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電氣自動控制系統(tǒng)范文第1篇

關(guān)鍵詞：電氣自動控制；系統(tǒng)功能；發(fā)展趨勢

電氣自動控制系統(tǒng)的應(yīng)用給我們的生產(chǎn)生活帶來了極大的方便，在人類的發(fā)展進程中，對機器的控制以及使用是人類社會的不斷進步，電氣自動控制系統(tǒng)可以說已經(jīng)在很大程度上使人力得到了解放，但是在未來的發(fā)展過程中，我們還要開發(fā)出更加高級的程序語言，使我國的自動化技術(shù)水平達到國際平均水平，不斷促進我國現(xiàn)代化進程的有利發(fā)展。

1 電氣自動控制系統(tǒng)的概述

1.1 電氣自動控制系統(tǒng)的概念

電氣自動控制就是為了達到特定的控制目的，在沒有人直接參與的情況下，使用檢測儀表和其他的控制設(shè)備裝置對機器或者某一過程進行控制。一個電氣自動控制系統(tǒng)可以分為控制器和控制對象這兩部分，其中控制器是指控制機器或者過程的整套自動化的設(shè)備和儀表；控制對象則是指被控制的機器設(shè)備或過程。在控制過程中需要各種相關(guān)的數(shù)據(jù)參數(shù)作為控制用的參考數(shù)據(jù)，或者叫做被控參數(shù)。控制器和控制對象之間具有對應(yīng)的變化規(guī)律，可稱為系統(tǒng)的輸入和系統(tǒng)的輸出。

1.2 電氣自動控制系統(tǒng)的性能要求

對于電氣自動控制系統(tǒng)的性能，大致可以概括為以下兩個方面：一是跟隨輸入，即電氣自動控制系統(tǒng)的輸出參量應(yīng)該跟隨著系統(tǒng)的輸入?yún)⒘慷兓热缁『笝C器人末端跟蹤焊縫軌跡的控制系統(tǒng)，就要求控制器的輸出可以做到跟蹤輸入軌跡來變化。但這其中也有一些例外的情況，比如有些控制系統(tǒng)中的輸入?yún)⒘渴遣桓S時間變化的，這就要求輸出參量也不跟隨時間變化。不管輸出參量是否隨著時間變化與否，但它都是符合跟隨輸入的原則的。另一個性能要求就是抗干擾，在進行電氣自動控制過程中，難免會受到外界因素的影響，導(dǎo)致控制系統(tǒng)的輸出參量產(chǎn)生一些偏差。所以為了保證控制系統(tǒng)能夠正確無誤地輸出數(shù)據(jù)，就要保證其具有一定的抗干擾能力。

1.3 電氣自動控制系統(tǒng)的分類

按照控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分類，電氣自動控制系統(tǒng)可分為開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和復(fù)合式控制系統(tǒng)；若是按照電氣自動控制系統(tǒng)的任務(wù)分類，則可以分成調(diào)節(jié)系統(tǒng)、隨動控制系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)；按照電氣自動控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型分類，則可以分為線性控制系統(tǒng)和非線性控制系統(tǒng)，其中又包含時變和非時變的系統(tǒng)；按照電氣自動控制系統(tǒng)的信號進行分類，則可以分為連續(xù)控制系統(tǒng)和離散控制系統(tǒng)。除此之外，還可以根據(jù)系統(tǒng)的變量、規(guī)模、系統(tǒng)智能化程度等進行分類。

2 電氣自動控制系統(tǒng)的功能

電氣自動控制系統(tǒng)的標準語言規(guī)范是WindowsNT 和IE。在電氣自動控制系統(tǒng)的發(fā)展領(lǐng)域，由于人機界面能夠靈活地控制并且容易集成，目前為止已經(jīng)成為了一種主流的發(fā)展方向，受到越來越多的用戶青睞。并且，電氣自動控制系統(tǒng)使用的WindowsNT 和IE 語言使其更加容易維護。隨著自動化生產(chǎn)水平的提升，企業(yè)中自動控制系統(tǒng)的作用顯得更加重要，并且正在逐步成為電氣系統(tǒng)良好運行的重要支持因素。從大的方面來說，對于電氣設(shè)備，自動控制系統(tǒng)的功能就是實現(xiàn)機械設(shè)備和過程的自動化操作，從而降低人工操作的難度，并且大幅度地提高電氣設(shè)備的運行效率。這種設(shè)備主要有以下功能。

2.1 自動控制功能

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，需要電氣自動化控制系統(tǒng)自動切斷電路，來保證整個系統(tǒng)的安全。這也是自動控制系統(tǒng)成為電氣操作設(shè)備中必要設(shè)備的重要原因。電氣自動化控制系統(tǒng)中的控制回路能夠保證線路安全穩(wěn)定的運行，實現(xiàn)控制功能。

2.2 保護功能

電氣設(shè)備在運行過程中會時常發(fā)生不可預(yù)知的故障，電壓或電流以及功率等會超過設(shè)備與線路允許工作的范圍與限度，這就需要一套能夠檢測這些故障信號并對設(shè)備和線路進行自動處理的保護設(shè)備。

2.3 監(jiān)控功能

當(dāng)前的電氣自動控制系統(tǒng)都配備了相應(yīng)的監(jiān)控功能。這是由于控制系統(tǒng)中的自變量是電，而電是不能被肉眼所看見的，從外表看一臺機器設(shè)備，是不能夠判斷它是否帶電。所以這就需要借助各種功能的傳感器的，設(shè)置各種視聽信號，利用傳感器進行轉(zhuǎn)化，從而監(jiān)控整個系統(tǒng)的變化。在自動控制系統(tǒng)檢測到異常狀況時，會自動發(fā)出報警信號，對工作人員進行提醒，實現(xiàn)系統(tǒng)的人機一體化。其中監(jiān)控方式又可以分為集中監(jiān)控方式、現(xiàn)場總線監(jiān)控方式和遠程監(jiān)控方式。首先，集中監(jiān)控方式方便運行維護，并且對控制站的防護要求較低，系統(tǒng)設(shè)計也相對簡單，但集中式的處理器的任務(wù)較為繁重，處理速度也因此較慢。而且電纜數(shù)量的增加、長距離的電纜也會引入的較多的干擾，也會影響系統(tǒng)的可靠性。需要二次接線，但是二次接線復(fù)雜，查線不方便，很大程度上增加了系統(tǒng)維護的工作量。對于遠程監(jiān)控方式說來，它適合于小型系統(tǒng)的監(jiān)控，不適合全廠的系統(tǒng)構(gòu)建，因為它的通訊速度較低。但它也具有一定的優(yōu)點：節(jié)省材料和安裝費用、可靠性高，并且組態(tài)靈活。現(xiàn)場總線監(jiān)控方式加強了系統(tǒng)的針對性，它不僅具有遠程監(jiān)控方式的所有優(yōu)點，還可以減少大量的隔離設(shè)備。它通過通信線進行連接，節(jié)省大量電纜，從而大大降低了建設(shè)和維護成本。

2.4 測量功能

電氣自動控制系統(tǒng)能夠測定線路的各種參數(shù)，在人類自身能夠接收到的視聽信號只能定性地表征設(shè)備的工作狀態(tài)，要進行對設(shè)備的電壓、電流、功率等詳細參數(shù)的測定，還是需要使用具體的電氣設(shè)備。電氣自動控制系統(tǒng)本身具有自動測量這些數(shù)據(jù)的功能，這就給設(shè)備的控制帶來了很大的便利。

2.5 智能化功能

電氣自動控制設(shè)備智能化模式成為了企業(yè)發(fā)展的新方向。目前，對于以太網(wǎng)在自動化系統(tǒng)中的應(yīng)用，已經(jīng)積累了豐富的經(jīng)驗，智能化的電氣設(shè)備也有了很快的發(fā)展。由于智能化技術(shù)具有良好的安全性、穩(wěn)定性和可靠性，就使其能完全擺脫人工操作，只通過計算機即可達到良好的控制效果。

3 電氣自動控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

在當(dāng)前情況下，軟件的重要性得到了很大程度的提高，電氣自動控制系統(tǒng)正從單一的設(shè)備轉(zhuǎn)向集成的系統(tǒng)。這可以反映在如下方面：市場的需求促使自動化與IT平臺進行融合，尤其是電子商務(wù)的普及更將加速這一過程。在自動化領(lǐng)域中，IT技術(shù)和多媒體技術(shù)擁有相當(dāng)廣泛的應(yīng)用前景：管理層不僅可以利用瀏覽器存取財務(wù)、人事等數(shù)據(jù)，也可以實時地對當(dāng)前生產(chǎn)過程的動態(tài)畫面進行監(jiān)控，這樣就能夠?qū)崟r、全面、準確地了解詳細的生產(chǎn)信息。可以說虛擬現(xiàn)實技術(shù)和視頻處理技術(shù)，將直接對未來的自動化產(chǎn)品產(chǎn)生深遠的影響。與此同時，軟件結(jié)構(gòu)、通訊能力、組態(tài)環(huán)境變得更加重要了。隨著當(dāng)前計算機技術(shù)、以太網(wǎng)和技術(shù)的飛速發(fā)展，在未來的電氣自動控制系統(tǒng)中，電氣技術(shù)的與計算機和Internet 結(jié)合將會變得越來越緊密，計算機將會在電氣自動控制系統(tǒng)中發(fā)揮不可替代的作用。

總之，從長遠角度考慮，企業(yè)在控制電氣設(shè)備過程中要采用先進的控制系統(tǒng)，自動化控制系統(tǒng)的運行可提高設(shè)備操控的效率，降低操作人員從事生產(chǎn)的難度。為了讓自動控制系統(tǒng)能夠高效運行，企業(yè)必須制定針對性的技術(shù)方案保證設(shè)備的正常運行。

參考文獻：

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電氣自動控制系統(tǒng)范文第2篇

關(guān)鍵詞 發(fā)電廠 電氣自動控制系統(tǒng) 監(jiān)控 設(shè)計

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A

0引言

在電力系統(tǒng)運行中，通常可以將發(fā)電量的控制分為以下3種情況：

（1）通過使用同步發(fā)電機調(diào)速器進行控制；

（2）利用自動發(fā)電控制系統(tǒng)進行控制；

（3）根據(jù)經(jīng)濟調(diào)度進行控制。

1電氣自動化控制系統(tǒng)的具體監(jiān)控方式

1.1集中監(jiān)控方式

所謂集中監(jiān)控，就是利用一個處理器將監(jiān)控系統(tǒng)的各種功能進行集中處理。該方式的主要優(yōu)勢是在系統(tǒng)運行過程中維護較為簡便，并且對控制站的要求也不會過高。但是，在采用該方式進行監(jiān)控時，處理器所承擔(dān)的任務(wù)過于繁重，會導(dǎo)致處理速度過慢，尤其是當(dāng)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)終端過多時，很可能會發(fā)生主機冗余下降的現(xiàn)象。同時，該方式布線情況過于復(fù)雜，投資成本較大，并且當(dāng)系統(tǒng)主機和終端之間間隔的距離太遠時，會導(dǎo)致驅(qū)動功率的加大和干擾信號影響的增加，從而降低系統(tǒng)運行的可靠性。

1.2遠程監(jiān)控方式

遠程監(jiān)控作為一種較為傳統(tǒng)的監(jiān)控方式，主要由各個分立元件如晶體管等構(gòu)成，通過模擬信號，利用硬件對電氣自動控制系統(tǒng)運行中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行采集和分析。由于該監(jiān)控方式中并未引入軟件系統(tǒng)，因此其不能實現(xiàn)自動控制和遠程調(diào)解。雖然在硬件系統(tǒng)的支持下，電氣自動控制系統(tǒng)也可以穩(wěn)定運行，但是由于各個裝置中的元件都是相互獨立的，不能進行自我故障診斷，因此一旦元件發(fā)生故障，無法及時發(fā)出警報，將會直接影響到電網(wǎng)運行的安全。

1.3總線監(jiān)控方式

近年來，工業(yè)系統(tǒng)普遍采用總線監(jiān)控方式，該方式的系統(tǒng)設(shè)計針對性更加明顯，其主要優(yōu)勢在于可以通過一組總線將所有監(jiān)控節(jié)點都連接起來，避免了復(fù)雜的布線，減少了智能設(shè)備的安裝及維護工作量，并且降低了系統(tǒng)運行的投資成本。同時，該方式采用了總線協(xié)議，可以進一步提高系統(tǒng)運行的安全穩(wěn)定性。通常使用的現(xiàn)場總線包括CAN總線、PCI04總線等。

2發(fā)電廠電氣自動控制系統(tǒng)概述

調(diào)整控制頻率的方式一般可以分為3種，分別是頻率的一次調(diào)整控制、二次調(diào)整控制以及三次調(diào)整控制。為了有效控制發(fā)電機組的實際輸出功率，通常采用調(diào)速器進行頻率的調(diào)整，以加快響應(yīng)速度，確保機組能夠更好地適應(yīng)短時間發(fā)生的小負荷波動問題。當(dāng)發(fā)生幅度變化相對較大的負荷波動問題，且其發(fā)生周期在10～180s之間時，單純采用調(diào)速器對頻率進行調(diào)整將不能滿足要求，此時需要通過電氣自動控制系統(tǒng)中心對系統(tǒng)及其它地區(qū)相互連接的輸電線路上產(chǎn)生的功率偏移大小進行分析，并采用AGC系統(tǒng)來對負荷進行自動控制。而當(dāng)負荷波動發(fā)生的周期在180 s以上時，要根據(jù)負荷曲線以及負荷變化趨勢，在計算機的控制下確定最合理的輸出功率，同時發(fā)出相應(yīng)的控制指令，以便各個發(fā)電廠及時準確地實現(xiàn)頻率的調(diào)整。AGC系統(tǒng)主要是用來對發(fā)電機組的輸出功率進行適當(dāng)調(diào)整和控制，以實現(xiàn)對負荷波動的控制的。如果電氣自動控制系統(tǒng)在運行過程中發(fā)生功率不平衡現(xiàn)象，就會導(dǎo)致頻率出現(xiàn)一定程度的偏移，因此我們可將電網(wǎng)頻率作為發(fā)電機輸出功率控制的一個有效的參考數(shù)據(jù)。另外，根據(jù)電氣自動控制系統(tǒng)頻率的變化情況，調(diào)速器還可以對發(fā)電機的實際輸出功率進行自動控制和調(diào)節(jié)，但是其不同于自動發(fā)電控制。

3發(fā)電廠電氣自動控制系統(tǒng)原理

AGC系統(tǒng)結(jié)構(gòu)最為簡單，由一臺發(fā)電機組和聯(lián)絡(luò)線構(gòu)成，主要通過計算機來完成對發(fā)電機輸出功率的自動控制。若電氣自動控制系統(tǒng)中含有多個聯(lián)絡(luò)點以及發(fā)電機組，就需要將AGC系統(tǒng)更改為包括若干個相互并聯(lián)的發(fā)電機組，從而實現(xiàn)對回路的控制，但是不需要改變內(nèi)外部控制回路的具體結(jié)構(gòu)。對應(yīng)AGC系統(tǒng)，可根據(jù)誤差信號信息ACE，在系統(tǒng)頻率以及輸電線路功率等發(fā)生偏差的基礎(chǔ)上有效確定發(fā)電機組的輸出控制信號。此外，系統(tǒng)的負荷分配器可根據(jù)輸入控制信號的大小來具體控制發(fā)電機輸出功率的大小，該過程嚴格遵循等微增率準則。發(fā)電廠電氣控制系統(tǒng)主要任務(wù)包括以下4個方面：

（1）確保整個系統(tǒng)中的發(fā)電機輸出功率與總負荷功率互相匹配；

（2）盡可能地控制電力系統(tǒng)頻率的偏差，使其保持在一個額定值；

（3）保證區(qū)域間聯(lián)絡(luò)線的實際交換功率與設(shè)計值保持一致；

（4）確保各個發(fā)電廠之間可以在最經(jīng)濟的條件下完成負荷分配。

發(fā)電廠電氣自動控制系統(tǒng)主要包括負荷分配器和發(fā)電機組控制器2個部分，其中負荷分配器主要用來確定各個發(fā)電機組最合理的輸出功率，而發(fā)電機組控制器則用來對調(diào)速器所具有的調(diào)節(jié)特性進行調(diào)節(jié)，確保發(fā)電機組的實際功率與設(shè)計功率保持一致。

負荷分配器主要根據(jù)發(fā)電機的輸出功率及頻率等發(fā)生的偏差程度，合理分配區(qū)域網(wǎng)中各個發(fā)電機組的實際輸出功率。經(jīng)濟負荷分配方式（EDC）會在每5min之后就對輸出功率P和分配系數(shù)口值進行一次修改，以確保經(jīng)濟調(diào)度的順利進行。另外，為了有效增大發(fā)電機組產(chǎn)生的誤差信號信息，需要采用附加負荷分配回路，此時分配系數(shù)不同與經(jīng)濟負荷分配系數(shù)，不會受到經(jīng)濟調(diào)度的約束，因此我們可以將其稱為調(diào)整分配。

如果ACE信息為0，那么要根據(jù)經(jīng)濟調(diào)度的相關(guān)要求對系統(tǒng)的負荷進行合理分配。例如，若系統(tǒng)運行中因負荷發(fā)生變化而導(dǎo)致功率不平衡，此時會出現(xiàn)ACE信息，可以根據(jù)分配系數(shù)完成相應(yīng)分配，而在功率恢復(fù)平衡之后，ACE信息就會隨之消失，此時仍然會按照經(jīng)濟調(diào)度對總發(fā)電功率進行分配。因此，該分配方式相對來說較為理想。在現(xiàn)代數(shù)字電力系統(tǒng)的運行過程中，通過執(zhí)行AGC，會在每隔2～4s之后對聯(lián)絡(luò)線的實際功率、系統(tǒng)運行的頻率以及發(fā)電功率等進行一次測量，然后利用遙控裝置將測量結(jié)果發(fā)送到AGC系統(tǒng)的負荷分配回路以及發(fā)電機控制回路中，以便開展計算工作，并在得到需要增加或降低的發(fā)電量信息后，繼續(xù)利用遙控裝置將其回復(fù)給發(fā)電機組。AGC系統(tǒng)所承擔(dān)的主要任務(wù)是根據(jù)變化周期對負荷進行適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整工作可以由2臺計算機來完成，一臺計算機主要負責(zé)經(jīng)濟運行的計算，另一臺則要把計算結(jié)果和控制信號及時發(fā)送到各個被控制發(fā)電廠。在調(diào)整過程中，系統(tǒng)主要針對周期為10s的負荷波動，因此AGC發(fā)出的指令循環(huán)周期不得超出l0s。通過AGC系統(tǒng)的調(diào)整，可將電力系統(tǒng)的頻率維持在一個額定值上，同時還能夠?qū)⒌貐^(qū)電網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線上的交換功率有效地控制在合理范固內(nèi)。對于控制區(qū)域中不存在AGC的情況，當(dāng)區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生任何負荷變化時，都會要求聯(lián)合電力系統(tǒng)通過聯(lián)絡(luò)線向該區(qū)域提供所需功率，這就會導(dǎo)致凈交換功率與預(yù)定數(shù)值之間出現(xiàn)一定的差別。而在控制區(qū)域中存在AGC時，該區(qū)域的負荷變動就會直接由AGC進行控制，可以保持交換功率及頻率不變。

4結(jié)語

總而言之，在電廠發(fā)電運轉(zhuǎn)的過程中，電氣自動控制技術(shù)所發(fā)揮的作用非常明顯。只有合理采用電氣自動控制技術(shù)，才可以確保發(fā)電機組的工作性能得到最大程度的發(fā)揮。電氣自動控制系統(tǒng)可以使發(fā)電機組在一個安全、統(tǒng)一的環(huán)境中運行和管理，進一步加強了電力系統(tǒng)所應(yīng)具備的控制能力，提高了自動化水平，降低了成本，增強了發(fā)電廠的競爭活力。

參考文獻

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電氣自動控制系統(tǒng)范文第3篇

【關(guān)鍵詞】PLC；電氣設(shè)備自動控制系統(tǒng)；設(shè)計；運用

中圖分類號：F407.6 文獻標識碼：A 文章編號：

1.PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計分析

1.1設(shè)計程序

在確定了電氣自動控制任務(wù)之后，應(yīng)先對評估控制任務(wù)進行分析，鎖定PLC控制范圍，再從價格、功能等因素進行綜合考慮，工程人員則根據(jù)個人喜好及了解選擇相應(yīng)的程控制器。主機選定后，則開始挑選配套模塊，如位置控制單元、熱電偶單元等。

1.2確定I/O地址

PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計基礎(chǔ)是PLC接線端上I/O地址的確定。以軟件設(shè)計的角度為出發(fā)點，只有I/O地址確定了，編程工作才能進行；以PLC接線、控制柜為出發(fā)點，I/O地址確定了，才可進行電氣接線圖、裝配圖的繪制及連接線路。

1.3關(guān)于控制系統(tǒng)設(shè)計的分析

系統(tǒng)設(shè)計主要由硬件設(shè)計與軟件設(shè)計兩部分共同組成[1]。

1.3.1 關(guān)于PLC系統(tǒng)的硬件設(shè)計分析

硬件設(shè)計主要是對PLC控制器、電氣線路設(shè)、線路及抗干擾措施等內(nèi)容進行設(shè)計。

1.3.2關(guān)于PLC系統(tǒng)的軟件設(shè)計分析

軟件設(shè)計主要是PLC控制程序進行編寫，包括主、子、中斷三種程序。PLC程序設(shè)計主要是使用一般編程方法，如狀態(tài)表法、流程圖法等，但有時也會憑設(shè)計者個人經(jīng)驗完成，以下是程序設(shè)計的操作步驟。

先把輸出對象、啟動條件、關(guān)斷條件確定下來；（2）確定輸出對象的啟動條件、關(guān)斷條件有無制約條件，如果有，要先找出制約條件；（3）假如輸出對象是根據(jù)方程式進行編程，且有制約條件，進行編程時也要根據(jù)相應(yīng)的方程式；（4）把相關(guān)條件代入到方程式中，再按照PLC的編程要求，把梯形圖設(shè)計出來；（5）檢查及修改設(shè)計好的程序[2]。

1.4對整個PLC控制系統(tǒng)進行調(diào)試

1.4.1系統(tǒng)模擬調(diào)試的相關(guān)分析

在模擬調(diào)試硬件部分時必須先斷開主電路，通常只可調(diào)試手動的控制范圍，確定其正確與否；調(diào)試軟件部分時，以模擬各式開關(guān)信號輸為主，然后留意PLC輸出端的輸出燈是否發(fā)生改變；在調(diào)試的過程中，量信號如果有模擬的必要，可選用萬用表、電位器、開關(guān)來配合，以便可以模擬出完全不一樣的開關(guān)信號機傳感器信號，再檢查PLC輸出的邏輯關(guān)系是否符合控制系統(tǒng)的要求，并可在電腦中直接進行模擬調(diào)試，假如發(fā)生錯誤，應(yīng)對調(diào)試程序進行重復(fù)修改，直至取得正確的輸出邏輯。

1.4.2系統(tǒng)聯(lián)機調(diào)試的相關(guān)分析

編制、調(diào)試好程序后，系統(tǒng)聯(lián)機調(diào)試會將其下載到現(xiàn)場中的PLC控制系統(tǒng)中。在調(diào)試的過程中，必須先斷開主電器，只可聯(lián)調(diào)控制電路。在現(xiàn)場聯(lián)調(diào)時，軟件和硬件間如果出現(xiàn)問題，應(yīng)多次檢查電氣系統(tǒng)的接線，并重新編寫、調(diào)試程序系統(tǒng)，待整個系統(tǒng)控制功能滿足控制要求。系統(tǒng)調(diào)試完成后，要把技術(shù)資料整理好并進行存檔，以利于后期的維護與檢修。

2.關(guān)于PLC系統(tǒng)的抗干擾設(shè)計分析

2.1電源的抗干擾設(shè)計分析

電源部分以電源變壓器為主要元件，為了降低電網(wǎng)的干擾度，一般會采用容量比實際需要大出1.2～1.5倍的隔離變壓器。在實際應(yīng)用中，要使變壓器的屏蔽層良好接地，采用雙絞線作為次級線圈，防止電源線間產(chǎn)生相互干擾。假如條件允許，可選擇在隔離變壓器前安裝濾波器，經(jīng)過濾波的隔離后，干擾信號會大大削弱，便有效提高了系統(tǒng)的可靠性。

2.2輸入信號與輸出信號的抗干擾設(shè)計分析

為了防止輸入信號與輸出信號受到干擾，選用絕緣I/O模塊會取得較好的效果。

2.2.1關(guān)于輸入信號的抗干擾設(shè)計分析

由于輸入信號的輸入線間會存在差模干擾，故可采用輸入模塊的方法來減少干擾；而輸入線和大地之間出現(xiàn)的共模干擾，則可采用擴張器接地的方法來抑制。當(dāng)輸入端出現(xiàn)感性負載的情況時，為了保護電路信號，通常可采用硬件容差、可靠性容錯技術(shù)的方法來實現(xiàn)目的。

2.2.2關(guān)于輸出電路的抗干擾設(shè)計分析

假如PLC系統(tǒng)屬于開關(guān)量輸出，則會有晶閘管、繼電器、晶體管輸出這3種輸出形式[3]。選擇其中的何種輸出形式，要根據(jù)負載要求才能確定。如果負載超出了PLC的輸出能力，此時應(yīng)進行外接繼電器或接觸器的操作，才能保證系統(tǒng)的正常運行。

PLC的輸出端如果與感性負載相連接，輸出信號無論是由原本的關(guān)變?yōu)殚_或者從開變?yōu)殛P(guān)，均會使部分電量產(chǎn)生干擾。所以，在進行抗干擾設(shè)計時，要以最快的速度采取合理可行的保護方法來保證PLC輸出觸點的安全。假如是直流負載，則可將二極管D并聯(lián)于線圈兩端續(xù)流；如果是交流負載，可并聯(lián)RC在線圈兩端，以達到吸收電路的目的。

2.3外關(guān)于部配線的抗干擾設(shè)計分析

由于外部配線間存在分布電容、互感，故會在傳送信號時造成竄擾。為了使外部配線不受到干擾，各線路應(yīng)使用各自的電纜。晶體管的輸入、輸出信號線及集成電路的輸入輸出信號，均應(yīng)使用屏蔽電纜，且在輸入側(cè)及輸出側(cè)讓屏蔽電纜保持懸空狀，但在控制器側(cè)要保持接地。假如配線距離是在30m以下，直流輸入、交流輸入及輸出信號不可使用同一條電纜，若是經(jīng)過同一配線管，輸入信號一定要是屏蔽電纜；假如配線距離是在30～300m，直流輸入、交流輸入及輸出信號線應(yīng)使用各自的電纜，且必須采用屏蔽線作為輸入信號線；假如配線距離超過300m，可通過遠程I/O通道或中間繼電器來實現(xiàn)信號的轉(zhuǎn)換。

3.PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用于電氣設(shè)備的相關(guān)分析

3.1 PLC系統(tǒng)的硬件設(shè)計分析

考慮到生產(chǎn)現(xiàn)場的污染嚴重、噪聲干擾，本次的主控單元采用了小型的可編程控制器，并采取了兩級監(jiān)控方式。生產(chǎn)管理級是上位機，操作人員要負責(zé)編程及調(diào)試可編程控制器，并要監(jiān)視和記錄下位機現(xiàn)場的采集數(shù)據(jù)與信息，同時還要實現(xiàn)對現(xiàn)場電氣設(shè)備的控制。此外，還應(yīng)和一臺終端機保持通訊，需要時可打印出所需資料。基礎(chǔ)測控級為下位機，負責(zé)采集生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)及控制生產(chǎn)過程。最新的SLC5/04處理器不僅可以提供960個I/O點、在線編程及鑰匙開關(guān)，本身還具有一個內(nèi)置的DH+口，它能與DH+直接相連，實現(xiàn)與SLC5/04或其他處理器的高速對等通訊[4]。

3.2 PLC系統(tǒng)軟件設(shè)計分析

（1）當(dāng)前，PLC系統(tǒng)的上位機軟件主要是采用了RSVIEW32型號的監(jiān)控軟件，該軟件為用戶提供圖形化組態(tài)軟化更直觀、方便，且能在較短的時間內(nèi)為用戶構(gòu)造相應(yīng)的控制方案。監(jiān)控軟件選用的是模塊化結(jié)構(gòu)方式編制。利用已采集和處理過的PLC內(nèi)存單元數(shù)據(jù)，可用抽象的圖形在屏幕上模擬現(xiàn)場的任一機電設(shè)備的運行情況，從而能夠監(jiān)控系統(tǒng)中各電氣信號的數(shù)據(jù)，再與實際情況相結(jié)合，將新數(shù)據(jù)輸入PLC內(nèi)存，把命令傳達到CPU中。假如系統(tǒng)發(fā)生故障，不僅會發(fā)出報警聲，還會將故障點以動態(tài)方式顯示出來，并提供故障原因查詢圖和解決辦法查詢圖，還能進行用戶流程圖、歷史走勢等界面的組態(tài)。

（2）下位機編程軟件主要是采用了RSLOGIX500編程軟包，該軟包的WINDOWS界面直觀、親切，編輯器靈活，有利于用戶節(jié)約時間及提高生產(chǎn)率。

3.3系統(tǒng)設(shè)計的特性分析

儀表和PLC的分柜安裝，使抗干擾能力得到增強；PLC內(nèi)部程序進行了抗干擾設(shè)計；對輸入輸出路徑進行了仔細設(shè)計，力求既保證系統(tǒng)的完善，又可最大限度地壓縮輸入輸出點數(shù)。

4.小結(jié)

綜上所述，由于采用了PLC控制系統(tǒng)，電氣設(shè)備自動控制系統(tǒng)的繼電器邏輯變得簡化，系統(tǒng)的可靠性也得到大大提高，且操作也變得簡便。此外，PLC控制系統(tǒng)還能實現(xiàn)零故障運行，技術(shù)性能較穩(wěn)定，維護檢修工作也容易開展，為電氣設(shè)備自動控制系統(tǒng)帶來了較大的便利，為PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計提高供了一條清晰的思路。

【參考文獻】

[1]毛伯東.淺談電氣設(shè)備自動控制系統(tǒng)中P LC的設(shè)計與運用[J].廣東科技.2009(07):154-155.

[2]郭澤宜.PLC 在工業(yè)自動化中的應(yīng)用[J].科技資訊.2009(21):86.

電氣自動控制系統(tǒng)范文第4篇

關(guān)鍵詞：電氣自動化;檢測;控制;設(shè)計;系統(tǒng)

隨著電氣自動化控制系統(tǒng)的不斷進步，在生活中的應(yīng)用也越來越多，同時也使得智能化水平不斷提高。自動化技術(shù)的發(fā)展，要求設(shè)計的控制系統(tǒng)達到最優(yōu)化，為了使系統(tǒng)控制達到最優(yōu)控制和系統(tǒng)能自行調(diào)節(jié)，要求設(shè)計必須允許模型的結(jié)構(gòu)和參數(shù)精確度不在一定范圍內(nèi)變化，實現(xiàn)系統(tǒng)的智能控制，有利于電氣自動化得到很快的發(fā)展。一些精準的控制儀器設(shè)備依托通訊技術(shù)，在現(xiàn)代制造和醫(yī)學(xué)研究以及交通等領(lǐng)域電氣自動化控制系統(tǒng)都得到廣泛應(yīng)用。探究自動控制系統(tǒng)的設(shè)計，不斷地融合進新的因素，有利于進一步提高我國在電氣自動化領(lǐng)域的科技水平。

1 自動檢測技術(shù)

1.1 自動檢測技術(shù)的功能

自動檢測技術(shù)是在儀器儀表的使用、研制、生產(chǎn)、的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它要求在測量和檢驗過程中完全不需要或僅需要很少的人工干預(yù)而自動進行并完成的。實現(xiàn)自動檢測減少人為干擾因素和人為差錯，提高系統(tǒng)的安全與穩(wěn)定性，確保生產(chǎn)過程或設(shè)備的可靠性及運行效率。自動檢測系統(tǒng)需要將被測參數(shù)直接測量并顯示出來，提供給用戶有關(guān)被測對象的變化情況，另外就是用作自動控制系統(tǒng)的前端系統(tǒng)，根據(jù)參數(shù)的變化情況實施自動控制。

1.2 檢測技術(shù)的應(yīng)用

自動檢測技術(shù)是以研究自動檢測系統(tǒng)中的信息提取、信息處理的理論和技術(shù)為主要內(nèi)容的一門技術(shù)學(xué)科。檢測技術(shù)就是尋找與自然信息具有對應(yīng)關(guān)系的種種表現(xiàn)形式的信號，反映某一信息的多種信號，并挑選出在所處條件下最為合適的表現(xiàn)形式，以及尋求最佳采集、變換的相應(yīng)的設(shè)備。自動檢測技術(shù)的主要研究內(nèi)容包括數(shù)據(jù)測量、測量方法、測量系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理。

2 自動控制系統(tǒng)設(shè)計與應(yīng)用

2.1 自動控制系統(tǒng)設(shè)計

2.1.1 設(shè)計特點

在自動化控制系統(tǒng)中，高低壓變配電設(shè)備裝有嵌入式控制裝置，用電設(shè)備在進行電氣設(shè)計時，不能單單考慮集中的二次信號和自動化控制系統(tǒng)的預(yù)留互聯(lián)條件，控制系統(tǒng)要求進行高低壓控制設(shè)備的一次電氣設(shè)計。同時按工藝控制要求，根據(jù)用戶條件和用電設(shè)備的要求和特點，按照工藝控制特點和自動控制原則，進行系統(tǒng)的控制流程圖設(shè)計，用標準的組態(tài)工具軟件進行控制系統(tǒng)監(jiān)控軟件組態(tài)。

2.1.2 設(shè)計思想

過去，電氣自動化的設(shè)計都是由一些完全獨立的配件來完成的，用戶只是通過各個配件之間的連接以及功能配合來形成的。由于微型計算機的引入，逐漸形成了與微型計算機所對應(yīng)的自動化的控制系統(tǒng)，使系統(tǒng)的控制和管理更加智能化和人性化，從而滿足用戶的要求。

2.1.3 電氣自動化控制系統(tǒng)組成

電源供電回路分為有 ac380v 和 220v 等多種。 保護回路對電氣設(shè)備和線路進行短路的和諸多故障的保護;信號回路能及時反映或顯示設(shè)備和線路正常與非正常工作狀態(tài)信息的回路;自動與手動問路設(shè)有自動環(huán)節(jié)，確保在安裝、調(diào)試及緊急事故的處理中需要設(shè)置手動環(huán)節(jié)通過轉(zhuǎn)換開關(guān)等實現(xiàn)自動與手動方式的轉(zhuǎn)換;自鎖及閉鎖同路是能夠保持通電電氣設(shè)備能繼續(xù)工作的電氣環(huán)節(jié)，保證設(shè)備運行的安全與可靠性。

2.1.4 設(shè)計方式

集中監(jiān)控方式， 將電氣的各饋線在現(xiàn)場設(shè)置現(xiàn)場設(shè)備接口， 通過硬接線電纜與集控室相連， 對全廠電氣沒備進行監(jiān)控。這種監(jiān)控方式使DCS的造價下降;遠程智能方式，遠程智能方式是利用硬接線電纜與加采集柜相連，節(jié)省了大量電纜，同時具有完成數(shù)據(jù)處理、自檢、自校正等功能;現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)方式。現(xiàn)場總線是信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)發(fā)展到控制領(lǐng)域和現(xiàn)場的體現(xiàn)。在改變DCS集中與分散相結(jié)合的基礎(chǔ)上，將控制功能實現(xiàn)了徹底的分散控制。

2.2 電氣自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用

2.2.1 電氣自動化技術(shù)在火力發(fā)電中的基本作用

傳統(tǒng)的火力發(fā)電集散控制系統(tǒng)可以基本實現(xiàn)獨立運行，實現(xiàn)信息互訪和交換量的互換，但是對整個電氣自動化系統(tǒng)的反映信息量相對較少， 也導(dǎo)致電氣系統(tǒng)操作人員運行系統(tǒng)的不便， 不利于其對機器設(shè)備的事故進行分析與解決。因此為了提高電氣系統(tǒng)的自動化水平， 就必須轉(zhuǎn)變一對一采集電氣信號的形式，充分利用其聯(lián)網(wǎng)信息多樣化的優(yōu)勢，提高電氣自動化系統(tǒng)的運行和管理水平。電氣自動化技術(shù)通過監(jiān)視控制設(shè)備，以主接線圖的運行狀態(tài)和數(shù)據(jù)信息， 及時提供很多特殊的數(shù)據(jù)反饋，利用測控裝置進行電量統(tǒng)計， 實現(xiàn)在線自動效核和電動機狀態(tài)檢修等。

2.2.2 用于故障檢測與維修

電氣自動化中的集中監(jiān)控設(shè)計，具有運行穩(wěn)定、維護方便、控制系統(tǒng)的技術(shù)，可以將系統(tǒng)的各個功能都集中到一個處理器進行優(yōu)化處理。有關(guān)現(xiàn)場總線的自動化進程使系統(tǒng)的應(yīng)用更加有針對性，可以根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備的具體情況進行調(diào)節(jié)和組裝。裝置設(shè)計的功能具有獨立性，保障在任何的一個裝置發(fā)生故障時，其他的系統(tǒng)還可以正常工作，同時它可以通過圖形化的自動化控制管理界面，能夠及時、準確地保障整個設(shè)備設(shè)施的正確運行狀態(tài)，查找故障來源，節(jié)約了大量的人力、物力和財力。

參考文獻：

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[2]周艷惠.電氣自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2010（02）.

電氣自動控制系統(tǒng)范文第5篇

關(guān)鍵詞：電氣自動化；PLC；控制系統(tǒng)；優(yōu)化設(shè)計

引言

電氣自動化控制系統(tǒng)已經(jīng)深入煤礦生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，并取得良好的應(yīng)用成果。煤礦生產(chǎn)離不開數(shù)字處理與風(fēng)險預(yù)測，這需要專業(yè)的控制裝置，而嵌入式PLC自動電氣控制系統(tǒng)能夠適應(yīng)各種惡劣環(huán)境，因此在煤礦工業(yè)領(lǐng)域得到十分廣泛的應(yīng)用。本文立足于煤礦電氣自動化系統(tǒng)，深入研究優(yōu)化電氣自動化控制系統(tǒng)的方案，從而提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

1煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)

1.1參數(shù)測量與控制

就電氣控制系統(tǒng)而言，溫度控制、礦井水泵的開合控制都是其核心內(nèi)容，將直接反映煤礦的電氣設(shè)備的運行情況，因此優(yōu)化電氣設(shè)備的控制系統(tǒng)對于煤礦的生產(chǎn)工作具有十分重要的意義。通常情況，測量設(shè)備的熱電阻作為對應(yīng)的傳感器都能保持清晰的傳感功能，需要注意的是，要將傳感器的溫度保持在100℃以內(nèi)[1]。通過將溫度信號轉(zhuǎn)換為電壓信號，最終實現(xiàn)閉環(huán)控制。電氣控制系統(tǒng)在企業(yè)的日常煤礦生產(chǎn)工作中扮演著關(guān)鍵角色，可以借助監(jiān)控層與網(wǎng)絡(luò)連接，從而實現(xiàn)對瓦斯含量的計算、通風(fēng)情況的檢測、采集數(shù)據(jù)的工作，動態(tài)的對單元過程、設(shè)備進行控制。而管理監(jiān)控層的應(yīng)用主要是利用組態(tài)，采集數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)優(yōu)化處理相關(guān)信息數(shù)據(jù)的目的。

1.2PLC控制器

PLC控制器作為自動化的控制設(shè)備能夠用于煤礦生產(chǎn)電氣設(shè)備的控制工作。煤礦生產(chǎn)電氣控制系統(tǒng)主要采用PLC（可編程控制器）支持煤礦生產(chǎn)電氣設(shè)備的整體運作。一般來說，自動化煤礦生產(chǎn)電氣設(shè)備的PLC可編程控制器主要由CPU主站單元、數(shù)字量輸出模塊、擬量輸出模塊、特殊通訊模塊、數(shù)字量輸入模塊及模擬量輸出模塊六大部分組成。主站單元CPU處理器增加了輸出點，從而方便系統(tǒng)直接對煤礦生產(chǎn)電氣設(shè)備進行控制，另外，在轉(zhuǎn)速、頻率方面擬量輸入模塊都有很大進步，不但能夠用于采集信號，還能保證操作員用于多線操作。此外，擴展單元將煤礦生產(chǎn)電氣設(shè)備分為上下部分，配置16點數(shù)字輸出模塊，從而增強電氣控制系統(tǒng)對電氣設(shè)備損壞報警系統(tǒng)等部分的控制，增加數(shù)字信號的交換頻率，在低成本的基礎(chǔ)上實現(xiàn)高性能的煤礦生產(chǎn)設(shè)備電子控制系統(tǒng)構(gòu)成，控制執(zhí)行元件工作的時序，從而達到理想的煤礦生產(chǎn)效果[2]。

1.3信息采集系統(tǒng)

采集信息是PLC的主要功能，作用于煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)核心部分。通過通訊模塊，將礦井下情況的信號以參數(shù)的形式傳送至可編程控制器中，并根據(jù)煤礦生產(chǎn)的電氣設(shè)備的實際運行的情況進行風(fēng)險評估，以便在突況發(fā)生時及時反饋給相關(guān)技術(shù)人員。另一方面，能夠通過主從站之間的信息交換，實現(xiàn)人機交互的工作狀態(tài)，不斷將運行信息以聲光的方式發(fā)送，可以進行連鎖保護，這是電控系統(tǒng)本身具有的一個重要功能[3]。1.4電磁閥在煤礦生產(chǎn)作業(yè)之中，所使用的電磁閥可以通過進氣系統(tǒng)劃分為兩類，分別是耐腐型電磁閥及普通型電磁閥。由于煤礦作業(yè)的工作環(huán)境相對復(fù)雜，存在著大量腐蝕性物質(zhì)，這些腐蝕性物質(zhì)會影響煤礦生產(chǎn)電氣設(shè)備的正常使用。如何提高煤礦生產(chǎn)電氣設(shè)備的抗腐蝕性成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點。耐腐型的電磁閥通常用四氟乙烯制成，具有成本低廉、抗腐蝕性強的特點，因此被廣泛應(yīng)用于煤礦生產(chǎn)作業(yè)的進氣系統(tǒng)中。

2煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)構(gòu)架的優(yōu)化

2.1硬件部分的優(yōu)化

電氣自動化控制系統(tǒng)的硬件部分是煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的核心部分，直接影響煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，與煤礦生產(chǎn)的效率息息相關(guān)，因此加強硬件部分的優(yōu)化，對于煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的構(gòu)架具有十分重要的意義。在設(shè)計煤礦電氣控制系統(tǒng)硬件時，應(yīng)當(dāng)從系統(tǒng)輸入電路入手，考慮煤礦井下工作條件較為惡劣，而PLC供電的電源一般是交流電，在80V～240V之間，因此為保證電氣自動化控制系統(tǒng)正確運行，需要選擇寬幅、適用的輸入電路。此外，考慮到煤礦井下工作對自動化控制系統(tǒng)的信號具有一定的干擾，因此為了保證電氣自動化控制系統(tǒng)正常運行，要適當(dāng)增強系統(tǒng)輸入電路的抗干擾性能。采用隔離變壓器能夠增大變壓器的初級線圈屏蔽層與刺激線圈屏蔽層的接觸面積，有效減少礦井下面的脈沖干擾。調(diào)整輸入電路的荷載量也是避免短路操作的重要手段，一般來說，如果系統(tǒng)輸入電路存在過載的情況，會直接導(dǎo)致系統(tǒng)無法正常運行，影響煤礦電氣自動控制系統(tǒng)正常工作。除了優(yōu)化系統(tǒng)輸入電路，還要優(yōu)化系統(tǒng)輸出電路，采用晶體管輸出是輸出電路的重要優(yōu)化方面，一方面，采用晶體管進行輸出能夠適應(yīng)高頻動作，并且晶體管的抗干擾能力較強，能夠保證電路不受其它信號的干擾。另一方面，以煤礦的水泵機房為例，使用晶體管進行輸出能夠有效簡化輸出動作，避免PLC芯片在使用過程中損毀。

2.2軟件的優(yōu)化設(shè)計

軟件是整個系統(tǒng)運行的核心，因此加強軟件的優(yōu)化設(shè)計，能夠有效提高煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的運行效率。一般來說，煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的軟件優(yōu)化設(shè)計可與硬件的優(yōu)化設(shè)計同時進行，一方面，軟件優(yōu)化設(shè)計與硬件優(yōu)化設(shè)計同時進行，能夠保證煤礦電氣自動化系統(tǒng)的同步性。另一方面，軟件優(yōu)化設(shè)計與硬件優(yōu)化設(shè)計同步進行，還能有效避免設(shè)計中不兼容的情況發(fā)生，從而提高煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性與合理性。煤礦電氣自動化軟件設(shè)計的核心在于將軟件設(shè)計轉(zhuǎn)化為梯形圖，將軟件設(shè)計分為軟件結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計與軟件程序的優(yōu)化設(shè)計兩個步驟。煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的軟件部分，與常規(guī)電氣自動化控制系統(tǒng)別無二致，然而在模塊化設(shè)計的過程中，煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的軟件部分與常規(guī)電氣自動控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計就截然不同了。由于煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的模塊化設(shè)計是后續(xù)功能拓展的關(guān)鍵，因此初始設(shè)計時，要根據(jù)煤礦日常任務(wù)進行設(shè)計，在同一的系統(tǒng)下將任務(wù)分為多個子任務(wù)模塊，然后再進行統(tǒng)一調(diào)試，最后將其組合成一個完整的程序。因此相關(guān)設(shè)計人員要深入調(diào)查煤礦作業(yè)的流程，并根據(jù)實際生產(chǎn)要求優(yōu)化煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)軟件部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計，提升煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的日常運行效率。

2.3抗干擾優(yōu)化設(shè)計

系統(tǒng)的抗干擾設(shè)計是煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)必須考慮的問題，由于煤礦工作環(huán)境較為復(fù)雜，井下作業(yè)工作環(huán)境十分惡劣，因此加強煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)抗干擾優(yōu)化設(shè)計十分必要。電磁脈沖是系統(tǒng)芯片的天敵，一旦電磁脈沖超過可承受的范圍，會引起系統(tǒng)崩潰。因此抗干擾優(yōu)化設(shè)計主要針對防腐與防信號干擾兩個方面來探討。加強電氣控制集裝箱、配電箱的防腐處理，是防止電機出現(xiàn)故障、保證煤礦生產(chǎn)的電氣設(shè)備正常運行的保障。可以通過防腐處理技術(shù)，將電氣設(shè)備的轉(zhuǎn)軸與外殼進行清理維護。此外，防腐涂料的應(yīng)用也是加強電氣控制技術(shù)的重要手段，相關(guān)工作人員需要針對容易生銹的控制集裝箱的外殼進行防腐處理，從而保障煤礦生產(chǎn)的電氣設(shè)備內(nèi)部元件的穩(wěn)定性。在電氣基礎(chǔ)設(shè)施與控制集裝箱的安裝工作中，要求相關(guān)工作人員考察安裝地點的施工條件，從而按照有利于電氣設(shè)備控制的方向進行整體布局，一定程度上能夠提升電氣設(shè)備對煤礦生產(chǎn)作業(yè)的整體調(diào)控能力。而采用隔離變壓器抗干擾能夠有效規(guī)避電磁脈沖對系統(tǒng)芯片的損壞，保證煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。此外，采用金屬外殼也對電磁脈沖起到一定的屏蔽效果，可將PLC控制裝置置于金屬質(zhì)地的工作柜中，能夠屏蔽大多數(shù)電磁脈沖及空間輻射，保證煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)正常運行。

3結(jié)語

隨著電子技術(shù)發(fā)展，電氣自動化控制技術(shù)在煤礦生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，也促進煤礦生產(chǎn)效率的提高。然而，如何對煤礦電氣自動化控制系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計，還需要設(shè)計人員不懈努力，進行反復(fù)設(shè)計與實踐。

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