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1煤礦機械零件焊接修理法的特點

1.1煤礦機械零件焊接修理法的準備環節復雜

煤礦機械零件的大小差異很大，種類也很多，設計功能和負荷能力又存在很大的不同，在機械性能和要求上千差萬別，因此，應用煤礦機械零件焊接修理法時必須要對每個施工進行有針對性的準備，這就造成了煤礦機械零件焊接修理法準備環節的復雜性。煤礦機械零件焊接修理前，應該對故障零件的材料、技術條件、機械性能、加工過程有明確的了解，以便焊接修理時采用有針對性的措施，進而達到最佳的修理效果。要在焊接的條件和準備方面下功夫，對于焊條、焊藥、表面處理方法、焊縫選擇、加強筋布設、焊后處理等諸多要素進行控制，以便形成更好的煤礦機械零件焊接修理質量，使零件能夠發揮出應有的性能，維持煤礦機械的性能穩定。

1.2煤礦機械零件焊接后的加工

煤礦機械零件焊接后必須經過加工才能夠達到零件的光潔度、形狀和幾何尺寸，也只有經過有效的加工，煤礦機械零件才能正常地發揮性能。由于加工過程受到煤礦機械零件焊接的影響，因此，要將加工的控制工作提前，在焊接前就對加工工序的先期進行控制，以主動的方式達到對煤礦機械零件焊接修理的最佳效果，以確保煤礦機械能夠迅速恢復性能。

2煤礦機械零件焊接修理法的準備

2.1煤礦機械零件焊接修理法的使用原則煤礦機械零件焊接修理法要以節約為原則，除了要保障焊接位置的正確外，還應該控制焊接量，以最小的焊接量達到最佳的煤礦機械零件焊接修理效果。

2.2控制煤礦機械零件焊接的操作

為了減少機械加工的工作量，手工電弧焊盡可能不用或少用坡口。一般坡角為60°~90°。未穿透裂痕槽深需超過裂痕深度2~3mm，底部應鏟成半圓形。穿透裂痕焊接按部位板厚在6mm以下時，可不用坡口。

2.3控制補焊的質量補焊鑄鋼件上的縮孔時，要仔細清潔孔的底與壁，去掉尖角，以保證焊接質量。如果修鑿縮孔的準備工作有困難，焊工本人可仔細燒熔縮孔內的雜物，而后再補焊。

3煤礦機械零件焊接修理常見問題的預防和處理

3.1煤礦機械零件變形的預防和處理對于縱向和橫向變形、彎曲變形、角變形，應該通過控制焊接角度、焊條質量等方法進行控制，避免變形的出現和進一步擴大。

3.2減少煤礦機械零件焊接內應力的方法

在焊修前將工件放在爐內加熱到一定的溫度，并在焊接過程中防止加熱后的工件急劇冷卻。這樣處理的目的是降低焊修部分溫度與基體金屬溫度的差值，使膨脹數值接近，從而減少內應力，這樣也能達到控制煤礦機械零件焊接質量的目的。

3.3減少和防止煤礦機械零件焊修時變形的方法

應盡量采用快速和多層焊接類型，先焊縱向焊縫，然后焊環形焊縫。若為一些鋼板組成金屬板時，應首先拼焊鋼板的橫向焊縫，當組成單個板條后，再焊各板條間縱向焊縫。在進行對接長縫焊接時，可采用分段進行焊接。每一段都是朝著與施焊總方向相反的方向施焊，通過對方向的控制降低溫度應力的積累，這樣有助于形變的控制，減少形變對煤礦機械零件的影響。

4結語

煤礦機械零件焊接修理法是煤礦機械零件修理的重要方法，不但可以大大提高修理的效率，而且具有降低煤礦機械零件焊接修理成本的價值，應該通過煤礦機械零件焊接修理的實踐來形成技術應用的體系，在更好地進行煤礦機械零件焊接修理前準備，更好地處理煤礦機械零件焊接問題的基礎上，形成煤礦機械零件焊接修理法應用的新方法。在提升煤礦機械零件焊接修理質量的同時，確保煤礦機械發揮出綜合的價值和效益，實現對能源和發展的支撐。

作者：都春茹單位：龍煤集團七臺河分公司新建煤礦