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作者：李錦單位：江西省送變電建設公司

鋁管地面組裝及吊裝為便于安裝和運輸,每根鋁管由兩段鋁管組裝而成，兩段鋁管長度不同。安裝時兩段鋁管通過鋁管內、外接頭連接為一體。將鋁管放置在安裝平臺上或平整的地面上，使鋁管處于水平狀態，以確保鋁管連接后平直。應在兩段鋁管連接處的內外表面、接頭金具內表面和內襯管外表面上均勻涂刷導電脂，以保證接頭處通流良好。根據跳線安裝說明書將內襯管安裝在兩段鋁管內，兩段鋁管的端部應接觸，轉動鋁管使鋁管終端金具上的引流板方向與設計要求相符。安裝接頭金具，螺栓的緊固力矩應達到要求值。根據施工圖安裝鋁管間隔棒、重錘及跳線絕緣子串等。剛性跳線鋁管吊裝應使用兩套起吊設備互相配合進行吊裝，現場布置見(圖2)，鋁管吊裝工序如下。首先在鐵塔導線橫擔合適位置處安裝兩個起吊滑車，起吊鋼絲繩一端固定在鋁管斜拉桿聯板（或跳線絕緣子聯板）施工孔處，另一端穿過起吊滑車后經布置在塔身的轉向滑車引入布置在地面的起吊設備。起吊鋼絲繩不得直接綁扎在鋁管上。兩臺起吊設備同時起吊，速度保持一致，使鋁管基本處于水平狀態，避免出現搖擺或較大的抖動。當鋁管距鐵塔橫擔下平面的垂直距離達到設計值時，停止牽引，安裝斜拉桿或跳線絕緣子串。當采用斜拉桿固定鋁管時，應使用經緯儀觀測鋁管兩端的位置，調整斜拉桿的長度對鋁管進行調平。

坐標測量及軟導線長度計算計算設備：安裝跳線計算軟件的便攜式電腦（筆記本）。計算方法：將測量獲得的三維坐標值輸入到跳線計算軟件中，通過跳線軟件計算，得到各軟導線的截取長度。測量設備：全站儀和棱鏡（反光鏡片）。坐標測量點：安裝跳線的耐張線夾和鋁管終端線夾的三維坐標，每極跳線（六分裂導線）共計24個觀測點，測得24組三維坐標值。測量要點：首先將全站儀架設于耐張線夾和鋁管終端引流管處可以觀測到的地面合適位置，然后高空作業人員手持棱鏡將其貼近待觀測的目標點，由全站儀讀取目標點的三維坐標值。也可在跳線硬鋁管引流管處安裝裝配式反光鏡片，直接用全站儀讀取觀測點的三維坐標值。使用全站儀和棱鏡測量需安裝軟導線的各子導線耐張線夾引流板和鋁管終端線夾的三維坐標值，每極跳線（六分裂導線）共計24個觀測點，獲得24組三維坐標值。使用全站儀觀測目標點三維坐標值的具體操作步驟如下（以拓普康全站儀為例）：首先進入坐標測量模式。設置測站，將儀器所處位置點的x、y、z三維坐標均設置為0。將儀器對準目標點處放置的棱鏡或反光鏡片，讀取各目標點三維坐標值并做好記錄。將測量獲得的24組三維坐標值輸入或導入跳線計算軟件，計算得出各軟導線的截取長度。坐標測量：每根軟導線的鋁管端與導線端坐標應在同一參考坐標系內測量。因測量的數據較多，測量前應對各子導線進行編號，測量所得到的坐標值應與各子導線一一對應，以避免數據混亂及線長計算錯誤。全站儀架設的位置應盡可能同時觀測到更多軟導線兩端的耐張線夾和鋁管終端線夾，以減少全站儀架設的次數。高空作業人員需站在耐張串導線端或鋁管端部，手持棱鏡放置在觀測目標點(跳線安裝部位)，為提高觀測精確度，高空作業人員上到耐張串導線端或鋁管端部后，需等耐張串或鋁管平穩后，再進行坐標測量。避免在大風天氣下進行坐標測量工作。全站儀測量的三維坐標值在輸入軟件時應準確。

軟導線的截取及引流板安裝根據跳線軟件的線長計算結果測量、截取和壓接導線。對各子導線進行編號，并在其中一根子導線上畫上間隔棒安裝位置印記。軟導線應使用未受力變形、表面光潔的原軸導線。將導線從線盤上倒出，順直，量取導線長度，標記導線線號。導線截取前應采取防止散股的措施，宜采用斷線鉗切割導線，切割時鉗口應與導線軸線垂直。注意所用引流線夾的規格，且使引流線夾的平面、軟導線自然弧線方向和線路轉角相統一。同一組軟跳線中任取一根軟導線，在地面標記跳線間隔棒安裝位置。

軟導線吊裝使用起吊繩提升軟導線，將已壓好引流線夾的軟導線分別與耐張線夾和鋁管終端線夾相連。

跳線間隔棒的安裝根據跳線間隔棒安裝標記位置，從鋁管端向耐張絕緣子串端逐個安裝跳線間隔棒，安裝時應使間隔棒平面與軟導線軸線相垂直。安裝最后一個間隔棒時，觀測耐張絕緣子串端部軟導線的形狀，參考設計圖紙，選擇該間隔棒合適的安裝位置，使軟導線成形美觀。安裝跳線間隔棒時，應使用軟梯，嚴禁人員直接站在導線上進行操作。

跳線整形及弧垂測量跳線安裝完成后，再一次進行外觀整形，使其達到標準、美觀。復測跳線弧垂。最后安裝跳線絕緣子串上的大均壓環和鋁管端部的屏蔽環等金具。

依托工程開發并在施工中應用“±800kV特高壓直流線路工程鋁管剛性跳線長度計算軟件”，既驗證了計算軟件的準確性和可靠性，通過實踐也證明了計算軟件使用操作簡便，減少了跳線安裝施工的高空作業工作量，降低了高空作業人員的施工強度，減少了跳線用子導線的浪費，保證了跳線安裝施工質量，確保了跳線一次成形，外形美觀。裝配式跳線施工工藝的研究成果，為今后特高壓直流工程推廣應用打下了基礎。