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沖壓模具實訓總結(jié)范文第1篇

《沖壓成型工藝及模具設(shè)計》是一門來自于實踐同時理論性很強的課程。傳統(tǒng)的教學方法重理論輕實踐，已經(jīng)很難適應社會發(fā)展要求。深化該門課程體系和教學模式改革勢在必行，強化理論與實踐結(jié)合，教學過程中應重點加強實踐環(huán)節(jié)。

關(guān)鍵詞：

理論；實踐；教學模式；教學改革

0引言

《沖壓成型工藝及模具設(shè)計》是一門來自于實踐同時理論性很強的課程，傳統(tǒng)的教學方法已經(jīng)很難適應現(xiàn)代社會對學生的要求，從創(chuàng)新的高度來看待傳統(tǒng)的教育教學理論和方法，及時研究和吸收新的教育教學理論和方法，尋找解決問題的新思路、新方法。大膽開展教育教學創(chuàng)新研究，把沖壓成型工藝及模具設(shè)計研究的新成果及時運用到教育教學實踐中來，并及時更新和完善自己的教學內(nèi)容。通過“課堂”這所“實驗室”，能及時把沖壓成型工藝和模具設(shè)計的前沿技術(shù)引入教學過程中，并能對自己的教育教學實踐活動不斷反思和探究，不斷創(chuàng)新自己的教育教學方法，逐步形成自己的教育教學風格和教育教學理論；最后，及時總結(jié)教學中的得失，歸納出符合規(guī)律性的東西，并把它推廣運用。

1《沖壓成型工藝及模具設(shè)計》課程傳統(tǒng)教學模式存在的弊端

由于受到各種主觀條件和客觀條件的限制，傳統(tǒng)教學模式存在許多弊端，集中體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）教學內(nèi)容陳舊，理論與實踐脫節(jié)。現(xiàn)代模具設(shè)計與制造技術(shù)發(fā)展很快，新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但是現(xiàn)有的教材內(nèi)容普遍陳舊落后，遠遠不能適應教學需要。學生在校學到的卻是工廠早已淘汰的技術(shù)，理論與實踐脫節(jié)的矛盾十分突出。（2）教學方法和手段落后，不適應教學需要。傳統(tǒng)的教學方法為填鴨式、滿堂灌，教學手段為一塊黑板和一支粉筆，直接導致教師教學枯燥、教學不直觀、有些問題不宜表達，學生學習興趣不高、學習難度較大，教學效果較差等問題，已經(jīng)不能不適應教學需要。

2《沖壓成型工藝及模具設(shè)計》課程特點及教學改進措施

《沖壓成型工藝及模具設(shè)計》是一門實踐性、綜合性、實用性、針對性和先進性很強的課程，理論與實踐、傳統(tǒng)技術(shù)與現(xiàn)代技術(shù)結(jié)合十分緊密。該課程是模具專業(yè)的一門專業(yè)主課，學生是在先學習了機械基礎(chǔ)、機械制造基礎(chǔ)、金屬材料、機械制圖等專業(yè)基礎(chǔ)課后，才開始學習的，專業(yè)性很強，要求學生通過學習這門課程，能夠?qū)錄_壓模具有一個系統(tǒng)全面的了解，能夠設(shè)計和制造常規(guī)的冷沖壓模具。本課程學習應理論聯(lián)系實際，?運用并行工 程的思想，有系統(tǒng)、動態(tài)的觀點。要多看、多想、多練、多記；要善于總結(jié)歸納，融會貫通，掌握規(guī)律和方法；要靈活應用方法、手段和標準。為了克服《沖壓成型工藝及模具設(shè)計》課程傳統(tǒng)教學模式存在的不足，必須深化該門課程體系和教學模式改革。把《沖壓成型工藝及模具設(shè)計》課程建設(shè)和教學模式改革向應用型轉(zhuǎn)變。優(yōu)化課程結(jié)構(gòu)，推動課程內(nèi)容與職業(yè)標準對接。強化實踐環(huán)節(jié)，形成突出實踐能力培養(yǎng)的應用型課程。實施以解決實際問題為導向和以學生為中心的啟發(fā)式、合作式、項目式教學模式，增加案例教學時間，改革實踐教學內(nèi)容、方法和手段。

（1）培養(yǎng)《沖壓成型工藝及模具設(shè)計》“雙師雙能型”教師。如果能夠?qū)⑸a(chǎn)實踐引進課堂將大大地提高學生的學習興趣。如何將實踐引入教室，成為解決這個問題的重要問題。學校應該組織相關(guān)課程的老師去沖壓模具廠進行學習；增加老師的實踐能力，能夠去企業(yè)學習一些社會真正需要的沖壓模具技術(shù)，解決沖壓模具設(shè)計與制造中的實際生產(chǎn)問題。通過走訪調(diào)研企業(yè)，充分了解企業(yè)職業(yè)崗位需求狀況，明確該課程的教學計劃和任務，使課程內(nèi)容更加接近實際生產(chǎn)，讓學生掌握更多實用性的技能和實踐經(jīng)驗。同時，生產(chǎn)實踐可以讓教師在教學過程中更加突出重點，學生在學習過程中更加主動，更加有目的性。

（2）加強《沖壓成型工藝及模具設(shè)計》實踐教學資源建設(shè)。把實踐教學資源建設(shè)作為這門課程改革的重點。引進沖壓模具企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、培訓等資源，努力讓企業(yè)工程師和技術(shù)人員進入學校參與教學，企業(yè)人員和教師共同培養(yǎng)學生。建立《沖壓成型工藝及模具設(shè)計》課程校企合作單位、產(chǎn)學研一體的實驗實習實訓中心。推動該門課程專業(yè)教育與技能教育有機結(jié)合，積極組織學生參加“大學生技能競賽”等實踐活動。完善學生校內(nèi)實驗實訓、企業(yè)實訓實習和假期實習制度，讓更多的學生加入沖壓模具設(shè)計生產(chǎn)性實訓，逐步加大生產(chǎn)性實訓項目的技術(shù)難度，完善實習的硬件和場地設(shè)施。實踐性教學課時比例達到30%以上。這門課程主要還是要學生們?nèi)邮郑裕v完理論課程的教學后，可以讓教師帶領(lǐng)學生下模具車間，讓他們自己親手去設(shè)計和加工一副模具，從而有效的將知識轉(zhuǎn)化成了“生產(chǎn)力”。學生對于本門課程的了解進一步加深。

（3）教師在教學過程中應充分利用網(wǎng)絡資源，從網(wǎng)上搜集很多加工視頻和教學視頻。教學過程中可以讓學生觀看實踐加工視頻，然后結(jié)合具體實踐講授理論知識，這樣學生不會感到枯燥，教學效果也會比較好。同時，教師應該重點講授該門課程相關(guān)軟件的使用情況。常用的軟件有DYNAFORM、PARA、STAMP、FASTBLANK、FASTAMP、KMAS。

3結(jié)束語

《沖壓成型工藝及模具設(shè)計》是一門實踐性很強的課程，在教學過程中應增加實踐教學學時，創(chuàng)新實踐教學方法，提高教師的實踐能力等方面來提高該門課程的教學效果。

作者：彭清和 周著學 何其明 單位：閩南理工學院

沖壓模具實訓總結(jié)范文第2篇

Abstract： Through the investigation of mold design and manufacturing enterprises in China and the mold design and manufacturing specialty in higher vocational colleges， this paper concludes an enterprises mold manufacturing process and responsibility diagram and a mold specialty teaching execution diagram in higher vocational colleges. This paper aims to analyse the common features of mold manufacturing and specialty teaching， combine production with learning and build a sharing-type repository of higher vocational education mold specialty based on the production process.

關(guān)鍵詞： 生產(chǎn)流程；模具專業(yè)；高職教育；資源庫

Key words： production process；mold specialty；higher vocational education；repository

中圖分類號：TP311 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）21-0281-03

0 引言

教學資源庫是利用信息化科技手段，對教育教學資源進行整合，最終建成互動化、多媒體化的共享式資源倉庫。教學資源庫為學校教學提供了強有力的支撐，為教師備課、學生自主學習提供了平臺[1]。本文調(diào)研我國模具設(shè)計與制造企業(yè)工廠，總結(jié)出企業(yè)模具生產(chǎn)線流程和生產(chǎn)崗位職責圖；對高職高專院校模具設(shè)計與制造專業(yè)調(diào)研，總結(jié)出高校模具專業(yè)開設(shè)的專業(yè)課程和教學執(zhí)行現(xiàn)狀教學知識結(jié)構(gòu)框架圖，據(jù)此構(gòu)建以模具生產(chǎn)流程為基礎(chǔ)的高職教育特色模具專業(yè)的共享型資源庫。基于模具企業(yè)生產(chǎn)流程的模具設(shè)計與制造專業(yè)建設(shè)的研究國內(nèi)尚屬空白，它以工廠中模具實際的生產(chǎn)流程為主線，將企業(yè)生產(chǎn)模具流程各工作部門作為資源庫的一級目錄，分別設(shè)置：項目部資源庫、業(yè)務部資源庫、設(shè)計部資源庫、仿真部資源庫、生產(chǎn)部資源庫、質(zhì)檢部資源庫；根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)模具工作內(nèi)容：接受定制模具任務書、企業(yè)合同簽訂、模具設(shè)計與制圖、設(shè)計方案仿真模擬、成型零件加工、模具裝配、安裝設(shè)備并試模、出運后處理等相關(guān)資料過程添加到各工作部門資源庫；用沖壓模、塑料模、壓鑄模、鍛模、粉末冶金等類別典型模具為項目載體，完整展示企業(yè)模具設(shè)計與制造全過程，加入精品課程、實訓和課程設(shè)計等專業(yè)知識豐富完善上述資源庫模塊；同時引入模具行業(yè)協(xié)會、模具企業(yè)參與資源庫建設(shè)；突出行業(yè)指導和企業(yè)參與；加入行業(yè)標準，以此規(guī)范學生設(shè)計和生產(chǎn)，拓展行業(yè)知識，隨時了解模具行業(yè)前沿動態(tài)，基于企業(yè)生產(chǎn)流程模具專業(yè)教學資源庫構(gòu)建對整個模具專業(yè)教學設(shè)計、現(xiàn)代遠距離教育、企業(yè)生產(chǎn)具有較高的實用性和指導意義。

1 模具行業(yè)生產(chǎn)流程

依據(jù)模具行業(yè)企業(yè)特點，系統(tǒng)搜集模具行業(yè)領(lǐng)域動態(tài)、行業(yè)政策信息、行業(yè)發(fā)展概況、行業(yè)專家信息；行業(yè)企業(yè)的人力資源基本情況及需求情況分析；知名企業(yè)信息、著名企業(yè)家信息；典型職業(yè)崗位、典型工作任務；新產(chǎn)品、新技術(shù)信息；職業(yè)資格、行業(yè)資格、行業(yè)標準、行業(yè)規(guī)范等。對全國模具設(shè)計與制造企業(yè)進行了調(diào)研，總結(jié)了企業(yè)模具設(shè)計與制造的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)部、各部門工作內(nèi)容、各部門專業(yè)人員、崗位職責能力與知識要求、工作內(nèi)容及最終所提交成交客戶模具和各生產(chǎn)部門的儲存過程資料，現(xiàn)階段我國企業(yè)模具生產(chǎn)流程圖如圖1所示。

2 高職院校模具專業(yè)教學執(zhí)行流程

通過對全國高職院校開設(shè)模具設(shè)計與制造專業(yè)課程標準、教學設(shè)計整體方案、說課視頻和課件、數(shù)字化教材、課程中每個單元教學設(shè)計方案、教學課件、實訓指導書、課程的考核辦法；對實訓、內(nèi)容及學時和開設(shè)的順序進行了系統(tǒng)調(diào)研，并標示課程、實訓、課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計占總調(diào)研院校開設(shè)比例，總結(jié)模具設(shè)計與制造專業(yè)教學執(zhí)行流程圖如圖2所示。

3 基于生產(chǎn)流程模具專業(yè)資源庫構(gòu)建過程及特點

通過對我國模具設(shè)計與制造企業(yè)的生產(chǎn)線流程和全國高職高專院校模具設(shè)計與制造專業(yè)開設(shè)的專業(yè)課程和教學執(zhí)行計劃調(diào)研，總結(jié)出模具企業(yè)生產(chǎn)流程和高校模具專業(yè)教學進程。分析企業(yè)模具生產(chǎn)流程和高職專業(yè)模具教學進程的共同點，以企業(yè)各部門生產(chǎn)模具的知識能力要求穿插模具專業(yè)項目化教學內(nèi)容，在相對應部門的資源庫下鏈接精品課程和實訓內(nèi)容。本文據(jù)此構(gòu)建模具行業(yè)生產(chǎn)流程為基礎(chǔ)的高職教育特色模具專業(yè)的共享型資源庫，模具專業(yè)資源庫結(jié)構(gòu)框架圖如圖3所示，此次模具專業(yè)資源庫建設(shè)，以企業(yè)真實模具的設(shè)計、生產(chǎn)流程為主線，企業(yè)生產(chǎn)部門作為資源庫目錄，如（業(yè)務部）接受模具任務簽訂合同（設(shè)計部）設(shè)計模具繪制圖紙（仿真部）模擬方案出具報告（生產(chǎn)部）加工裝配試模（質(zhì)檢部）模具質(zhì)量檢測（業(yè)務部）模具后處理；同時將《模具價格估算》、《逆向工程》、《塑料模具設(shè)計》、《沖壓模具設(shè)計》、《壓鑄模具設(shè)計》、《模具CAD/CAM/CAE》、《模具零件的普通加工》、《模具零件的數(shù)控加工》、《材料成型設(shè)備》等專業(yè)精品課程；和塑料模具拆裝實訓、沖壓模具拆裝實訓、模具鉗工與裝配、拆裝（模擬）、電加工實訓等教學實訓環(huán)節(jié)作為資源庫的支撐材料，讓高職高專院校模具專業(yè)開設(shè)課程設(shè)計題目、內(nèi)容、方法與企業(yè)模具設(shè)計生產(chǎn)流程一致，最終構(gòu)建符合企業(yè)和院校實際需要，工學結(jié)合，職教統(tǒng)一，企業(yè)工作內(nèi)容與模具專業(yè)教學專業(yè)課程對應雙體制資源庫。且在主頁面中即時更新模具協(xié)會、就業(yè)趨勢、模具行業(yè)前沿動態(tài)、知識論壇、共享資源、崗前培訓、資訊交流、技術(shù)資格證書查詢等資訊服務內(nèi)容。可通過資源庫隨時查詢模具企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)崗位人員的能力與知識要求和相關(guān)項目資源庫資料；教師、學生、企業(yè)員工和即將從事模具行業(yè)的人員可根據(jù)自己在模具企業(yè)的所在崗位查詢相關(guān)的教學課程資料，也可以在查詢專業(yè)課程知識同時找到企業(yè)生產(chǎn)的相關(guān)案例，隨著市場運行模具行業(yè)的發(fā)展，各部門資源庫中隨時添加新的典型案例帶動高職院校模具專業(yè)教學內(nèi)容的項目更新，提升模具資源庫的前沿性并實現(xiàn)了遠距離的開放式教育。

4 結(jié)束語

論文從企業(yè)模具生產(chǎn)流程出發(fā)，對模具設(shè)計與制造專業(yè)教學資源庫進行系統(tǒng)研究，構(gòu)建了基于企業(yè)生產(chǎn)流程模具專業(yè)教學資源庫的建設(shè)，目標是通過校企合作、院校之間的合作，充分整合模具企業(yè)和院校之間的優(yōu)勢資源，把資源庫建成具企業(yè)模具生產(chǎn)實操特色、滿足不同用戶需求的開放型共享型模具設(shè)計與制造專業(yè)教學資源庫，提高我國高等職業(yè)教育專業(yè)人才培養(yǎng)質(zhì)量和社會服務能力，且為全國高職院校專業(yè)教學模式教學方法和職教改革的基本走勢提供一定的參考。

參考文獻：

[1]姜大源.世界職教課程改革的基本走勢及啟示[J].職業(yè)技術(shù)，2008.

沖壓模具實訓總結(jié)范文第3篇

關(guān)鍵詞　實訓基地　生產(chǎn)化　教學化　教學改革

中圖分類號：G642 文獻標識碼：A

職業(yè)教育旨在培養(yǎng)面向生產(chǎn)第一線的技能型人才，這一培養(yǎng)目標決定了職業(yè)教育應按照崗位對技能型人才的要求進行培訓。目前中職教育在模具專業(yè)人才的培養(yǎng)模式上存在誤區(qū)：一是重理論，輕實踐；二是教學與生產(chǎn)崗位脫節(jié)，導致學生畢業(yè)后還需要接受工廠較長時間的再培訓，延緩了上崗的時間。面對企業(yè)對“零距離”應用型模具人才的迫切需求，依托基地“兩化”的模具專業(yè)教學改革勢在必行。

1 基地“兩化”的內(nèi)涵

1.1 校內(nèi)實訓基地生產(chǎn)化的內(nèi)涵

校內(nèi)實訓基地生產(chǎn)化是把學校模具實訓基地的場室建設(shè)成與實際工廠的模具制造車間完全一樣，并將生產(chǎn)任務引到學校中來，將教學與生產(chǎn)緊密結(jié)合，給實習的學生一個工廠的生產(chǎn)環(huán)境，學生在真實的生產(chǎn)環(huán)境中完成生產(chǎn)與實訓任務，掌握綜合操作技能。它強調(diào)的是教學和技能訓練融入生產(chǎn)，實現(xiàn)了教學、訓練、生產(chǎn)一體化。

1.2 校外實習基地教學化的內(nèi)涵

校外實習基地教學化就是改變以往校外基地單純用于學生頂崗實習的狀況，根據(jù)學生教學、實訓需要，在工廠建立起穩(wěn)定的教學場所。包括先進的設(shè)備和產(chǎn)品、規(guī)范的生產(chǎn)（服務、工藝）流程以及技藝精湛的指導師傅，既能安排學生實訓乃至頂崗實習，學校的部分課程又可以在工廠上，由雙方教師組織教學，充分體現(xiàn)學中干、干中學，從而實現(xiàn)教學與訓練、訓練與生產(chǎn)的有機統(tǒng)一。

2 模具專業(yè)教學改革的背景

新會機電職業(yè)技術(shù)學校按照教育部的文件要求，積極探索“校企合作”的辦學路子，到目前為止，已經(jīng)10年，在這么多年“工學結(jié)合”的實踐中，我們感到無論是“2+1”模式，還是 “半工半讀”模式，頂崗實習的學生，只是充當工廠生產(chǎn)線上的一名操作工，所有的安排都要服從工廠生產(chǎn)的需要，學生根本沒機會接觸模具的生產(chǎn)實踐。

另一方面，原來的模具制造技術(shù)校內(nèi)實訓，由于沒有與生產(chǎn)結(jié)合在一起，學生在制造模具過程中耗材嚴重。因而，學校舍不得讓學生真刀實槍的制造模具，而只是讓其對舊模具拆拆裝裝而已。

再者，中職學生基礎(chǔ)差，欠缺良好的學習習慣，學習動力不足，不會學，學不會，厭倦學習。傳統(tǒng)的課堂教學形式，已經(jīng)不適用中職學生的教學了。

基于以上原因，我們感到原有的教學方法和培養(yǎng)模式與企業(yè)的需求有很大的差距，這實際上反映出我們學校在模具專業(yè)教學中的薄弱環(huán)節(jié)，因此，加強對學生專業(yè)基礎(chǔ)能力的培養(yǎng)，把教學和技能訓練融入生產(chǎn)，實現(xiàn)教學、訓練、生產(chǎn)一體化，應該是我們進行模具專業(yè)教學改革的一個突破口。

3 模具專業(yè)教學改革的保證

3.1 師資隊伍的建設(shè)

模具專業(yè)的教學涉及到多學科知識的復合及大量的經(jīng)驗技術(shù)，對教師的理論水平和實踐經(jīng)驗有較高的要求，即要求教師有較高的“雙師”素質(zhì)。為此，我校花了三年的時間進行了模具專業(yè)師資隊伍建設(shè)，完成了以下目標：一是實現(xiàn)了不同類型師資隊伍的合成。將從大學畢業(yè)分配到學校的教師、從企業(yè)引進的有實踐經(jīng)驗的教師、從社會聘請的教師這三種成份進行融合，使之在教學過程中相互磨合，從而推動各教師教學水平的提高。二是實現(xiàn)了教師的有序培訓。為了適應信息社會的需要，我們?nèi)鎲咏處煹腃AI、CAD和CAM培訓，使教師的多媒體課件制作能力和模具設(shè)計加工能力得到提高。與此同時，分期分批送教師赴全國職教師資培訓基地培訓、頂崗實踐，以提高教師現(xiàn)代模具制造的實踐能力。這樣，我校形成了一支以專職教師為主、專兼結(jié)合的高水平的“雙師型”教師隊伍，基本滿足了模具教學改革的需要。

3.2 校內(nèi)外實習基地的建設(shè)

推進生產(chǎn)化教學改革，必須有充足而先進的實驗設(shè)備、實訓場所，有了這些先進的教學條件，生產(chǎn)化教學改革才能得到有力保證，提高學生的綜合職業(yè)能力才能落到實處。我校近幾年加大了校內(nèi)實習基地的建設(shè)，先后建立了鉗工實訓車間兩個、模具拆裝車間、普通車床實訓車間兩個、數(shù)控車床實訓車間兩個，模具研發(fā)和制造中心，模具CAD∕CAM培訓中心，線切割實訓車間，數(shù)控銑床實訓車間兩個，每個實訓車間旁邊都配備了多媒體演示教室，因為我校與多個工廠有來料加工業(yè)務，所以每個車間都有生產(chǎn)性任務。同時我校也建立起了模具專業(yè)校外教學化實習基地13個。這些都為學生生產(chǎn)化學習提供了強有力的物質(zhì)保證。

4 模具專業(yè)教學改革探索

（1）把課堂搬到校內(nèi)實訓車間，實行校內(nèi)實訓基地生產(chǎn)化，體現(xiàn)了教學過程的實踐性、開放性和職業(yè)性。

模具專業(yè)課實踐性強，抽象概念多，設(shè)備及工藝裝備結(jié)構(gòu)復雜。有些內(nèi)容在課堂上不能很好地表達，教學效果差，若把它放到學校實訓車間現(xiàn)場講解，能取到事半功倍的效果。由于每個實訓場所都有工廠的來料加工零部件，和大批的模具加工訂單，我校模具專業(yè)教學除語文、數(shù)學、英語、政治等基礎(chǔ)課外，其他專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課都改在模具實訓中心、實訓車間等實習實訓場地進行。例如：《機械制圖》放在模具拆裝車間講解，邊拆裝，邊講解畫圖技巧，邊畫圖。又如《模具加工工藝》是一門模具專業(yè)的主干課，但是在黑板上講模具制造很難讓學生理解和掌握。因此，我們把它放到模具加工車間邊做邊講。其中上線切割電加工課時，來到線切割實訓車間，教師面對實物機床講解電加工的基本原理、線切割機床的基本結(jié)構(gòu)、線切割編程指令、電參數(shù)的合理選擇，學生在機床上自己動手打穿絲孔、穿鉬絲、裝夾工件，然后進行切割。通過這樣的生產(chǎn)、講授、實訓一體化教學，學生不僅學會了電加工機床的操作，而且加強了對電加工知識的理解與掌握。《冷沖壓模具》、《模具材料與熱處理》、《公差配合與技術(shù)測量知識》等課程學生感到很抽象，不易理解，放到模具研發(fā)和制造中心講解，對照實物講解疑難結(jié)構(gòu)，也可以收到很好的效果。在模具研發(fā)和制造中心，指導老師根據(jù)工廠的產(chǎn)品圖紙，指導學生進行模具結(jié)構(gòu)分析，然后要求學生繪制模具零部件圖紙，進行材料的選擇、采購，再進行模具零部件的加工裝配——包括車、鉗、銑、刨、磨、熱處理、組裝等，一整套工序均由學生獨立完成，最大限度地發(fā)揮學生的主觀能動性。

校內(nèi)實訓基地生產(chǎn)化，培養(yǎng)了適應工作崗位的技能人才，表現(xiàn)在以下三方面：一是改變了學生的學習態(tài)度，生產(chǎn)化的實訓對質(zhì)量的嚴格要求和嚴格的生產(chǎn)任務，以及加工零部件的工時管理，使學生不由自主地改變了以往散漫學習態(tài)度，在生產(chǎn)的氛圍中，體驗自己的成功感。二是大大地增強了學生技能，生產(chǎn)化的實訓使學生接觸到不同類型零部件的圖紙、材料、技術(shù)要求，以及復雜的夾具、先進的刀具和量具，還有先進的加工工藝，學生在這個過程中，獲得讀圖制圖能力、材料選擇和認識能力，掌握了模具的技術(shù)特點，練就了模具加工技能。例如，在2012年廣東省中職學生技能大賽中，我校數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心、模具鉗工都獲得了全省一等獎。三是增強了學生適應崗位的能力。把課堂搬到校內(nèi)實訓車間，進行生產(chǎn)化的實訓，就相當于為學生架起了一座通往崗位的橋梁。在校內(nèi)，學生就可以真真切切地感受到企業(yè)快節(jié)奏的工作和生活，嚴明的組織紀律和規(guī)章制度，以及敬業(yè)精神和團隊協(xié)作精神。得到了這些鍛煉的學生普遍受到企業(yè)的歡迎。

（2）把課堂搬到工廠，實行校外實習基地教學化，保證了工廠、學校、學生三方都受益。

學生來到校外實習基地——工廠后，每個班派兩個老師帶班，學生分為兩大組，一組參與工廠頂崗實習，一組參與工廠模具制造，每隔一個星期輪換一次。而參與模具制造這一組又分為兩個小組，一小組進行具體的模具制造工作：包括開料、模具鉗工、車工、銑工和模具裝配等；另一小組由老師和工廠技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實物進行講課，講授一些機械制圖知識、模具結(jié)構(gòu)知識、模具材料與熱處理知識、公差配合與技術(shù)測量知識、模具加工工藝知識，并根據(jù)工廠需要，輔導他們自己設(shè)計一副典型的冷沖壓模具或塑料注射成型模具，學生設(shè)計完成，經(jīng)過老師和工廠技術(shù)人員的審核后，帶上自己設(shè)計的圖紙進入模具制造實訓環(huán)節(jié)，根據(jù)自己的圖紙來制造模具。兩個小組上下午輪換。這樣，我們把《機械制圖》、《冷沖壓模具》、《模具材料與熱處理》、《公差配合與技術(shù)測量知識》、《模具加工工藝》等課程帶到了工廠進行教學，收到了比較好的教學效果。

校外實習基地教學化，形成了工廠、學校、學生三方共贏的局面。首先，工廠方面，得到了工廠急需的操作工人，在招工難的形勢下，緩解了企業(yè)用工壓力。其二，為學校模具制造實習，節(jié)約了大量的材料；為學校模具制造生產(chǎn)化實習提供了更多的實習崗位；促進了學校教師真正“雙師型”素質(zhì)的培養(yǎng)：在工廠，教師在教學的同時，不但要管技術(shù)，更要搞管理，教學觀念和技能都受到不斷挑戰(zhàn)，相對于一般的教師技能培訓，工廠里面，更能給與教師全方位的培訓。其三，學生完全以“工人”角色，全方位全過程體驗模具生產(chǎn)。既學習掌握了模具生產(chǎn)技能，對工廠的工作氛圍、規(guī)章制度、作業(yè)流程、勞動強度等進行適應，同時也了解了自己的技能水平能創(chuàng)造多少利潤，與熟練技術(shù)工人相比差距多少，最終達到了“能夠為企業(yè)創(chuàng)造利潤，實現(xiàn)零距離就業(yè)”的培養(yǎng)目標。

5 總結(jié)

模具專業(yè)教學依托于基地“兩化”，學生在“兩化”基地中，通過生產(chǎn)性實習、頂崗實習、教學和實習交替等多種方式，逐步掌握并強化了模具制造的理論知識和模具制造操作技能，熟悉了模具制造行業(yè)先進的設(shè)備、技術(shù)路線和生產(chǎn)工藝，提高了學生的動手能力、創(chuàng)新能力、崗位適應能力，教學質(zhì)量和教學效益都得到了顯著提高，也為其他專業(yè)的教學改革起到了很好的示范作用。

參考文獻

沖壓模具實訓總結(jié)范文第4篇

“對我來說,每完成一個學習任務,都面臨一次挑戰(zhàn),可是我喜歡這種的挑戰(zhàn)!我喜歡這樣的學習!” 常州技師學院模具專業(yè)試點班學生程,在冷沖壓模具制作課程總結(jié)上這樣寫到。

兩位師生的感觸正是常州技師學院一體化課改成效最鮮活、最真實的記錄。學院自2010年開展一體化課改試點以來,先進的職業(yè)教育理念、教學模式、教學方法等正在廣大教師中生根發(fā)芽,積極投身一體化教學研究已成為當下學校的新潮流。院長王國海總結(jié)道:“大家一致認為,一體化課改的實施,為學校教學研究和課程建設(shè)工作的開展,提供了一方難得的沃土。”

以一體化課程教學理論為先導,結(jié)合具體、生動的案例,王國海院長分享了學院具有特色的一體化課程教學改革新做法。

領(lǐng)導有力,精心組織

成立一體化課程教學改革領(lǐng)導小組,負責對試點工作的實施進行領(lǐng)導和具體的指導。領(lǐng)導小組由院長掛帥,分管教學副院長和相關(guān)系部主要領(lǐng)導為成員。組建一體化課程教學改革試點教學團隊。團隊由學科帶頭人、全國技術(shù)能手、省市級優(yōu)秀教師等組成。

實施項目化管理

將一體化教改試點工作進行項目化管理,提升項目立項規(guī)格,保障項目實施條件,加大項目管理力度,配套項目實施激勵政策。

強化課程資源建設(shè)

為滿足一體化教學需要,加大投入,新建符合要求的教學場所,配置了數(shù)量充足的教學設(shè)備。

案例:試點專業(yè)模具制造

對現(xiàn)有設(shè)施和設(shè)備進行優(yōu)化整合,組建模具結(jié)構(gòu)、模具加工、模具設(shè)計等一體化實訓室,增添數(shù)控機床、模具試模設(shè)備、投影儀、計算機、專業(yè)書籍與技術(shù)手冊。2013年底前,還將投資近千萬元,按模具生產(chǎn)企業(yè)標準,基本建成包含模具倉儲、模具逆向工程與模具設(shè)計、模具普通機械加工、模具數(shù)控加工、模具電加工、模具裝配與調(diào)試等多個實訓室的模具設(shè)計與制造專業(yè)一體化教學中心。

創(chuàng)新教學組織形式

第一,規(guī)范一體化教學流程為:布置學習任務——指導和組織學生討論并制定工作計劃——指導和組織學生修訂工作計劃——指導和組織學生實施工作計劃——實施過程控制——組織開展工作成果評價的教學過程。

第二,總結(jié)并提煉出“以學生為中心”的教學組織新形式。即以工作頁為引導,采用小組討論、個人展示、集體評價、教師點評等多種形式的教學組織形式。

第三,創(chuàng)新一體化教學新教法。

案例:分組討論法

在“制定模具制造工作計劃”的教學中,將班級30位學生分成6個小組,圍繞工作頁,各小組按工作要求,討論確定模具零件的加工方法、加工所需工量具及設(shè)備、小組成員任務分工等內(nèi)容,最終形成模具制造工作計劃。教師對各小組制定的工作計劃,組織學生進行成果展示、交流對比和評價,各小組對工作計劃進行優(yōu)化。

案例:情景體驗法

模擬之一——過程體驗:模擬企業(yè)生產(chǎn)流程、工作環(huán)境,把工件視為企業(yè)產(chǎn)品,真實重現(xiàn)產(chǎn)品檢驗、工序分配、調(diào)度、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)等環(huán)節(jié)。真實情景的創(chuàng)設(shè)使學生了解了企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的實際過程和技術(shù)要求,了解了企業(yè)生產(chǎn)組織過程,熟悉了企業(yè)文化。

模擬之二——角色模擬:采用定期輪換的方法,通過自薦、選舉、競聘等方式,讓學生扮演車間主任、班組長、倉庫管理員、質(zhì)檢員等不同角色,根據(jù)企業(yè)實際崗位要求,體驗崗位工作任務實施過程。

模擬之三——環(huán)境模擬:在電氣自動化設(shè)備安裝與維修專業(yè)的教學中,在工作環(huán)境上進行了“室內(nèi)線路”的實景模擬。

構(gòu)建符合一體化教改要求的多元教學評價體系

沖壓模具實訓總結(jié)范文第5篇

關(guān)鍵詞：中職；模具專業(yè)；教學實踐

隨著高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，模具行業(yè)對模具技術(shù)人員的素質(zhì)和能力要求越來越高．現(xiàn)階段在模具專業(yè)人才的培養(yǎng)模式上存在兩大誤區(qū)：一是重理論，輕實踐；二是教學與生產(chǎn)崗位脫節(jié)，導致學生畢業(yè)后還需要接受工廠較長時間的再培訓，延緩了上崗的時間。面對模具制造業(yè)對“零距離”應用型人才的迫切需求，應優(yōu)化課程體系、教學內(nèi)容和教學方法，進行一些探索與實踐。

一、改革培養(yǎng)模式，確立培養(yǎng)目標

思想觀念的轉(zhuǎn)變是一個根本性的轉(zhuǎn)變。要進行專業(yè)教學改革，就必須要以教育思想、觀念改革為先導，摒棄傳統(tǒng)的教學理念和方法，把理論與實踐、教學與生產(chǎn)緊密地結(jié)合起來，確立正確的培養(yǎng)目標和培養(yǎng)模式。一是“引進來”， 以專業(yè)教師、省市模具行業(yè)知名專家和大型模具廠家代表的建議和意見，來指導專業(yè)的發(fā)展方向。制定培養(yǎng)方案、教學計劃，實訓基地、師資隊伍、教材建設(shè)；二是“走出去”， 組織專業(yè)教師到兄弟學校、多個模具廠家現(xiàn)場參觀考察，了解中職模具專業(yè)的辦學特點、崗位能力、要素和崗位需求情況；三是“再總結(jié)”， 組織教師對中職教育與普通專科教育在辦學性質(zhì)、培養(yǎng)目標、教學內(nèi)容、課程設(shè)置等方面進行討論，弄清專業(yè)的目標定位。中職教育有著特殊的內(nèi)涵和特征，既不能把它辦成高職教育的“壓縮餅干”，也不能把它辦成中學教育的“延伸”，要根據(jù)模具專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域和職業(yè)崗位的要求，培養(yǎng)理論知識適度，技術(shù)應用能力強，服務于生產(chǎn)、建設(shè)、管理第一線的技術(shù)應用性人才。學生動手能力強應是中職教育的顯著特征，應以“對準崗位設(shè)課程，對準實踐抓教學”的思路來設(shè)計學生的知識、能力、素質(zhì)結(jié)構(gòu)和培養(yǎng)方案，切實優(yōu)化課程設(shè)置、教學內(nèi)容、教學方法等方面，建立良好的中職人才特色培養(yǎng)模式。

二、優(yōu)化課程設(shè)計，構(gòu)建教學體系

（一）優(yōu)化課程設(shè)計

根據(jù)模具專業(yè)培養(yǎng)目標要求，從課程內(nèi)容的基礎(chǔ)性、學生綜合能力的發(fā)展和生產(chǎn)崗位的需要，通過認真調(diào)查、專家認證，在教學計劃、課程設(shè)置、教學內(nèi)容及教學質(zhì)量評價體系等方面做調(diào)整與改進，減少一些課程上的理論重復，將一些理論知識有機地融人到實踐教學中去。 在教學計劃的安排上，將理論課與實踐課的比例由原來的1∶0.8調(diào)到1∶1，加大實踐教學比重。在質(zhì)量評價中，實踐課與理論課同等對待，實踐技能考核不及格的應延緩畢業(yè)，保證優(yōu)化課程的落實。

（二）推行模塊教學

模具技術(shù)的發(fā)展對模具行業(yè)技術(shù)人員的素質(zhì)和能力提出了更高的要求，在教學內(nèi)容上直接反映出模具專業(yè)內(nèi)涵的多樣化和技術(shù)發(fā)展要求。應打破了“先學基礎(chǔ)理論再進行實踐實習”的傳統(tǒng)教學方法，大力推行模塊式教學方法，把能力培養(yǎng)貫穿于教學過程的始終，把知識的傳授與技能的培養(yǎng)緊密結(jié)合起來。將整個教學內(nèi)容分為兩大模塊，即教學內(nèi)容模塊和綜合能力模塊。模塊確定后，對每一模塊又提出具體要求，這樣，專業(yè)針對性明顯增強．學生對專業(yè)學習目的更為明確，學習的積極性大大提高。

(1)模具設(shè)計模塊的要求：能運用常規(guī)設(shè)計手段和專業(yè)模具設(shè)計軟件進行中等復雜程度的沖壓模具、塑料模具設(shè)計。

(2)模具制造模塊的要求：①普通機械加工模塊。能熟練地編寫模具零件加工工藝．并能熟練地使用普通機床加工出合格的模具零件；②數(shù)控編程加工模塊：能熟練地使用和編寫數(shù)控加工程序，并能熟練地操縱數(shù)控機床加工出合格的模具零件；③模具特種加工模塊：能合理地選擇電極材料，并能熟練地使用電火花成形機床及線切割機床加工出合格的模具零件；④模具裝配調(diào)整模塊：熟悉模具裝配、試模、調(diào)整及維修的全過程，能熟練地使用模具鉗工常用機械設(shè)備、輔助設(shè)備和相應的工裝、工具進行模具裝配，具備在現(xiàn)場分析、處理模具加工與裝配工藝問題的能力。

為提高學生的綜合能力，應專門設(shè)計職業(yè)綜合能力模塊，采用啟發(fā)式、討論式、案例式、現(xiàn)場教學等方式進行，提高學生的綜合素質(zhì)能力，以滿足模具專業(yè)內(nèi)涵的多樣化和模具行業(yè)就業(yè)技術(shù)發(fā)展的要求。學生畢業(yè)后能從事模具設(shè)計、模具生產(chǎn)管理及模具企業(yè)管理工作。

（三）強化實踐教學

改變教學方法變單一“灌輸式”為現(xiàn)場教學、案例式教學、討論啟發(fā)式教學．在模具實習實訓場地進行教學。使學生對所講述內(nèi)容有完全的了解和真正的認識，促使學生將所學理論與實踐緊密地結(jié)合起來．以實踐鞏固理論，以理論指導實踐，同時結(jié)合職業(yè)技能鑒定進行訓練，使學生通過訓練、經(jīng)過考核考試獲得相應的職業(yè)資格證書。在訓練中，采取“三層次”的實訓教學法；即基本技能訓練、專業(yè)技能訓練、綜合能力訓練。三個層次循序漸進．由簡單到復雜，由單項操作訓練到綜合系統(tǒng)設(shè)計。每―層次都貼近工廠工程實際。例如，技能操作實訓就是讓學生在初步掌握機械加工理論知識后，在教師的指導下進行的多種實訓，主要包括普通機械加工(銑、磨、鉆、車、刨)、模具特種加工(線切割、電火花)，通過實訓，使學生能獨立使用上述加工方式加工出合格的模具零件和產(chǎn)品．同時在實訓中以工廠的標準和要求對學生進行管理，使學生在掌握技術(shù)的同時，也通過了崗前培訓，畢業(yè)時能獨立操作，做到“零距離”上崗。

三、加強師資建設(shè)，落實工作目標