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摘要本文通過對(duì)液壓系統(tǒng)常見故障的原因分析，針對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣、油溫過高等問題提出了防治措施，同時(shí)，對(duì)油液污染控制、日常管理等方面提出了建議。

關(guān)鍵詞煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)故障預(yù)防

煤礦機(jī)械液壓系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)受到工作環(huán)境不佳、機(jī)械內(nèi)部存在沖擊等問題的影響，在一定程度上引發(fā)系統(tǒng)故障，不僅對(duì)礦井的正常生產(chǎn)造成一定影響，還帶來一定的安全隱患。因此，對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行故障分析和研究，并做好系統(tǒng)的管理和維護(hù)工作，對(duì)于礦井安全高效生產(chǎn)，具有十分重要的意義。

1煤礦機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)故障特點(diǎn)

煤礦機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)故障具有多樣性和復(fù)雜性的特點(diǎn)，系統(tǒng)故障較難發(fā)現(xiàn)，隱蔽性較強(qiáng)，同時(shí)，液壓系統(tǒng)工作時(shí)的內(nèi)外部環(huán)境復(fù)雜，液壓系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)隨時(shí)出現(xiàn)故障，偶然性較強(qiáng)，比如煤礦機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量的粉塵進(jìn)入液壓系統(tǒng)內(nèi)部，則極有可能影響某些元器件的正常工作，尤其是阻尼孔等易堵元件。

2煤礦機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)常見故障及原因分析

2.1空氣引起的液壓系統(tǒng)故障

液壓系統(tǒng)中所使用的液壓油具有較小的可縮性，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，基本不會(huì)造成影響，而空氣則不然，具有較大的可縮性，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于液壓油的可縮性。因此，盡管在液壓系統(tǒng)中含有較少的空氣，但其對(duì)液壓系統(tǒng)的影響也是很嚴(yán)重的。由于某些原因，液壓油中會(huì)含有一定量的空氣，若壓力較低，空氣極易形成氣泡，從而引發(fā)穴蝕問題。若再次遇到高壓環(huán)境，這些氣泡會(huì)受到高壓的沖擊，從而使得系統(tǒng)產(chǎn)生噪音問題，還會(huì)連帶引發(fā)另一個(gè)問題，即產(chǎn)生大量的熱量，使得系統(tǒng)某些部位溫度過高，并對(duì)液壓油和液壓元件造成一定的損壞。此外，還會(huì)造成系統(tǒng)某些機(jī)構(gòu)的爬行問題，嚴(yán)重影響了系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)問題。

2.2油溫過高導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障

在不同因素的影響下，例如元件質(zhì)量、設(shè)計(jì)不合格等原因，會(huì)導(dǎo)致油溫過高。因此，對(duì)于液壓油，往往采取控制油溫的措施，溫度一般確定在40℃左右，但要保證油溫在60℃以下。若油溫大于60℃且不斷升高，將嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的安全高效工作。油溫過高會(huì)降低液壓油的黏度，增大液壓油的流量，使采掘機(jī)不能正常工作，而且液壓油黏度降低還會(huì)增加采掘機(jī)各個(gè)部件間的接觸面積，引發(fā)采掘機(jī)械在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生故障，從而大大縮短了液壓系統(tǒng)的使用壽命。若油溫較高，系統(tǒng)密封裝置的使用壽命也將大大縮短。由統(tǒng)計(jì)資料知，很多因素都能已發(fā)液壓油的溫度升高。

2.3液壓油污染導(dǎo)致的系統(tǒng)故障

液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)離不開液壓油，液壓油是為系統(tǒng)傳遞動(dòng)力的介質(zhì)，因此，必須選擇適應(yīng)系統(tǒng)的液壓油，同時(shí)還應(yīng)保證液壓油的潔凈，不能使其他一些雜物混入其中。因?yàn)橐簤合到y(tǒng)各元器件在設(shè)計(jì)和制造過程中，均保證良好的配合表面，具有較高的精度。再者，系統(tǒng)還含有一些易堵的原件，如阻尼孔、閥芯等，若閥芯含有一定量的雜物，則其在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中會(huì)對(duì)其本身和閥體表面造成一定的影響，常見的有劃傷結(jié)合表面，降低了系統(tǒng)的工作性能。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成某些原件的卡住現(xiàn)象，影響了原件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.4設(shè)備在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異響

異響問題在液壓系統(tǒng)中較為多見，因此，必須確定聲音的產(chǎn)生原因。若響聲是活動(dòng)構(gòu)件發(fā)出的，需要檢查各軸承與軸瓦之間的間隙尺寸、聯(lián)軸器與曲軸的配合以及螺栓完整度，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時(shí)調(diào)整或者更換零件；若響聲來自氣缸內(nèi)部，需要檢查填料是否完整、活塞是否出現(xiàn)松動(dòng)、氣缸內(nèi)有異物侵入或者是吸入的空氣太潮濕從而引起“水擊現(xiàn)象”。針對(duì)實(shí)際情況采取緊固活塞、清除異物和調(diào)高油水分離器等措施。

3煤礦機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)常見故障預(yù)防措施

3.1防治液壓系統(tǒng)中進(jìn)入空氣

（1）定期對(duì)油箱中油量進(jìn)行檢查，保證油箱中油量充足，防止空氣通過油箱進(jìn)入到液壓系統(tǒng)。（2）必須做好液壓系統(tǒng)密閉性的保護(hù)工作，防止空氣壓力大于液壓油壓力情況的產(chǎn)生。（3）可以在油箱的頂部安裝一個(gè)排氣閥，把進(jìn)入液壓系統(tǒng)的空氣排出去。

3.2避免液壓油溫度過高

（1）對(duì)油箱中的油位要進(jìn)行定期檢查，同時(shí)還應(yīng)使得液壓油的溫度要及時(shí)冷卻。還要保證液壓設(shè)備的清潔，及時(shí)清理液壓設(shè)備中的污染物，幫助系統(tǒng)散熱。（2）可以降低油泵和背壓閥的壓力，在降低壓力的時(shí)候一定要保證液壓系統(tǒng)可以穩(wěn)定地運(yùn)行。（3）購(gòu)買液壓油時(shí)，必須使得液壓油的黏度滿足系統(tǒng)的要求。（4）液壓系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，液壓油溫度會(huì)不斷身高，為對(duì)液壓油溫度進(jìn)行控制，應(yīng)安設(shè)冷卻裝置。

3.3控制液壓系統(tǒng)的污染情況

液壓油是液壓系統(tǒng)運(yùn)行的介質(zhì)，所以一定要保證使用的液壓油的質(zhì)量和清潔度。常用的避免液壓油污染的措施主要有以下兩種:（1）在液壓油的使用過程中，避免雜物等混入液壓油中。（2）在系統(tǒng)運(yùn)行過程中一定要對(duì)液壓油進(jìn)行過濾，使用過濾器和過濾清洗設(shè)備清除液壓油中的污染物。

3.4液壓系統(tǒng)日常維護(hù)基本方案

通過對(duì)機(jī)械的日常維護(hù)可以增加機(jī)械的使用壽命、機(jī)械的工作效率以及穩(wěn)定性，日常維護(hù)主要有四方面：經(jīng)常對(duì)機(jī)械進(jìn)行清理，檢查元件部件以及接頭的密封是否良好；對(duì)油箱油位實(shí)行定期檢查制度，若油位位于游標(biāo)尺上限，則不必采取相應(yīng)措施；若油箱油位低于游標(biāo)尺上限，則應(yīng)采取及時(shí)添加油的措施，禁止使用機(jī)械油，必須添加液壓油，若液壓系統(tǒng)工作的溫度較低，則應(yīng)采用質(zhì)量可靠的防凍液壓油，但應(yīng)使用同一品牌的液壓油，避免混用；對(duì)液壓油的污染情況實(shí)時(shí)檢查，具體方法為，從油箱取出油后，通過玻璃管將油滴到濾紙上，根據(jù)其顏色、形狀來確定油的污染程度，若污染嚴(yán)重，則應(yīng)及時(shí)更換，若屬于輕度污染，暫時(shí)可以不換；對(duì)油溫進(jìn)行檢查，通過觸摸油箱，確定油箱油溫情況，若油溫位于30~50℃，則屬于正常范圍，但要保證油溫不得高于60℃。

3.5建立專家診斷系統(tǒng)

由于液壓系統(tǒng)發(fā)生故障的原因多種多樣，且故障發(fā)生的偶然性較強(qiáng)，因此，難以對(duì)故障進(jìn)行隨機(jī)預(yù)測(cè)，故而建立專家診斷系統(tǒng)，則顯得尤為必要，此外，還應(yīng)制定出若干預(yù)防性措施。

4結(jié)束語

煤礦產(chǎn)業(yè)屬于危險(xiǎn)系數(shù)比較高的行業(yè)，煤礦使用的采掘機(jī)是否具有安全性和可靠性會(huì)對(duì)煤礦的安全造成直接的影響，威脅到施工人員的生命安全。空氣的混入、油溫過高，這都是極易引發(fā)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障的因素，而且很多是沒辦法避免的，所以必須要定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，使得液壓系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保證礦井生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

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作者：趙蜜云 單位：大同煤礦集團(tuán)公司