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摘要:水庫泄洪洞出口閘室段拆除重建工程，工期緊、任務重、場地狹窄、高差大、結構復雜、施工困難。施工項目部管理人員，通過認真研究，制定了切實可行的施工方案，加強施工管理，嚴格按照方案和建設程序施工，倒排工期，加班加點，保質保量按時完成了施工任務，取得了較好的效果。為類似工程的建設與管理提供了借鑒意義。

關鍵詞:泄洪洞出口閘室段；混凝土拆除重建；施工管理

1工程概況

水庫泄洪洞主洞直徑6m，洞長85m，最大泄量560m3/s，因泄洪洞出口閘室段底板沉陷裂縫，需拆除重建。拆除出口閘室段，長17m，凈寬5m，建筑物高度21m，操縱室為磚混結構，其余為鋼筋混凝土結構；拆除出口段混凝土擋土墻段長10m，凈寬由5m漸變至8.20m，墻高平均6.50m。主要工程量為：鋼筋制安75t，鋼筋混凝土1796m3。閘室段擋土墻底板、墻體之間、擋土墻底板與中間底板之間、新澆擋土墻與原擋土墻之間均設651雙止水帶。

2施工管理思考

泄洪洞出口閘室段土建工程，是本標段的控制性工程，工程施工的安全、質量和進度，直接影響水庫安全度汛和經濟效益，所以，施工項目部思想上高度重視，行動上周密安排，確保工程質量標準安全可靠，總體考慮是以閘室段拆除重建工程為關鍵線路，自下而上連續施工，擋墻段拆除重建工程平行穿插進行。把閘室啟閉機梁及底板混凝土澆筑，定于3月31日完成，作為最晚的控制性節點，倒排工期加緊施工。盡快完成排架以下的混凝土墩墻澆筑，具備條件時盡快回填，以加固主壩坡腳，防止春天雨水沖刷導致壩體砂料流失、滑坡、乃至壩體失穩等嚴重后果發生。當壩腳回填完成后，盡快組織施工隊伍對壩坡進行恢復、確保壩體安全。工程主體部分為大體積混凝土，除滿足強度要求外，尚需考慮混凝土溫度控制，防止出現裂縫。做好二期混凝土的施工。混凝土工程外露面不許用砂漿粉刷，因此在保證工程結構安全的前提下，采取工程措施，消除蜂窩、麻面等質量通病，保證工程外觀質量，力求達到外光內實的效果。

3研究確定主要工序施工方法

3.1鋼筋加工及安裝

為了保證混凝土墻保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊塊，墊層互相錯開，分散布置。在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確，安裝后鋼筋保證有足夠的剛度和穩定性。在鋼筋架設完成，未澆筑混凝土之前，按設計圖紙詳細檢查，并作檢查記錄，報監理工程師復驗。

3.2模板及支架

模板支撐系統的設計要解決以下幾個問題：混凝土早期側壓力和振搗棒振動產生的側壓力全部由支撐系統承擔，模板總體不受力。傳遞側壓力過程中發生的壓應力模板自身可以承受；單側墩墻支撐系統有足夠強度和剛度保證澆筑時自身不變形，不移位；雙側墩墻支撐系統有足夠強度和剛度保證受力時相互之間不發生平面和空間上的位移；外支撐系統有足夠強度和剛度，保證澆筑時不發生整體性的單向位移和滑動。

3.3混凝土工程

混凝土澆筑胸墻下口門楣，弧門底坎、弧門軌道板、牛腿連梁支座，啟閉機支座采用二期混凝土，其余為一期混凝土，牛腿連梁及其與閘墩墻交接部位采用一期混凝土，澆筑時，擴大C30混凝土澆筑范圍，以足以涵蓋圖紙設計范圍為準。混凝土振搗：墊層及操縱室底板、屋面板：人工平倉，2.20kW平板振動器振搗，墊層木抹兩遍，操縱室底板、及屋面板木抹兩遍，鐵抹兩遍成活；擋土墻、閘室底板：連續澆筑、分層澆筑、分層搗實、澆筑厚度控制在300～500mm，使用插入式振搗棒，快插慢拔，避免分層離析或形成空洞，且應上下抽動，振搗均勻，振搗上層應插入下層5cm左右，每點振搗20-30s，視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，泛出灰漿為止。20-30min后進行復振，澆筑完抹平一次，初凝前2h進行二次抹壓；擋土墻、閘室墩墻：自下而上，按30cm控制分層澆筑，左、右側墻交替平行進行。澆筑過程中盡量避免棒頭觸及鋼筋和模板，嚴禁故意使用鋼筋和模板傳遞振動和平倉，倉面基本平整后，對中間水平表面用木抹找平，對成品水平面木抹找平一遍，再用鐵抹收光兩遍成活。

3.4混凝土養護

鋼筋混凝土工程施工前期處在初春，晝夜溫差較大，混凝土養護以預防負溫的保溫為主，中后期處在春天中后期，混凝土養護以保濕為主。混凝土墊層無表面觀感質量要求，澆筑完成，表面吸水后，立即用地膜覆蓋，上覆稻草保溫。閘室墩墻、擋土墻澆筑時間為三月中旬，氣溫回升，混凝土養護主要考慮混凝土內外溫差的控制，混凝土表面不作保溫處理，但延長拆模時間，以內置循環水管流量大小控制混凝土內外溫差，當水化熱形成的溫度無差別后，拆除模板，覆蓋包裝地毯，灑水養護14d。操縱室底板及屋面板。澆筑時間為三月底，氣溫較高，混凝土養護以保濕為主，方法是覆蓋包裝地毯或地膜，灑水養護14d。閘室及擋土墻底板施工時間為2月底，天氣變化較大，視澆筑氣溫和天氣狀況，采取相應的保溫、保濕措施。

4混凝土裂縫防治措施

混凝土裂縫分為沉陷裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫，針對3種裂縫的形成機理，防治措施分述如下：

4.1沉陷裂縫

沉陷裂縫產生原因主要是混凝土澆筑振搗不密實或基礎沉陷所致。本工程基礎位于基巖體上，經多年運用，不存在沉陷問題，防治沉陷裂縫的主要措施是施工人員加強振搗，質檢人員督促檢查到位，徹底杜絕混凝土振搗中的漏振，同時確保模板不變形、不錯位。4.2干縮裂縫干縮裂縫產生是混凝土硬化后失水過多或較長時間蒸發引起混凝土體積變化而產生的。混凝土施工中用水量過大，混凝土過稀、坍落度過大，導致混凝土內自由水過多，混凝土蒸發干燥非常緩慢，容易引起干縮裂縫發生。所以，應嚴格按設計配比計量控制材料用量，加強對砂、石含水量檢測，及時調整拌和用水量。同時，對已拆除模板的混凝土表面，要及時進行保濕養護，防止混凝土表面因失水過快導致裂縫發生。

4.3溫度裂縫的防治措施

閘室段底板、混凝土墩墻厚1.50m部分，降低混凝土入模溫度，方法是使用低溫水。底板澆筑時使用水庫管網自來水，墩墻上部1.50m厚部分澆筑時如果管網水溫升高，則抽取泄洪洞中水庫底層水，使入模溫度控制在12℃以下；使用低水化熱水泥。本工程使用水泥為普通硅酸鹽復合水泥，主要摻和料為粉煤灰；減少水泥用量。工程使用UNF-3緩凝高效減水劑，可減少水泥用量10%；增加骨料含量。本工程使用三級配石子，其中40～80mm石子比表面積小，除了增加混凝土強度、減少水泥用量、改善水泥漿分布外，自身還有吸收熱量的作用。閘室墩墻和擋墻屬高、厚混凝土構件，體積大，混凝土溫控的關鍵問題是混凝土內部水化熱的排出，故根據實際情況增加冷卻水方案。

具體方法是在擋土墻及墩墻中埋設Φ30薄壁鋼管，自下而上水平布置水平、間距750～1000mm，垂直間距同拉筋間距，距墻外側750mm，每層鋼管通過垂直管，直角彎頭連接，形成通道，每倉混凝土預埋管設一個出水口，一個進水口，進、出水口各裝閥門一個，在混凝土澆筑前安裝完畢，并通水試驗，管道與接頭均不滲水方可澆筑。為防止絲扣連接滲水，管道連接采用環氧樹脂加固，方法是管道車絲后，內絲涂刷已摻入固化劑的環氧樹脂，包裹生膠帶再涂刷環氧樹脂，然后擰入連接彎頭或三通。安裝好的管道用8號鐵絲與拉筋捆扎牢固，防止澆混凝土時移位，變形導致滲水。開始澆筑后3h，出水閥門不予開啟，用溫度計每1h測量水溫，當水溫超過外模溫度時，小開度開啟閥門，繼續監控水溫，隨溫度升高或降低，增大或減小閥門開度通過水流帶走內熱，消除內外溫度差。牛腿連梁橫斷面采用4根Φ30冷卻循環水管，四角每角一根，距梁外壁75cm。當進出水管水溫在靜止狀態無較大差別時，可不再通水，切斷管道，用角磨機將外露部位打磨平整、用細石混凝土填實孔口，高標號砂漿抹平。管道進出口位置選在背水面。

5工期與進度安排按施工總進度計劃，泄洪洞工程須在汛前竣工。項目部計劃采取增加資源投入、延長工作時間、3班循環作業等一切可能措施，加緊施工，確保按期完工。

作者：錢斌 單位：信陽市鲇魚山水庫管理局