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摘要:為了使沖孔灌注樁施工質量得到提升，在施工中應用工程監理模式進行控制非常重要。從施工全過程出發，制定完整的工程監理方法，促使沖孔灌注樁施工質量得到保障。以某工程為例對沖孔灌注樁基礎工程在施工過程中監理控制方法的流程、控制重點及效果進行探討，依靠先進的管理方法，使樁基工程施工水平得到提升。

關鍵詞:沖孔灌注樁；工程監理；施工質量

沖孔灌注樁具有適應性強、單樁承載力高及經濟性高等優勢，在基礎處理中應用非常廣泛。而沖孔灌注樁施工工藝相對復雜，對施工質量產生影響的因素較多，如施工場地、地質條件、水文條件及施工工藝等。由于該項工程屬于隱蔽工程，所以施工結束后的樁基質量檢查難度也較大。在施工過程中，既要滿足施工質量，又要確保施工安全，因此工程監理面臨的工作壓力非常大。本文結合某工程沖孔灌注樁施工，對沖孔灌注樁監理工作控制要點及措施進行研究。

1工程概況

該工程位于廈門市集美新城廈門北站片區，建筑高度為45.80m，建筑面積:29797.586m2。本場館為單程大型公建。本工程樁基為沖孔灌注樁基礎工程，主要工序:沖孔成孔、鋼筋籠的制作與吊裝、砼的拌制與樁身砼澆注施工及其驗收的監督管理。監理的主要工作是對樁基各類節點質量、及施工進度、投資、安全等方面進行控制，對樁基施工單位的各類進場材料進行把關并做好資料及信息管理等工作。

2施工準確階段監理工作

準備階段，主要包含以下幾個方面:(1)施工場地準備。場地滿足三通一平要求，對施工場地雜物及障礙物進行清理，合理布置鋼筋、砂石料及水泥的堆放場地，設置鋼筋籠制作場地、泥漿循環系統及污泥堆放場地等。場地布置保證不影響交通順暢，方便后期鋼筋籠起吊及樁基設備的移動;(2)技術準備。組織參建單位進行圖紙會審，對施工圖紙進行優化，要求施工單位組件精良的施工及管理隊伍，編寫施工組織設計，由監理部門審核，并給出合理建議。對施工單位技術交底程序進行檢查;測量控制點設置在施工影響范圍外，監理單位定期復測，認真檢查樁位及軸線定位;(3)材料、設備準備。施工中所用到的水泥、鋼筋、砂石料等材料在進入施工場地前要經過嚴格的檢驗，并提供質量證明文件，做好復檢工作，監理單位進行平行抽檢、見證取樣，所以材料檢測合格后方能使用。成樁機械設備的性能、選型要與設計要求相符，入場設備要具備檢驗合格證明。施工現場配備專門的設備采購及機修人員，保證設備能夠正常運轉。

3施工過程監理

3．1成孔施工監理(1)護筒埋設。埋設護筒時允許中心最大偏差不能超過50mm，砂土中，筒底插入深度大于1.5m，黏性土中大于1.0m，與地面水位相比，孔內泥漿面高出1.0m。用素土在筒外圍分層填實，鉆進時，回轉鉆頭直徑比筒內徑小100mm，沖擊鉆頭直徑比孔內徑小200mm，筒上部開設1－2個溢漿孔。與施工單位一道，監理單位進行樁位軸線復核檢查驗收，最大允許偏差控制在±20mm以內;(2)鉆機就位。保持鉆架垂直，鉆機轉盤及底盤保持水平、穩固，保證鉆孔垂直度及樁位精度;(3)泥漿循環。泥漿管理的優劣，對施工進度和施工質量產生直接影響，所以要事先從全局角度出現對泥漿循環系統進行考慮。通常采用原土造漿;回轉鉆進與沖擊鉆進的泥漿密度分別為1.1－1.15、1.3－1.5，含砂率低于8%，黏度10－25m2/s;如果出現漏漿或塌孔情況，則將泥漿密度立即增大，并將片石、黏土球投入孔內，進行護壁;(4)成孔鉆進。監理人員在開孔之前對鉆具長度、鉆頭直徑等進行詳細的核實記錄，鉆頭直徑與設計樁徑的要求相符。成孔鉆進時，按照樁深、樁徑、穿越底層、地下水位、樁端持力層等不同情況，對鉆頭形式、鉆進機械及成孔工藝等合理選擇。3．2鋼筋籠制作及安裝監理(1)鋼筋籠制作。根據鋼筋籠設計圖紙嚴格施工，分節制作鋼筋籠，根據起吊設備的有效高度及鋼筋籠整體剛度確定單節鋼筋籠的長度。鋼筋籠上每間隔1.5－2m，對稱設置高度為7.5mm的混凝土墊塊或鋼筋定位環，保證混凝土保護層厚度及鋼筋籠居中，鋼筋籠制作允許最大偏差如表1所示;(2)鋼筋籠安裝。鋼筋籠起吊及搬運時，籠體要保證不變形、牢固及挺直。起吊入孔時，鋼筋籠整體垂直，以孔心為標準緩慢下降，不能碰觸孔壁，如果下降過程中遇到阻礙，要查看原因并及時解決后再下降。按照設計要求確定鋼筋籠下降位置。在入孔后進行焊接時，主筋焊接部位的箍筋要用吊筋固定，避免出現灌注混凝土時上拱或鋼筋籠下落。由于屬于隱蔽工程，所以，監理人員對焊接情況要進行現場驗收，合格后才能進入下一步工序3．3清孔驗收成樁質量的關鍵影響因素與首次清孔是否徹底有直接關系，要求泥漿密度在1.15左右，泥漿中不含小泥塊，然后對孔底的沉渣用掏渣筒掏出，孔底沉渣厚度不超過30cm。監理人員對孔深現場進行驗收，用掃孔器掃空后對孔內情況進行檢查。孔內如果無異常，則將樁內鋼筋籠安放好，避免時間過長出現縮孔、塌孔事件。導管和鋼筋籠下放以后，混凝土灌注前再次進行清孔，摩擦樁沉渣厚度不高于300mm，端承樁沉渣厚度不高于500mm，依據設計要求而定。泥漿含砂率控制在4－6%，密度1.10－1.20之間，黏度20－22%;監理人員對沉淤厚度、孔深、含砂率、泥漿密度及黏度等進行現場驗收。3．4成樁施工監理(1)混凝土拌制。根據規范要求在混凝土拌制時加入粉煤灰、外加劑等，確保混凝土的流動性及和易性，坍落度控制在160－220mm。合理控制水灰比及水泥用量。混凝土初凝時間要大于該樁混凝土澆筑需要時間;(2)混凝土灌注。采用鉆機上卷揚機或地面泵車提升導管結合的方法進行灌注混凝土，在二次清孔后立即進行灌注。首次灌注混凝土要確保導管首次埋深及填實導管底部的需求量，所以對混凝土集料斗容量的選擇要依據此要求選擇;運往灌注點的混凝土，要對其坍落度及均勻性進行檢查，對不符合要求的要進行二次拌合;灌注過程中，保持孔內水頭，導管的埋深要控制在2－6m之間，所采用的導管必須經水密試驗檢驗合格，防止漏水導致混凝土離析，對成樁質量造成不良影響;灌注中，對孔內混凝土面的位置要隨時測量，及時對導管埋深進行調整，防止鋼筋籠因自重彎曲或鋼筋籠上浮，防止導管埋深過大;快要結束灌注時，對混凝土灌入數量進行核對，檢測灌注混凝土的體積是否正確。監理人員在灌注過程中要進行坍落度測定及做試塊，保證混凝土質量合格，并對灌注過程中所用到的設備、構件質量進行核查。

4結語

灌注樁具有隱蔽性的特征，質量監理要從施工全過程進行控制，因此要求監理人員對整個施工工藝及流程要詳細的熟悉和了解，事先制定相關檢驗標準及控制目標，通過全過程監督，確保灌注樁施工質量。

參考文獻

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作者:王國計 單位:廈門縱橫建設監理咨詢有限公司