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混料的加工過程

強力混合機混勻工藝

瓦斯泥、轉爐泥、高爐灰、瓦斯灰、原料粉塵、燒結粉塵等廠內回收雜料由回收料處理系統(tǒng)接受，其中瓦斯泥、轉爐泥由自卸車翻入專用接泥槽，經泥漿泵送至強力混合機，高爐灰、瓦斯灰、原料粉塵、燒結粉塵由低壓罐車經管道輸送至密封灰倉內，經刮板輸送機送至強力混合機，混合后雜料經4條膠帶機送至副原料場2料條堆存。

大型機械混勻工藝

大型機械主要包括鉤機、鏟車及翻斗車。各種固體廢棄物按不同比例分別由鏟車、翻斗車均勻取出運至煤5雜料堆，然后用鉤機、鏟車反倒混勻，最后用鉤機起堆直至該大堆作業(yè)結束。白班8h作業(yè)，每天處理1000t，保證原料場正常生產需要。各種雜料必須充分混勻，保證混勻后的物料質量穩(wěn)定無大的波動。每500t一個樣頻次抽樣化驗，控制標準為σTFe≤3，σSiO2≤1。

混料技術指標分析

對加工后的混料進行取樣，分析其主要化學成分，并計算TFe、SiO2的標準偏差，不同加工方式混料化學成分與偏差計算結果見表3。從表3數(shù)據可以看出，兩種混勻方式對混料的化驗結果平均值影響不大，但對混料TFe、SiO2標準偏差影響較大，經強力混合機加工的混料σTFe、σSiO2小于大型機械，說明強力混合機的混勻效果好于大型機械。

混料的應用及效果

混料生產鐵碳球

以混料為主要原料，并添加適宜的水，充分混勻后，利用圓盤造球機或壓球機制成具有一定強度、適宜粒度的球。由于混料中不僅含有較高的鐵，而且還含有一定量的碳，所以稱之為鐵碳球。鐵碳球可以在轉爐冶煉不同時期加入，不僅可以起到化渣劑和冷卻劑的作用，而且還能有效回收鐵元素。鐵碳球的物化指標見表4。

混料代替含鐵原料用于燒結生產

經大型機械混勻后的混料用于原料場混勻礦造堆之前鋪底，最多每堆雜礦鋪底料為3萬t，相當于混勻礦總配比13%。因混料所包含固體廢棄物品種多、成分雜，所以燒結生產使用混料后對燒結礦物理指標和化學成分穩(wěn)定率均產生一定的影響，不同混料配比對燒結礦物化指標影響見表5。從表5可以看出，燒結使用混料后，主要影響燒結礦的物理指標和穩(wěn)定率，并且隨著混料配比的增加影響程度加大，混料配比由2%增加到13%后，燒結礦轉鼓指數(shù)平均下降0.65%，篩分指數(shù)升高0.46%，品位穩(wěn)定率降低0.99%，堿度穩(wěn)定率下降1.6%。

應用效果

各種固體廢棄物加工成混料，無論生產鐵碳球還是用于燒結生產都能降低鐵料消耗，在目前鐵料價格日益上漲的情況下，能給企業(yè)帶來較大的經濟效益。

1混料生產鐵碳球給煉鋼帶來的效益

鐵碳球作為轉爐化渣劑使用時，可降低鐵礬土等化渣劑的使用量，縮短轉爐成渣時間，化渣效果好，可降低石灰石等造渣劑的消耗。同時使用鐵碳球可以回收一部分鐵元素、降低轉爐鋼鐵料消耗，經濟效益顯著。本文僅計算降低鋼鐵料消耗的效益，使用鐵碳球前、后轉爐鋼鐵料消耗分別為1081.16㎏/t和1078.43㎏/t，因此降低消耗為2.73㎏/t。鋼鐵料價格按1.132元/kg計算，噸鋼成本降低為：（使用前消耗－使用后消耗）×鋼鐵料價格=（1081.16－1078.43）×1.132=3.09元/t鋼因此，僅降低鋼鐵料消耗，每噸鋼即可降低成本3.09元。

2混料用于燒結生產給煉鐵帶來的效益

近2年鞍鋼鲅魚圈每年固體廢棄物的處理量均在140萬t以上，綜合回收率最高達98%。燒結使用混料主要替代進口粉礦，由于二者價格相差較大，所以燒結生產使用混料后，噸礦原料成本降低，5%混料代替等量澳大利亞進口粉礦噸礦原料成本對比見表6。由表6可以看出，用5%混料替代等量的進口澳大利亞粉礦后，在燒結礦堿度相同的條件下，噸礦原料成本降低30.05元，但燒結礦品位下降了0.54%，根據鞍鋼內部價格體系，燒結礦品位每降低1%，影響單位成本15元，所以扣除燒結礦品位下降，燒結生產用5%混料替代等量的進口澳大利亞粉礦后，每噸燒結礦原料成本可降低21.95元.

存在的問題

（1）難混勻、難制粒。這些含鐵塵泥絕大部分屬于干的固體廢棄物，存在粒度細且分布集中的特點，難潤濕，給混勻制粒帶來不利影響。尤其是煉鋼污泥，因與其他燒結原料粒度相差懸殊，并且含水率高、粘性大、不易混勻，造成燒結礦成分偏析大，這樣就會使燒結料層透氣性惡化。（2）易造成篦條和隔熱墊間隙糊堵，抽風系統(tǒng)粘料。表1中的大部分除塵灰粒度很細，因此容易阻塞氣流通道。在混勻過程中部分未成球的微細顆粒溶于過濕層水分形成泥狀物，進入蓖條和隔熱墊間隙干燥固結，形成篦條糊堵；還有一部分剩余微細顆粒進入抽風和除塵系統(tǒng)，固結于風箱內壁和風機轉子上，損壞風箱和風機。另外所有含鐵塵泥K2O、Na2O、Pb、Zn均較高，也容易造成燒結蓖條糊堵現(xiàn)象。（3）SO2和粉塵排放量大。各種含鐵塵泥硫含量均較高，高比例配入進入燒結系統(tǒng)生產時，易導致SO2排放量升高；微細顆粒進入抽風和除塵系統(tǒng)后，除絕大部分滯留于除塵器形成除塵灰外，部分經過煙囪排入大氣，造成粉塵排放量過大。

本文作者：孫俊波1張曉雷1江治飛1于淑娟2作者單位：1鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司2鞍鋼股份有限公司技術中心