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1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

橡膠堆的傳統(tǒng)模具見(jiàn)圖2所示。它瓣模多，分型面配合難度大，型腔密封性差。注膠筒與注膠塞，瓣模與中模需采用脫模工裝打開(kāi)，各模板的搬運(yùn)和產(chǎn)品脫模需依賴(lài)吊車(chē)、撬棍、棒槌等工裝和手工操作。脫模過(guò)程繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品和模具易受損傷。型腔結(jié)構(gòu)采用半模式對(duì)瓣模，分型面減少到兩個(gè)。注膠系統(tǒng)對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)，并與分型面正交排布，以利于橡膠匯集到分型面上排氣。瓣模與底模之間設(shè)計(jì)一驅(qū)動(dòng)托板，瓣模兩端各設(shè)計(jì)一驅(qū)動(dòng)楔形塊。

1.1自動(dòng)側(cè)向脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

該模具的設(shè)計(jì)系將產(chǎn)品倒置，型腔由可拆開(kāi)的瓣模組合而成，在托板上設(shè)計(jì)凸臺(tái)與可拆開(kāi)瓣模精確定位。瓣模兩端對(duì)稱(chēng)地各設(shè)計(jì)一楔形塊，楔形塊貫穿托板并緊固在底板上。根據(jù)脫模行程，確定楔形塊的傾斜角度和斜面長(zhǎng)度。通過(guò)受力分析得知，當(dāng)楔形塊的傾斜角大于25度時(shí)，楔形塊所受的正壓力迅速增大，楔形塊與可拆開(kāi)瓣模之間，可拆開(kāi)瓣膜與托板之間的摩擦力迅速增大，導(dǎo)致磨損劇烈。為確保機(jī)構(gòu)活動(dòng)靈便，楔形塊傾斜角不宜大于25度。帶定位銷(xiāo)的復(fù)合頂板倒置于托板安裝槽內(nèi)，側(cè)向脫模時(shí)，對(duì)產(chǎn)品起定位作用。脫模時(shí)利用硫化機(jī)外托架驅(qū)動(dòng)托板上升，在楔形塊的作用下，可拆開(kāi)瓣模自動(dòng)打開(kāi)，脫離產(chǎn)品，見(jiàn)圖4所示。

1.2自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

產(chǎn)品自動(dòng)脫離可拆開(kāi)瓣模后，還需從托板槽中脫出。為此，在底模上設(shè)計(jì)一活動(dòng)頂板，在產(chǎn)品低端設(shè)計(jì)兩組頂桿。移動(dòng)活動(dòng)頂板，硫化機(jī)外托架下降，在頂桿的作用下，產(chǎn)品自動(dòng)被頂起，脫離托板。

1.3模具工作過(guò)程

注膠塞通過(guò)螺栓被緊固在硫化機(jī)的上工作臺(tái)上，上模板也通過(guò)螺栓被緊固在硫化機(jī)的上吊架上，底板采用螺栓緊固在硫化機(jī)的下工作臺(tái)上。開(kāi)模時(shí)，硫化機(jī)下工作臺(tái)下移，可拆開(kāi)瓣模與楔緊塊首先分離；硫化機(jī)下工作臺(tái)啟動(dòng)并向外推出，托板進(jìn)入硫化機(jī)外托架槽內(nèi)，硫化機(jī)外托架啟動(dòng)并上升，托板帶動(dòng)可拆開(kāi)瓣模與底板分離。此時(shí)，在楔形塊的作用下，可拆開(kāi)瓣模自動(dòng)側(cè)向打開(kāi)，脫離產(chǎn)品，活動(dòng)頂板外移，硫化機(jī)下工作臺(tái)下降。在頂桿的作用下，產(chǎn)品被自動(dòng)頂起，與托板脫離，完成產(chǎn)品全自動(dòng)脫模過(guò)程。最后硫化機(jī)上吊架下降，上模板與注膠塞自動(dòng)打開(kāi)。

2結(jié)語(yǔ)

（1）橡膠堆模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)是，產(chǎn)品周?chē)F形環(huán)槽的自動(dòng)脫模，本方案很好地解決了這一難題。

（2）本模具結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了橡膠堆單腔模具自動(dòng)脫模，改變了傳統(tǒng)模具手工操作的脫模方式。本摸具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、可降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高制品質(zhì)量與合格率、提高生產(chǎn)效率和降低能耗。

作者：艾琦彭院中,朱閏平程海濤單位：株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司