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摘要：當前，我國工業正處在轉型升級的關鍵階段，傳統粗放的機械制造工藝已經難以滿足現代化發展的需要，各類先進技術進入到工業生產中，使機械制造形成更加完善的加工制造體系。筆者對現代機械制造工藝和精密加工技術的優勢展開分析，探討當前機械制造精密加工技術的開發應用現狀，針對其不足之處，提出相關的建議和對策。

關鍵詞：機械制造工藝；精密加工；工業生產

工業離不開機械設備和零部件生產，在市場需求不斷擴大的情況下，機械制造行業迎來新的發展機遇，同時也面對著較大的挑戰。由于我國對機械制造工藝和技術的研究較晚，整體的技術水平還有待進一步提升。面對新的發展形勢，分析當前機械制造工藝的變化以及精密加工技術與其他先進技術融合產生的價值，可使生產企業明確認識到必須對機械制造進行改革，加強對各類智能化和專業化技術的應用。面對不同的產品類型和特質，選擇不同組合的技術，使產品品質更高，整體的制造和生產流程規范高效，不斷提升行業發展水平，使我國機械制造業能夠緊跟世界發展的腳步，成為我國的支柱產業。

1機械制造工藝與精密加工技術概述

機械制造工藝是生產商對機械原件進行制造和加工的技術，使用這些技術，可以生產出制造業所需的相關設備和零件。這種活動作為我國工業的重要組成部分，對我國產業經濟發展起著推動作用。傳統機械制造以人為操作為主，制造水平和質量無法滿足我國產業發展需要。目前，對其進行優化和調整主要借助網絡系統和大數據分析技術，將傳統技術轉化為涵蓋智能設備、機械、信息等技術的生產活動，促進機械制造現代化和專業化的發展。這種變化的出現可使機械制造實現獨立的工作，并依據相關參數和數據完成自動化的處理，不但進一步提高機械制造的精密度，還能夠使生產者減少在勞動力上的投入，通過現代化生產達到智能化發展的水平。在新的發展環境中，產業對機械制造又有著更高的需求，企業在保障自動化制造水平的同時，應關注環保問題，開發和合理利用生產資源，使這項工藝能夠發揮其價值，促進企業可持續運行[1]。

2機械制造工藝及其精密加工的特點

2.1系統性系統性就是機械制造技術和精密加工技術的融合，使整體的制造成為系統化的過程，各技術的協調和配合可更高效地完成生產任務，整體的制造過程更加人性化和專業化。具體而言，以成組的工藝為制造活動的基礎，在可控制的范圍內運用自動化系統對數據和參數進行識別，制訂出制造的流程和方案。在正式進行制造時選擇符合制造工藝的單元，依據參數進行批量的生產。這種系統性的生產制造模式，與傳統機械制造相比較，更利于生產準確性提升，對于企業自身的發展有著促進的作用。例如，智能手機的生產和制造，就集合了聲控和光感等技術，并引入高精密的工業生產手法，使各類現代技術結合成完整的加工系統，加工制造和生產高效有序地進行。在機械制造領域中，對于精密加工技術的應用，主要包含無人生產、傳感技術、智能系統等。依據產品的特征和制造需要，對技術進行選擇，使生產過程更具有整體性和系統性。不過，雖然這種工藝有著一定的專業性和適用性，但也存在某些限制，當產品類型和規格差異過大時，難以進行協作性的生產和加工。

2.2相關性機械制造作為各類先進技術共同參與的生產活動，不僅體現在制造中，對于產品的設計和研發，也需要制造技術的配合，使各個環節有著密切的相關性，形成更加完整的制造工藝。當產品還處在設計階段時，對于需要參與加工制造的產品，進行整體關聯性的考慮，在制造、裝配、銷售等環節，要了解產品的價值和使用周期，做出并行化的處理。對各個環節關聯考慮，可減少產品在研發中進行嘗試的次數，最大限度地縮短研發的時間，使產品盡快地進入到生產制造的環節，以達成高效運行的目標。而在生產中，對于制造流程存在的相關聯系，要提升參與生產人員的綜合能力，避免因為特定環節的失誤，而造成整體流程的變化。只有嚴格地進行生產，才能保障機械制造中精密加工技術發揮價值，全面優化制造的規范性以及產品的質量，促進機械制造工作的可持續發展[2]。

2.3虛擬性在網絡技術參與機械制造的過程中，網絡系統會將生產相關參數和材料記錄下來，并通過虛擬技術對加工生產的過程進行仿真，形成機械制造中的虛擬制造工藝。這種工藝的應用主要包含對產品內容、設計、制作等過程的仿真，在生產中將各類資源進行優化配置，使整體制造流程更加規范，企業所承擔的制造風險也有所降低。尤其是虛擬技術的自動化處理，更是大大縮短了整體的生產時間，并為企業節約更多的資源和成本，最大限度地保障制造的質量。虛擬技術的應用可改變加工生產的模式，將傳統制造中出現的操作問題、管理問題、工藝問題，通過對過程的模擬來進行解決，提升被加工產品的生產制造能力。另外，在運用虛擬技術建模的過程中，企業管理人員可立體化地看到當前生產制造存在的薄弱環節，可聯系技術人員展開分析和研究，對存在的問題進行改進和調整。還可借助虛擬技術，使更多的用戶了解產品的性能、特征、質量等元素，為客戶展示制造工藝的流程，增加精密生產加工的透明度。對于產品生產而言，這些活動的開展，對于生產質量的提升有著不可替代的價值。在當前生產行業競爭日益激烈的背景下，生產制造工作只有不斷提升技術水平，減少生產問題和風險，才能使企業提高制造生產的品質，獲得消費者的認可，增加產品在市場中的競爭優勢，從而最終獲得較高的經濟效益和社會效益[3]。

3機械制造工藝及精密加工中存在的問題

3.1機械化程度較低，技術水平有待提升在應用機械制造工藝及精密加工技術中遇到的問題，主要來源于機械化程度較低，科學技術水平相對落后，嚴重制約機械制造工藝和精密加工技術的應用質量，嚴重阻礙二者快速發展。通過對國內外相關領域的發展情況分析研究發現，只有提高對機械設備制造技術的重視，加強對機械制造工藝與精密加工技術的有效運用，大力普及與推廣機械制造工藝和精密加工技術，才能促使國內相關領域的專業技術人員積極采取有效措施，深入研究機械制造工藝及精密加工技術的有效應用對策和路徑，不斷提升二者應用水平。然而，在實際工業制造過程中發現，機械制造工藝與精密加工技術在我國工業制造領域還沒有被充分重視，缺乏高度匹配的管理系統，導致我國機械設備生產加工技術呈現落后趨勢，嚴重制約該行業整體向前發展。與此同時，由于對機械制造工藝與精密加工技術應用的重視不足，缺乏對相關技術的推廣應用，間接導致我國工業制造領域呈現機械化程度低、技術水平不高等問題，造成我國同發達國家之間的差距越來越大，無法在國際市場上占據主導優勢。

3.2自動化發展程度較低，制約行業發展步伐自動化制造是指利用先進的計算機技術，積極開發與機械制造工藝以及精密加工技術相匹配的自動化生產系統，對待加工產品實施全生命周期的建模與自動化生產。此類技術在機械制造工藝及精密加工技術應用中的主要工作內容，是通過對加工產品的設計、制造、裝配以及檢驗等，自動化完成整個過程的各個環節，可以有效降低機械制造工藝的生產加工成本，有效提升產品制造質量，提高行業市場競爭能力[4]。然而，縱觀我國整體工業生產狀況，依舊存在自動化水平較低的問題，難以達到可持續發展。個別企業雖然積極引進現代化機械制造工藝、精密加工技術以及相對完善的生產加工設備設施，但缺少對高端技術人才的引進，缺乏對自動化生產技術與大數據信息的合理運用，也并未給予機械制造工藝自動化發展足夠的重視，導致國內現代機械制造工藝與精密加工技術等應用水平同發達國家相比仍舊存在較大差距，嚴重制約了行業發展步伐。

3.3技術創新不足，制約企業生產效率在經濟市場增速發展的今天，機械制造行業競爭壓力日益增大，為機械制造企業帶來新的挑戰。企業要依據變化及時調整運行狀態，并引入創新的技術來優化機械制造水平，更直接地展示企業的綜合實力，贏得更高的競爭地位。同時，機械制造企業還要與時俱進，了解國內外的制造工藝，并結合實際問題完成實踐應用，保障制造工藝的精密度，提升制造的效率和服務水平。然而，我國大部分企業面對競爭壓力，將發展重點落實在經濟效益上，加之自身創新意識不足，難以了解機械制造存在的全球化特征，造成精密制造工藝難以及時更新，企業各類活動所產生的效益不足，不但無法體現其機械制造加工的水平，整體發展的動能也有所降低，給企業帶來較大的威脅和影響。

4機械制造工藝及其精密加工的應用對策

4.1加強納米及微細加工技術的管理應用，有效提升機械制造工藝技術水平相關研究表明，對機械制造工藝及精密加工技術的合理運用，對于促進我國工業現代化發展、提升我國經濟效益具有十分重要的意義和影響。因此，需要采取合理有效的優化措施，提高對機械制造工藝運行方面加工技術的應用效果，促進我國工業生產和機械制造行業的高質量發展。在實際應用過程中，首先，我國現代化工業制造企業應將納米技術以及微細加工技術等作為重點管理的對象，進行深入研究、探討與應用。尤其是在產品加工階段，企業經營加工技術管理部門更需要加強對微細加工技術的應用，配合利用綜合材料作為基本加工制造材料，應用研、磨、拋等技術，對該復合材料進行精密磨削，保證產品加工的精密度與高質量。其次，還應提升機械制造工藝加工的精密度，使用現代化科學技術，自主研發生產微型機器人，將微型機器人投入到機械制造工藝與精密加工技術應用中，并對其進行推廣和普及，利用科技帶動技術轉型升級。除此之外，還可積極引入現代集成化制造系統，以現代化生產理念為基礎，采用機械制造集成化、信息化與智能化發展的理論方法，利用集成化制造系統功能，從整體上增強機械制造工藝產品研發能力，全面提升制造企業管理水平[5]。也可將超精密研磨技術應用于電路基板硅片的加工集成過程中，對電路基板硅片進行原子級拋光處理。

4.2應用TiC硬質合金刀具及涂層刀具設備，提升機械制造工藝與精密加工的自動化程度應用TiC硬質合金刀具及涂層刀具設備，不僅可縮短工業生產與機械制造時間，還能夠達到節省生產與管理成本、擴大企業各項經營活動、提高企業經濟效益與社會效益、優化機械制造工藝等目的。因此，引入TiC硬質合金刀具及涂層刀具設備來提升機械制造工藝和精密加工的自動化程度，是企業不可忽視的重要任務。首先，應借鑒國內外優秀企業針對機械加工工藝所采取的優秀手段及經驗，結合企業自身品牌形象、文化特色以及機械制造工藝特點，采取多重加工的方式，利用計算機設備設施中具備的控制中心功能，對機械制造工藝中的切削加工工程進行優化設計。其次，應用精密加工技術進行自動化設計，最終縮短生產環節中機械復制的時間，有效提升機械制造加工控制中心工作效率。然后，應當運用精密加工技術中的磨具成型技術，在完成一個機械制造工藝產品的過程中，利用磨具成型技術對制造中產生的零部件進行精密化加工，提高零部件加工的精確度，使制造出來的產品更加精密良好。此外，還應在現有基礎上，采用TiC硬質合金刀具及涂層刀具設備，以較快的速度完成切削操作，來提高機械設備的切削速度，有效提升生產控制中心的機械化與自動化水平。最后，在提升機械制造工藝與精密加工技術的自動化程度過程中，還應當選擇對環境污染程度低、性價比高、可回收利用的材料，以及耗能低、排污小的TiC硬質合金刀具及涂層刀具設備，來最大化降低企業經濟消耗，有效帶動企業長久可持續發展。

4.3注重優化機械制造工藝與精密加工技術應用模式，促進機械設備制造領域高質量發展在機械制造工藝中應用精密加工技術，最主要的目的就是在生產加工有關的機械產品過程中，保證生產加工出來的機械產品的質量與精密程度，確保產品質量過關，并且做到高效率生產、高質量產出以及低污染的生產加工效果。雖然目前機械制造工藝方面已取得一定的成果，但為了保證現代化制造工業及精密加工技術得到可持續的良好發展，仍應當注重優化機械制造工藝與加工技術的應用模式，提升應用效果。比如，將機械制造工藝應用到電阻焊接之中，形成新型現代化電阻焊接工藝技術，不僅可以為電阻焊接生產活動提供強大的動力支持與保障，還可進一步提高電阻焊接生產質量與效率，推動其達到精細化生產效果。在實際操作環節中，將機械制造工藝應用到電阻焊接工藝流程中，將其他焊接物體放在兩個電阻之間再接通電源，利用電流作用將需要焊接的物體表面融化來完成金屬焊接，以此達到良好的焊接效果。另外，對于精密加工技術的應用模式，集中體現在超精密研磨技術方面，該技術的優化，可通過借助原子級別的拋光處理方法，達到優化精密加工技術中研磨效果的目的，有利于降低資源損耗量，提升精密加工技術應用效果。同時，還可通過將機械制造工藝與精密加工技術應用于攪拌摩擦焊接工藝中，來減少材料消耗問題，簡化攪拌摩擦焊接工藝流程[6]。除此之外，為保障機械制造工藝與精密加工技術應用的統一性和協調性，還應當根據制造的機械特性制訂詳細的生產設計方案，配備合適的精密加工技術，結合機械制造生產環境與資源和諧發展的原則，選擇優質且恰當的加工材料，來最大化保證技術應用協調統一的同時，更好地保障機械產品制造質量，提高企業行業競爭力。

5結語

總而言之，現代機械制造工藝和精密加工技術作為工業領域中推動產業發展的技術內容，對其進行深入研究，有利于提升我國制造行業的發展水平，對于工業企業而言也有著重要的意義。然而，由于我國對先進技術的開發較晚，機械制造工藝和精密加工技術的發展還不夠完善，還存在自動化程度不足、加工技術應用不到位等問題。相關企業應對其展開分析和研究，了解現代機械制造的特點、優勢以及精密加工技術的應用方式，針對不同的產品特質和要求選擇技術的融合應用，提升機械制造品質和服務質量，促進我國機械制造行業加速發展，為我國經濟建設貢獻力量。

參考文獻：

[1]趙紅，煙承梅，嚴紀蘭.我國機械自動化技術的應用與發展前景展望[J].安陽師范學院學報，2014(5)：59-61.

[2]歐陽博，張國福，孟令威.現代化農業機械設計制造工藝及精密加工技術研究[J].山西農經，2019(24)：110-111.

[3]付祥龍，趙克勇，于海東，等.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術[J].設備管理與維修，2019(24)：113-114.

[4]王寧，李歡，葛業清，等.機械設計制造工藝及精密加工技術研究[J].內燃機與配件，2019(12)：126-127.

[5]梁柱.基于現代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析[J].現代制造技術與裝備，2019(3)：187-189.

[6]王偉，熊峰，余治宏，等.關于現代機械制造工藝與精密加工技術問題探討[J].東西南北，2018(14)：191.

作者：高改會  單位：鶴壁職業技術學院