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16S管理方法

6S管理作為一種現代現場管理方法，對企業的發展有深刻的指導意義。現場管理是任何一個企業管理的工作重點，也是一個難點，尤其對于輪胎生產企業屬于工藝專業化生產，在生產過程中物流容量大、原材料污染相對較大，推行6s管理更具有現實意義。一個整齊、規范的工作現場不僅會給客戶留下深刻的印象、改善員工的工作環境，更重要的是可以提高工作效率、改進工作作風、保障工作安全。6S現場管理作為現場管理的一個有效工具已經被引入國內多年，由于其操作步驟的具體性、實施成本的低廉性以及實施效果的明顯性，正得到越來越多企業管理層的重視，并在制造業、服務業等行業得到了很好的實踐效果。

26S管理與其他管理活動的關系

6S管理是企業現場各項管理的基礎活動，它有助于消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。有效實施6S管理可提高工作效率，提升團隊業績。同時6S管理是ISO9000有效推行和日常維持的基礎，也是實施TPM和ERP等先進管理模式的前提。（1）6S管理與質量管理的關系。6S管理通過對現場的嚴格管理，定置、定位管理和細節管理來達到提高品質的目的。（2）6S管理與生產管理的關系。6S管理通過對現場現物的管理，達到不斷提高生產效率的目的。（3）6S管理與成本管理的關系。通過整理活動，徹底區分要與不要的物品，消除浪費現象，減少半成品的儲備量，降低成本。

36S現場管理活動介紹

6S管理是在工作場所中，按定置管理要求，對辦公和作業環境、設備、工裝、工具、材料、工件、人員等要素進行相應的整理、整頓、清潔、規范、素養、安全管理活動。本質是一種執行力的企業文化，不怕困難，想到做到，做到就做最好。

3.16S現場管理活動的由來

6S現場管理活動由5S活動演變而來。5S活動最早在日本開展，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Seituske）。5S就是由這五個單詞的日語拼音羅馬字母的首位S組成，是對現場的各種生產要素（主要是物的要素）所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔等的活動。其本質上就是通過對工作現場加強管理，保持其正常秩序，來提高工作效率、保障員工安全。5S活動是組織管理中的一項基礎管理工作，在日本企業中已經得到廣泛的應用和不斷改進提高，實踐證明已經取得了很好的效果。我國企業的實際導入過程中，管理人員又結合國內實際加上了第六個S，即安全（Safety），這樣就更全面、更適合在我國企業，特別是制造業企業中的應用與推廣。

3.26S現場管理活動的內容

6S現場管理活動六大元素的內涵，用幾句話簡單概括就是：整理——要與不要，一留一棄；整頓——科學布局，取用快捷；清掃——維護保養，故障為零；清潔——形成制度，貫徹到底；素養——遵守標準，養成習慣；安全——安全操作，生命第一。下面詳細展開說明。(1)“整理”就是區分“要”與“不要”的東西，并將“不要”的東西處理。整理的目的在于騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。其真意為“組織化”，即區分何為“Must”，何為“Want”。(2)“整頓”就是將必需品按規定定位、定量擺放整齊，明確標識置于任何人能立即取到和立即放回的狀態，即“尋找時間為零，放回時間為零”。整頓的目的在于使工作場所一目了然，工作秩序井井有條，避免尋找的時間浪費。其真意為現場工作流程的合理化，即“擺放的藝術”。(3)“清掃”就是清除工作場所內的臟污，對異常設備馬上檢修，消除污染源（跑冒滴漏等），使崗位干凈整潔，設備保養完好。清掃的目的在于穩定產品品質，爭取零故障，并保證員工良好的工作情緒。其真意為“點檢”，以發現問題為著眼點，對已有問題做到“亡羊補牢”，同時對有可能發生的問題做到“未雨綢繆”。但是需要格外注意的是，清掃不等同于大掃除，將地、物的表面擦的光亮無比卻沒有發現隱藏的問題，只能稱之為大掃除。(4)“清潔”就是將前面三個S的實施標準化、制度化，并維持效果。清潔的目的在于形成慣例，成為制度化的基礎，并作為企業文化的開端。其真意為強調貫徹實施，即“制度化、標準化、持續化”。要具備問題意識，追求完美永無止境，秉持“管理要嚴、規則要細、推進要實”的原則。(5)“素養”就是對于規定了的事，大家都按要求去執行，并養成一種習慣。素養的目的在于“提升人的品質”，讓員工遵守規章制度，培養具備良好素質習慣的人才，鑄造團隊精神。其真意是一項管理活動最終還是為了提升員工的品質，是通過外在的行為規范來引導。(6)“安全”就是指消除人的不安全行為和物的不安全狀態。安全的目的在于保障員工的人身安全和生產的正常進行，防止各類事故的發生，減少經濟損失。其真意為“無不安全的設備、操作、現場”，突出人性化管理。

3.36S管理的實施

6S管理活動從內容來看容易做，卻不容易持久，綜合許多失敗的案例分析，主要是在于領導者在認識上有偏差，同時具體實施中缺乏技巧。在6S活動的開展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。

3.3.1高度重視6S管理機構的作用

一個企業要順利推動6S現場管理活動的開展，首先從意識上要掃除每一名員工的臨時性、次要性的認識誤區。因此，成立6S“推行委員會”及“推行辦公室”，從組織高度來保障6S活動推行的重視程度。采用自上而下的方式編制組織機構，做到職責明確、各司其職，通過組織保障，打消員工臨時性活動心態。

3.3.2“定點攝影，紅牌作戰”

6S活動鋪開以后，對存在的問題點的發現與整改，對整理整頓的效果檢驗就變得尤為重要。“紅牌作戰”是指在現場尋找問題點并在對象物上懸掛紅牌，讓大家明白問題所在并積極加以改善，從而達到整理整頓的目的；而“定點攝影”，顧名思義就是將改善前后對比拍攝下來，作為經驗成果向大家展示。紅牌作戰的實施技巧就在于其切入時間的把握，如果在活動開展初期就大規模實行紅牌作戰，容易發現大量問題，在宣傳上應該著力強調：被掛紅牌是一種資格，只有整改效果顯著的區域，才有資格進入紅牌作戰。在指定時間內不能進入者，應予以適當處分。同時，掛紅牌必須理由充分、事實確鑿，不可頻率太高。掛紅牌之后切不可撒手不管，應跟進改善進度，結合定點攝影，將改善前后的對比效果在宣傳欄揭示。

3.3.3“目視管理，看板管理”

目視管理，是6S活動中一項既簡單又有效果的實施技巧，其定義為“一看便知”，重點在于標識的藝術。對于標識的字體和大小會直接影響工作現場的觀感。其實這也是一種企業文化素養的體現。另外，要重視標識的顏色管理，要明白不同的顏色、亮度和彩度都會給人不同的感覺。運用顏色產生視覺注意的效果，不必透過文字敘述來區分、提醒注意，就能達到管理的目的。在看板制作中需要考慮的幾點是：張貼位置應選在離現場較近或員工必經道路附近；高度要適中，以正常人平視高度最佳；看板內容簡明扼要，布局清晰、分類合理，一看便知；對不起作用的看板應及時調整或拆除。

3.3.4“注重宣傳，適當獎勵”

活動的推進過程也就是宣傳推進的過程，6S活動開展的好壞，離不開推行部門對活動的大力宣傳。通過一系列連貫的宣傳活動，使6S觀念深入人心，把員工從一開始的被動接受轉變為主動參與。宣傳活動應當與內部培訓相結合，并通過組織6S管理知識競賽加強員工頭腦中的6S概念。應實施員工改善提案的獎勵制度，鼓勵全體員工積極參與公司改善活動。推行部門可以根據提案收集情況選定當月推廣提案，每月舉行發表會，表彰優秀的改善事例、提案人員等。下面就結合輪胎企業6S開展的案例展開進一步的分析。

46S管理實施案例

某輪胎企業在國內輪胎行業屬于裝備比較老化，產量屬中等水平，因此內部挖潛向管理要效益成為該公司管理層的一致共識。該公司認真將6S現場管理活動這一制造性行業的成熟管理技術引入輪胎行業，并結合自身的特點加以本地化改造，取得了不錯的效果。該輪胎公司通過認真細致的準備，結合自身實際，采用了如下一些推行步驟，下面將重點介紹一些方法和措施：

4.1扎實做好整理工作

該公司對生產現場、原材料庫房、設備庫房等地點認真進行了整理工作，徹底清除了與生產無關和不用的物品。使生產現場一目了然，減少了庫存積壓，降低了成本。

4.2積極做好整頓工作

（1）該公司很好地做到了車間地面線路規劃，在廠區見不到雜亂無章的各種線路，極大改善了企業形象。該公司還在廠區各條主要道路上，明確標識走行方向和范圍，規定“兩人成排，三人成行”，廠區秩序井然，員工精神面貌耳目一新。（2）對生產車間重新規劃地面主通道、半成品區域及其它物料存放區域定位線，使車間物料有序擺放，標識清晰完整，提高了工作效率。（3）該公司在員工日常生活用品和工作服的整頓環節大下功夫。安全帽、更衣柜、工作服，班中餐所配備的水壺、挎包，樓道照明燈的開關等都進行統一的編碼管理，將責任細化到人。（4）該公司對看板的利用比較充分，在工作場所，各安全設施的位置清楚易懂，采用寓言啟發式的看板，使安全觀念、制度觀念達到潛移默化的效果。各種生產指標按日在看板上展示，使員工一目了然，增強了員工的集體榮譽感，形成了比、學、趕、幫、超的氛圍。

4.3高度重視清掃工作

對輪胎行業而言，粉塵污染相對較重。該公司堅持雙管齊下的原則，即做好設備的消漏堵漏工作，做好設備及現場的清掃工作。對GK270密煉機、成型機等設備重點清掃，使現場設備及地面始終保持良好的狀態，員工素養得到較大的提升。經過近半年的6S管理活動，公司員工的素養顯著提高。在員工按規范要求進行整理、整頓、清掃的同時，員工逐步養成了注重細節，有規定按規定做事的好習慣，員工的素質在潛移默化中得到提升，其它各項工作也邁上了新的臺階。

5結論

6S現場管理活動的實施與取得成效非一日之功。作為一項基礎性管理工作，6S不得到切實可靠的實施，其他管理活動就猶如“空中樓閣”不可能取得良好的效果。此外，員工的創意是無限的，隨著6S現場管理活動的開展，員工發現問題、解決問題的能力也逐步得到提升，開動腦筋解決問題的工作熱情也會逐步開始激發出來。因此，做好6S管理的關鍵是注重表面的“形”的同時更加重視內在的“神”，值得每一個管理者注意的是，追求卓越、精益求精才是6S管理的精髓所在。