全自動氣動鉆床控制系統(tǒng)論文
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其運作機理主要如下：首先，通過重力的作用，工件會從料倉中落下，同時，送料缸中的活塞桿向外伸出，并由此對工件進行一定程度的推動，工件在推動力的作用之下，會向右進行運動并最終實現(xiàn)定位；當相應的工件被定位之后，夾緊缸二代活塞桿就會向外伸出，夾緊工件，這一操作完成之后，鉆削缸的活塞桿會對刀具進行一定程度的帶動，隨即刀具就會向下供給，從而對其進行一定程度上的鉆削加工。而如果此時料倉之內(nèi)并沒有工件存在，那么在這種情況之下系統(tǒng)必須停在起始位置，同時還應該互鎖以此來對再啟動進行有效的防止。如果在操作的過程之中出現(xiàn)了緊急情況，應當及時按下復位按鈕，將所有氣缸都回復到起始位置之上。
2氣動系統(tǒng)設計
在充分結合鉆床設計要求的基礎之上，我們采用了不同的氣缸對送料、夾緊以及切削進行一定程度上的控制，值得注意的是，這三個氣缸的動作有著一套固定的運行順序，需要對此進行充分的結合，其動作順序主要如下：啟動按鈕→①送料缸進→送料缸初始退→送料缸全退同時夾緊缸進→鉆削缸快進→鉆削缸工進→延時停留→鉆削缸快退→夾緊缸退①氣動原理主要如下所示：從整體角度來看，這一氣動系統(tǒng)就是對三個氣缸的動作進行一定程度上的控制，對于氣缸而言，其往復頻率相對較高，因此對于氣缸類型的選擇十分重要，一般情況下選擇緩沖氣缸較為適宜。同時為了對氣缸到達行程終點時發(fā)出相應的信號并由此來完成預定的動作進行一定程度上的控制，在氣缸之中還需要對磁性傳感器進行利用，并由此實現(xiàn)對于氣缸工作行程的有效控制。在主控閥方面，采用的主要是二位五通雙電控先導式電磁閥，通過對這一類型的電磁閥進行一定程度的使用，可以有效避免因突然斷電而造成機械損傷的狀況。為了能夠?qū)飧椎乃俣冗M行有效的調(diào)節(jié)，還應該對單向節(jié)流閥進行一定程度的設置。除此之外，在這一系統(tǒng)當中，為了對鉆削力的相關要求繼續(xù)擰有效的保證，鉆穴鋼可以采用合適缸徑的氣缸。同時，還在料倉內(nèi)對微動開關進行了安裝，這樣一來，就可以對倉內(nèi)的工件進行一定程度上的監(jiān)測。
3PLC控制設計分析
PLC，全稱為可編程邏輯控制器，其運作機理如下：通過對可編程的存儲器進行有效的使用，并由此來是實現(xiàn)其內(nèi)部的存儲程序，然后在此基礎之上執(zhí)行一系列的操作指令，例如執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時以及計數(shù)與算術操作等。執(zhí)行相關的餓指令之后，有效運用數(shù)字或模擬式輸入/輸出對各種類型的機械或者生產(chǎn)過程進行一定程度的控制。對于PLC控制系統(tǒng)而言，其特點主要表現(xiàn)在如下幾個方面：具有較高的可靠性、抗干擾的能力相對較強、功能的適應范圍較廣、編程簡單容易掌握、在使用與維護上具有較大的便利性。隨著經(jīng)濟的發(fā)展以及科學技術水平的不斷提高，PLC控制系統(tǒng)已經(jīng)取得了較大程度上的發(fā)展，它已經(jīng)由原先的控制開關量階段逐漸向進行順序控制或運算管理的方向發(fā)展。目前狀況下，PLC已經(jīng)具有連續(xù)不間斷的HD控制等多項功能，它可以將一臺PC機作為主站，同時也可以使用一臺PLC作為主站，并運用同種型號的PLC與之連接，作為其從站，共同組成一個PLC網(wǎng)絡。我們將以PC機作為主站與以PLC作為主站，并與從站共同組成的PLC網(wǎng)絡這兩種方法進行一定程度的比較，不難發(fā)現(xiàn)后者比前者更為方便，主要表現(xiàn)在當用戶進行程序編輯時，不再需要先對通信協(xié)議進行一定程度的了解，而是按照說明書的格式直接編寫即可。除此之外，對于PLC網(wǎng)格來說，它不僅可以作為獨立的DCS/TDCS，同時也可以將其當做DCS/TDCS的子系統(tǒng)進行使用，PLC大系統(tǒng)與DCS/TDCS具有一致性。
在本文的PLC自動化程序的設計中，主要是對STL指令的設計方法進行了采用。對于STL指令而言，它其實是一種，其操作元件主要是編號S0至編號S499的狀態(tài)寄存器。當滿足了相應的轉(zhuǎn)換條件之時，就說明了下一步序的狀態(tài)寄存器被置位，當前步序的狀態(tài)寄存器自動復位。
4結論
本文主要針對基于PLC的全自動氣動鉆床控制系統(tǒng)設計進行研究與分析。首先分別闡述了全自動氣動鉆床機構設計以及氣動系統(tǒng)設計，然后在此基礎之上充分結合PLC控制技術分析了基于PLC的全自動氣動鉆床控制系統(tǒng)的設計。
作者：李世琛單位：濰坊科技學院
