理好課程的項目化、項目的課程化二者的結合，知識結構的重構，老師課堂角色的轉變等問題，這種教學模式才能被有效實施，實現理論在向實踐轉化過程中的積極作用。

2.設計思路

第一，設計課程時，根據課程內容選取典型性、覆蓋性、可行性、趣味性強的項目。然后，圍繞項目的實施，設置若干任務，對應不同的項目目標，知識點鏈接，在此過程中實現知識的重構。

第二，按照上述方式，課程組經過與專業和企業的研討，設計了以“機械結構測繪與分析”為主線，層層推進，由簡單到綜合，難度逐漸增加的8個實踐項目。不同專業及教學要求的學生可以選擇不同的學習項目。綜合項目選取各專業職業崗位環境實用性強的。

第三，采用靈活的、開放的教學方式。（1）課內教學：學生分組，根據需要各小組完成不同或者相同的學習子任務，組內和組間討論和相互學習，提高課堂學習效率。老師集中點評和講解。（2）課外學習：在課外，學生基于完成項目報告的需要，利用機械實訓室和網絡教學環境進行課前預習與課后復習，以增強學生自主學習的能力，給學生安排課外完成的機械設計創新設計大作業。

3.項目內容選取原則

第一，項目源于機械的實際應用，項目的選取注重典型性、覆蓋性、挑戰性、可行性、趣味性。

第二，項目系統化設計，基于認識規律，從簡單到復雜。本課程的項目從“抽水唧筒的方案設計”入手，項目難度層層推進，項目覆蓋的知識點逐漸增強，有序地實現了教學目標。

第三，項目教學的載體是動態的、開放的。教學載體的選擇體現了與專業緊密結合。

項目作為教學的載體，通過學生的實踐變得具體。根據每組學生或專業的不同設計任務，各組之間互相學習交流設計的過程；在這種動態的任務、開放的設計環境中學生的各項能力得以提高的同時，還會主動、高效的學到相關的理論知識。如在實踐項目“自行車的拆裝與運動分析”中，學生通過完成此項目，逐步具有對機械設備拆裝與維護能力，同時學生還學習了機械系統的組成及其傳動原理，學習到軸、軸承、鏈傳動、平面連桿機構等相關知識。

第四，重視可持續發展能力的培養。選取的項目也要隨著時代科技的發展及時更新，以保持挑戰性、實用性。教學內容注重學生機械方面的創新能力、圖形表達能力的培養，這些能力的逐步增強無疑培養了學生在專業方面的可持續發展能力。

4.項目設計

以“機械結構測繪與分析”為主線，根據教學內容層層推進，由簡單到復雜設置教學項目。在每個項目中，設置了若干任務，并列出知識點和重點教學方法，要求實現的能力目標等。

設置如下情境：（1）簡單機械抽水唧筒；（2）機械手的測繪與分析設計；（3）機械門的開閉機構設計；（4）單級減速器的拆裝與分析；（5）單級減速器的設計；（6）變速自行車變速機構的設計與計算；（7）多級減速器分析與設計；（8）CK 9930數控車床拆裝與維護綜合實訓。

二 《機械設計基礎》課程建設與改革總結

項目化教學被越來越多的院校所采用，它的教學目標明確，與實踐聯系緊密；教學方法科學，更符合人性化教學的要求；教學過程以項目為中心，以就業為指導，突出知識的應用性、實踐性，設計周密。項目教學突出知識的應用性、實踐性，能培養學生應用知識的能力、自主學習的能力和創造性思維的能力。

但是項目驅動教學的實施面臨著一些問題。學生主導作用的實現需要很多條件。比如，學生的學習意愿強烈與否，資訊材料的完備程度，理實一體化的教學環境等。這些問題的解決不僅對辦學條件提出了苛刻的要求，也增加了教師進行教學管理和教學評價的難度。如何控制進度，提供怎樣的資訊材料才恰當，都是在現有條件下實施項目驅動教學面臨的問題，還需進一步研究。

參考文獻

機械拆裝實訓報告范文第4篇

【關鍵詞】控制器；工學結合；課程開發

1.引言

“縫紉機控制器檢測與調試”是服裝機械專業的一門專業核心課，課程以當地主導產業之一的縫紉機為載體，其目標是通過縫紉機控制器載體的學習，掌握通用電子產品控制器的功能實現分析、硬件總體方案設計與電子產品部件檢測維修能力，熟悉縫紉機控制器的原理圖、整體元器件分布，具有縫紉機控制器制作、故障維修等能力。

臺州素有“中國縫制設備之都”的稱號，擁有多家知名廠商，對熟悉縫紉機檢測維修的學生的需求量很大。控制器是縫紉機中核心組成部分，對它的檢測、故障維修極其重要。本課程在教學過程中模擬企業車間的學習情境，整個過程安排在縫紉機控制器拆裝裝配實訓室進行。以實現“教，中，學”一體化的教學模式，以“做”為載體和目標的教學方法，學生在“做中學”，教師在“做中教”。

2.教學內容設計

服裝機械專業為臺州職業技術學院的特色專業，是在臺州縫制設備特殊產業結構形勢下應運產生的。廠商對能熟練操作維修縫紉機控制器的學生需求量很大，在這種特殊情況下，在教育專家指導、廣泛調研、多次討論的基礎上，以專業發展趨勢及企業的人才需求為依據，結合了服裝機械專業的人才培養方案，對“縫紉機控制器檢測與調試”課程進行了改革。以工作項目為載體，設計教學組織形式，將企業對員工的職業素質要求融入課程，并貫穿人才培養全過程；改革教學方法和手段，深入開展項目教學，以工作任務為導向，真正實現“教學做”合一。

本課程總共有80個課時，將整個教學過程分為4個項目，如表1所示。

通過對這些項目的學習，學生已具備一定的檢測、調試、故障維修的能力，并且能熟練操作萬能表、示波器、穩壓電源、工具箱等檢測維修的設備。除此之外，由于學生自身水平有差異，在教學中應適當地布置擴展任務給基礎好、學有余力的學生做，給他們一個發展自學能力的空間，進一步提升學生的綜合能力。

3.課程教學實踐

整個教學過程安排在縫紉機控制器拆裝裝配實訓室進行，實訓室中，分拆裝工作臺，計算機，學習區等幾塊，學生可以根據需要在不同的區域進行學習。項目化教學分小組進行，教師提前將任務單發至每位學生，每個班同學由教師安排分為5-6個小組，每個小組選出一名組長，由組長分配任務，組織收集材料，具體安排如何檢測各個模塊，最后進行總結。

以我院服裝機械及其自動化1131班為例，該班學生總共29人。在教學實施中，如何分小組進行也是關鍵，協調不好容易出現松散、有些學生偷懶不動手的現象，所以，合理分配小組成員對整個項目的實施至關重要。本課程在分組時，將全班分為5組，首先考慮學生的自愿意向，在此基礎上，教師幫忙參考每組選擇一名責任心強、動手能力強、樂于助人的同學作為組長。教師在每次課開始前將任務單發至每位同學手中，然后每組同學由組長統籌。

以項目三中的腳踏板電路為例，該子項目為控制接口電路中模塊中的一塊。該項目要求學生先按電路圖焊接好腳踏板，然后用萬用表、示波器、穩壓電源等進行檢測調試。在該項目中，組長的任務是：⑴從教師處領取任務單及焊接材料，分配給每位同學；⑵組織同學在工作區域安全焊接，然后進行檢查調試；⑶完工后，總結焊接及調試過程中容易出現的問題，并組織全組同學開小組會議討論解決，解決不了求助指導老師；⑷完成工作頁的填寫，寫成報告交給教學。教師的任務是：⑴準備好項目任務單，焊接器材，元器件，電路圖；⑵協助組長組織好課堂記錄，并講解相關知識點；⑶及時解答學生在課堂上碰到的疑難問題，并進行考核。

4.課堂考核方式

本課程以過程考核為主，平時成績占70分，期末考核占30分。平時成績為四個項目的平均分。期末考核每兩個同學安排一個任務，在規定的時間內完成。每個項目的考核方法如表2所示。

每位組長都有適當的加分，以激勵其的工作熱情。課堂上有特殊表現的學生也有加分。課程的總成績=平時成績×70%+期末×30%

5.小結

“縫紉機控制器的檢測與調試”作為服裝專業的核心課程，實踐能力至關重要，企業要的人才是能馬上投入使用的。所以，在課堂上實施項目化教學，模擬企業車間的模式，對鍛煉學生的故障診斷能力是有良好效果的。通過兩年的教學改革和實施，已經取得一定的成績，學生的實踐動手能力有了很大的提高，對理論知識的理解也更加深刻。從12屆、13屆的畢業學生看，像寶石、匯寶、杰克等知名企業對我們的學生都是供不應求。實踐證明，引入項目化教學，極大化地激發了學生的學習欲望和興趣，同時也很好地培養了學生的動手能力和解決問題的能力、團隊協助能力。今后，要針對課堂上還尚存的問題，進一步研究項目化教學，以更好地適應企業對人才培養的需求。

參考文獻

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機械拆裝實訓報告范文第5篇

關鍵詞：機械制圖模具專業課程改革

模具工業是國家的重要支柱產業，我國模具工業已經有了相當的規模，模具生產企業達到3萬多家，從業人員近100萬人。隨著模具制造業的快速發展以及新技術的不斷應用，模具的設計、加工手段和方法發生了翻天覆地的變化。模具生產的技術特點決定了高等職業教育培養的高技能人才是其生產的主力軍，高職模具類畢業生具有很大的市場需求。為保證高職學生畢業后能迅速達到崗位要求，迫切要求各課程緊緊圍繞“以能力為本位，以就業為導向，以綜合職業素質為基礎”的辦學宗旨，達到課程內容與專業知識緊密結合，理論與實際操作并重的教學目標進行改革。

根據后續專業課教師的反映，按照傳統的方式進行模具專業《機械制圖》課程的教學，在學完《機械制圖》課后，大部分學生不能很好地識讀模具圖，給后續專業課程的學習造成了的很大困難。為此，我們機制教研室制圖教師和模具專業教師一起，針對高職院校模具專業的《機械制圖》課程，在教學實施中從以下幾方面作了一些探索和改革。

1 對模具專業《制圖》教材內容做出必要修訂

高職院校所有的機械專業都是使用《機械制圖》教材，所選圖樣是常見的通用機械圖例，如在講組合體時基本是以軸承座為例；講零件圖時主要以軸套類、支架類、盤蓋類、箱體類等典型零件為例；在講裝配圖時基本以千斤頂、減速箱為例介紹裝配圖的讀圖及拆卸零件。而模具行業不僅對零件圖的技術要求標準高、裝配圖也有一些較為特殊的表達方法。相對模具專業學習《機械制圖》課程而言，由于教材中沒有講到具體的模具零件及模具裝配結構圖，沒有明確的針對性，所以傳統的《機械制圖》教材不適用于模具專業的學習。

我們查閱了大量的《機械制圖》教材，發現《模具制圖》教材很少，我們為99級模具專業學生選用了一套XX 出版社的《模具制圖》書，但該書沒有配套的習題集，且教材中對典型模具結構介紹的較多，對制圖基礎知識講的很少，不利于學生學習。使用該教材，在教學過程中，為了讓學生看懂模具圖，在講制圖基礎知識時，教師需要補充大量的文字及圖例，教學效果不理想。鑒于目前還沒有比較合適的專門針對高職院校模具專業的《模具制圖》教材，為保證學生的全面發展，避免就業時專業的局限性，我們對模具專業的《機械制圖》教材，進行了必要的修訂。

①選用和機械系其他專業一樣的《機械制圖》教材，在教學過程中對制圖基礎知識都進行講解，但是對零件圖、裝配圖部分內容進行適當的刪減和增加。在講零件圖中的典型零件時，結合模具生產實際，選用模具中的凸模、退料板等作為軸類、盤類、板蓋類等零件類型。在講裝配圖時，除了簡單介紹千斤頂等通用機械裝配圖例，著重介紹沖裁模、彎曲模、拉深模、注塑模等典型模具結構圖例。由于后續課程中《沖壓模》、《塑料模》各有160 課時，所以在講解典型模具結構圖例時，以提高學生專業讀圖能力為目標，主要介紹沖壓模及塑料模的結構特點及各零部件的名稱及作用，為后續專業課程的學習做準備。②編印了沖壓模、塑料模的典型模具裝配圖作為教學的補充資料，并用文字對各類型模具的工作原理及每個典型零件的名稱進行注解，以方便學生的學習和理解，提高了教學效率，收到了良好的教學效果。

2對模具專業《制圖》課實訓教學進行調整

測繪是《機械制圖》課程的重要實踐性教學環節，集中安排一周時間，讓學生動手拆裝、測繪一個如減速器或臺虎鉗的簡單的裝配體和其中的主要零件。通過測繪，能提高學生的觀察能力、空間想象能力和實際動手能力、進一步掌握手工繪圖與儀器繪圖的方法、培養嚴謹的工作作風，對學生的制圖能力是一個極好的鍛煉。

傳統教學在進行《機械制圖》課程的一周測繪時，模具專業和機械系其他專業一樣，大多是進行減速器或臺虎鉗的拆裝，為了適應人才市場的需求，提高學生的就業能力，我們特意對模具專業的實訓教學作了如下的調整：①以沖壓模和注塑模作為測繪對象；按學生人數分小組配備模具拆裝工作臺、工具箱等測繪工具。具體選擇工廠中實際操作過的沖裁模、彎曲模、鉆孔模、注塑模等不同的典型模具作為測繪對象，供學生測繪訓練。通過觀察、裝拆、測繪過程，明確學習目的，提高學生的學習自覺性、主動性，從而取得良好的學習效果。②在測繪開始時，教師首先用多媒體對被測對象進行詳細的結構分析，從測繪的步驟，測繪的方法、工具的使用、圖形的繪制等方面進行介紹和講解。在測繪過程中，學生一邊詳細記錄測繪數據，一邊查閱機械設計手冊繪制草圖。學生的掌握情況可以從測繪實驗報告，所畫模具裝配圖及零件圖得到全面反映。

3對模具專業《制圖》的教學方法和教學手段進行改進

①充分利用多媒體動畫、CAD、UG等軟件，演示模具裝配體的加工、拆裝過程，讓學生全方位認識模具加工的工作原理、零件的裝配關系及零件加工全過程，使枯燥、深奧的理論變得淺顯易懂，增強了教學的直觀性，提高了學生的思維能力和學習興趣。②注重實踐教學，堅持理論與實踐相結合。我們系模具教研室配有20多套從工廠淘汰的模具，還有用透明朔料制作的各種典型模具模型，上課過程中教師可以充分利用實物，通過組織學生裝拆實物模具，增強學生的感性認識，增加形象儲備，提高空間想象能力和對理論知識的理解。此外，我們還聯系校內實訓基地和校企合作單位，如星源公司，為學生提供更多的實踐機會，讓他們深入生產實踐第一線，對壓力機有一個整體認識；盡量采用生產中的實際零件和實際圖紙讓學生進行讀圖練習，使理論和實際緊密結合，達到提高讀圖能力的目的。③改進教學方法以提高教學質量。突出學生是主體、訓練是主線，以教師為主導的教學方式。教師根據教學內容采取相應的教學方式，注重精選教學內容，做到重點突出，對于重點、容易混淆的內容，采用教師講授與小組討論相結合教學方式，充分激發學生的學習積極性；對于非重點、難點如“國家標準”等內容采用講授與自學相結合的教學方式。《制圖》是一門實踐性較強的基礎課，教學目的在于培養學生的讀圖、繪圖能力，在教學過程中，增加習題課的比例，采用練習、評講相結合的教學方式，提高學生制圖的速度和質量。靈活運用多樣的教學方法能充分調動學生的積極性，爭取使教學過程最優化。

4對模具專業《制圖》課程教學配備專職教師

由于一般制圖老師對模具結構不了解，模具教研室在專業課教師緊張的情況下，安排一位從事過模具設計的制圖教師固定承擔《模具制圖》的教學任務。為了讓學生了解模具行業的高新技術，還聘請模具企業兼職教師進行教學。尤其在進行制圖測繪時，都安排模具教研室專業教師與制圖教師同時進行測繪現場指導。

5對模具專業《制圖》課程考核方式進行改革

《機械制圖》課程考核評價體系基本是以期末筆試成績占70%、以學生平時表現占30%的簡單模式。這種考核模式由于筆試時間有限，試卷偏重于對理論知識的考查，而忽略了能力測試，有一定的局限性。根據培養目標、課程性質、教學目標和要求以及學生個性發展的需要，我們對《模具制圖》課程考核采用過程性考核與水平性考核相結合的方式進行，過程性考核注重對學生職業素養的考核，貫穿于課程教學的始終，通過學生自評、互評、教師評價、企業評價等方式完成，占30%；水平性考核則主要測試對相關職業資格證書所要求的知識點及課程知識目標要求的掌握，占70%。

以前機械系各專業的制圖課考試采用統一試卷，對模具專業《制圖》課程進行改革后，模具專業的制圖考試單獨出試卷，補畫線條及補畫視圖等考題都圍繞模具零件出題，最后一道針對裝配圖的大題，改為拆畫模具零件圖及標注零件名稱，加深了學生對典型模具結構的認識，效果較好。

針對模具專業學生的《機械制圖》教學改革，經過三屆學生的教學證明：通過對教學內容的修訂，多種教學方法的綜合運用，提升了學生的學習興趣及分析問題和解決實際問題的綜合能力，取得了良好的教學效果，同時也為學生以后學習模具專業知識打下了堅實的基礎，受到了學生和模具專業課程老師的好評。

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