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對于工藝設計提出的幾點建議

物料安全

化工工藝在生產過程中的原材料、中間產品與副產品以及產品和貯存中的物質都是以不同的狀態而存在的，這些物質都具有特殊的物化性質，在一定狀態下可造成危害。因此，要了解和掌握對這些物質的危險特性，而且要養成對其穩定性與化學反應以及毒性等相關的識別意識，進而能夠做出有效的評價與分析，預防危害的發生。

工藝路線的安全問題

往往在一種反應中通常會涉及到幾條工藝路線，因此，在設計的的過程中應該選用危害最低或者更安全的。在這個過程中，對于生產的條件以及物料都要進行充分的考慮，選用無害或者低危險的物料；在新型技術以及新設備的選用過程中要注意其三廢的排放量，并且盡量實行循環利用，降低污染。適當的降低生產過程中對生產條件的苛刻要求，以此來緩解劇烈反應、

反應裝置方面的安全問題

化工反應是生產的核心，在化工反映的過程中也存在著很多與安全性相關的問題，有些問題甚至會造成生產事故，因此，在反應裝置的設計與選用的過程中，要具備充分的科學性與合理性，并且應該經過嚴密的計算。由于化學反應的種類繁多，所以在安全控制方面也存在著較大難度。在工藝設計中采用減少進料量、控制加熱速度、加大冷卻能力的方法或者采用多級反應等相關措施。反應器在運行的過程中，可能會由于容器的超壓而出現損壞或者變形，因此，必須在容器上安裝壓力釋放裝置。

管道方面的安全問題

通常情況下，管道輸送的物料一般都屬于易燃、易爆甚至腐蝕性與毒性較強的物品，若是管道出現泄漏，各種毒害物質漏出，極易對環境造成污染，并且造成生產過程中的安全隱患。因此，在管道的設計中，要對于管道的材質選擇、應力分析以及布置方式等容易引發管道泄漏的因素進行從分的考慮，尤其是注意管道連接處和拐彎處彎頭的材料和管徑選擇，同時室內或者室外，管道都必須盡量靠地連接。

對化工工藝設計的建議

要充分的考慮能源消耗問題

在生產過程中能源占總成本的很大一部分，所以在工藝設計與研究的過程中應該對于降低能源消耗的問題進行充分的考慮。

要體現基建投資的降低

化工屬于資本密集型的行業，若非在技術上有了重大的突破使得產品工藝得到更新升級進而代替原有的產品，通常只能是利用瓶頸問題的突破、對現有的改造以及提高產能等用以達到改進的目的。通過工藝優化、降低設備尺寸，可顯著節約投資。但在其實施方面，有兩個因素會對其造成一定的影響：一是若想徑向縮小設備就必須要自旋轉子，但是自旋是需要電力支持的，所以增加了能源的費用。二是蒸餾塔的輔助件一般不需要變動。正是以上兩個因素使得Higee設備只能應用在少數的裝置上。還有一種方法，就是減少在工藝過程中設備的應用，盡可能講多功能集中于一臺設備上完成相關工作。

本文作者：魏姚斌作者單位：浙江省麗水學院