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冶金裝備發展趨勢范文第1篇

1.1粉末冶金技術特點

粉末冶金技術作為一種應用比較廣泛的精密成形技術,具有少無切削加工、材料利用率高、制造過程清潔高效、生產成本低、可制造形狀復雜和難以機械切削加工的特點。一般認為,粉末冶金技術工藝的特點如下:

1)不需要或者只需要極少量的切削加工;

2)材料利用率可高達97%以上;

3)零件尺寸的制造公差較小且具有再現性,從而產品可獲得很高的尺寸精度和良好的一致性;

4)材料成分、微觀組織及組成可以科學調整;

5)零件表面光潔度較好;

6)通過燒結后處理工藝(如燒結后熱處理工藝、燒結后表面處理工藝等),可以靈活改善零件的性能(如提高強度、耐磨性等);

7)在技術設計和工藝設計上,形狀自由度極高,可以設計和制造出其他金屬成形工藝不能制造的形狀復雜或奇特的零件;

8)對于自等粉末冶金多孔材料,可通過控制孔隙度來獲得材料或產品的性能;

9)適合中等至大批量的零件生產。

1.2粉末冶金技術發展趨勢

目前,粉末冶金技術的發展日新月異,隨著一系列新技術、新工藝的不斷涌現,如粉末冶金注射成形、溫壓成形、流動溫壓成形、噴射成形、高速壓制成形、微波燒結、燒結硬化等,粉末冶金技術正朝著高致密化、高性能化、集成化和低成本化等方向發展。

1)粉末冶金零部件的少無缺陷的高強度化趨勢:通過對材料的組織控制和制造工藝的綜合研究,從粉體粒子的流動、燒結機理、斷裂力學等方面找到缺陷形成的原因并提出解決方案。

2)粉末冶金成形技術的近凈成形和近終成形趨勢:著眼于粉體流動、充填成形、燒結過程粉末特性控制、粘結劑等角度,大力發展近凈成形和近終成形的高致密化工藝技術,是降低競爭成本、減少制造工序、適應國際化市場的必然要求。

3)粉末冶金零部件的高精度化趨勢:通過對粉末冶金工模具、粉末冶金設備、粉末冶金工藝過程的精確設計和控制,實現粉末冶金零部件宏觀尺寸的更高精度;通過對粉體特性、粉末冶金過程顯微組織、粉末冶金工藝過程的精確設計和控制,實現粉末冶金零部件微觀領域的顯微精度。

4)粉末冶金材料功能復合化趨勢:針對國際化的高端市場,研究和開發出高附加值的新型復合材料或者復合有附加性能的新型材料,是各國粉末冶金工作者努力追求的目標。這就要求在諸如復合材料設計、成行固化、復合材料組織控制、性能評價等方面能夠做出開創性的突破。

5)粉末冶金設計的微觀化趨勢:由宏觀的尺寸———形狀———性能設計層面,結合到顯微組織———微觀結構———性能的設計層面,粉末冶金設計也由粉體特性設計、模具設計、產品形狀設計等宏觀設計體系向顯微組織和顯微結構設計的微觀體系深入和發展。

6)粉末冶金過程控制的數值模擬化趨勢:利用數值優化技術、動態測試技術和計算機模擬技術,通過對粉末冶金生產過程進行動態的觀測和數值化的控制,可以實現對粉末冶金產品品質的動態檢測控制,可以大大提高產品的成品率和生產效率。

7)粉末冶金制造工藝流程集成化和低成本化趨勢:近年來,高速壓制成形、流動溫壓成形、微波燒結、燒結硬化等流程集成化技術的產生和應用,極大地降低了粉末冶金零部件的制造成本,提高了粉末冶金生產流程的單位時間效能,是粉末冶金技術的最新發展趨勢。

8)粉末冶金制造過程清潔高效和環保的趨勢:尋求資源的再生利用和減少生產過程中對環境的污染,是現代產業的發展趨勢。因此,針對易再生材料的設計、有害物質的材質控制、劑的煤煙控制、燒結氣氛再生方法的開發和燒結零件的輕量化等,從合金設計和工藝設計的角度,進行技術創新,使粉末冶金各項工藝流程符合環保的強制性法規,從而使粉末冶金產業更清潔、更環保。

2我國粉末冶金工業企業的發展現狀

關于我國粉末冶金工業企業的發展現狀,國內粉末冶金工業界的人士如韓風麟、黃伯云、鄒仿棱等從不同的角度,作過多次精辟的分析和論述,大致而言,包括以下幾個方面:

1)產業結構和行業布局不合理:我國現有各類粉末冶金企業近千家,分布在不同的行業和區域。由于產業發展歷史特殊原因以及不同行業與區域的多頭管理,出現了低水平重復建設、大中小企業并存、企業效能和效益較低的產業格局。大部分中小型企業的規模小、條件差、水平低,且存在不同行業間的條塊分割,而真正能夠形成產業規模的企業還不足十家。據統計,我國規模較大的主要44家硬質合金企業實現的年銷售收入僅為SANDVSIK公司的21.4%,其平均利潤也僅為SANDVSIK公司的44%。

2)產品結構和市場結構不合理:目前,我國粉末冶金企業的產品技術含量與附加值低、高端產品所占份額極少、中低端產品競爭無序、低端產品出現生產過剩、假冒偽劣產品充斥市場等問題嚴重制約著我國粉末冶金企業和市場的健康發展。

3)工藝技術和裝備總體水平相對落后、自動化程度不高,先進設備少且不配套,生產效率低。我國粉末冶金企業的生產工序仍然是以手工操作或自動化操作與手工操作為主的局面,并且不能形成工程工序自身特色的競爭優勢。相反,卻表現出生產過程損耗大、產品精度低、合格率低和產品一致性差等較為突出的問題。部分國有大中型企業盡管引進了大量國外的先進裝備,但由于耗資巨大,長期造成企業贏利包袱,或者設備使用效率低等原因,事實上并不能形成相對于國外競爭對手甚至是國內競爭對手的相對優勢,無法改變市場競爭格局。

冶金裝備發展趨勢范文第2篇

關鍵詞：冶金工程；自動化；過程控制 ；設備狀態；信息；

中圖分類號：TN830 文獻標識碼： A

一、冶金工程自動化技術分析

冶金生產企業采用計算機進行自動控制和管理。

（一）過程控制

冶金企業生產過程自動控制系統由檢測儀表、程序控制器和過程計算機組成，能完成物料的跟蹤、設備狀態的監測和控制、工藝參數的監測和控制、操作指導、生產參數的記錄和打印報表以及其他輔助功能。

1、物料跟蹤

對爐料、鐵水、鋼坯等的分布情況、位置和速度進行跟蹤。物料跟蹤系統由檢測儀表和記錄裝置組成。例如在軋鋼廠中，板坯的跟蹤和檢測儀表系統由分布在整個軋制線的紅外檢測器組成，它們按區域劃分。高溫軋件在軋制線上的運動過程中，紅外線檢測儀表將測到的信號送往計算機，由計算機加以記錄并對每個軋件編號跟蹤，以便加以控制。

2、設備狀態的監測和控制

包括對位置、速度、流量、溫度等參數的監控，例如對高爐熱風爐的風量和溫度以及對軋鋼機壓下位置的控制等。通常由檢測機構、控制器和執行機構組成設備狀態的閉環控制系統。在冶金工廠中大多采用這類控制系統對爐窯、機械、電機等設備進行控制。

3、工藝參數的監測和控制

主要采用機械、電氣、物理的手段來控制產品的數量、尺寸、溫度、性能、成分等，例如高爐的布料控制、爐溫控制、連軋機的厚度控制、鋼板冷卻系統的溫度控制等。

4、操作指導

向操作人員顯示有關生產設備和產品的數據和信號，以便操作人員能正確地登記、管理和操作設備，控制產品質量和處理故障等。顯示裝置有大屏幕模擬盤和熒光屏顯示器等。現代冶金工廠大多采用大屏幕顯示器進行操作指導。

5、記錄和報表

自動記錄生產過程的各種數據，包括工藝參數、生產數據、質量數據等，并自動打印生產報告書。

6、其他功能

采用自動編號裝置、自動方向顯示器和人工智能技術為儀表的記錄紙編號、自動顯示產品的去向、指導發運以及完成一些復雜操作等。

（二）生產管理

冶金企業生產管理系統由中央計算機、若干臺過程管理計算機、幾百臺輸入輸出終端和通信系統組成，大部分終端裝置布置在整個生產的各個環節之中。從原料到高爐、煉鋼、軋鋼、一直到成品發運的各種信息可以及時通過這些終端、過程控制計算機和通信系統送到中央計算機和過程管理計算機的存儲器中。

同時管理人員通過設置在管理部門的終端將各種指令送到管理計算機，然后又可以送到各生產崗位。這種計算機生產管理信息系統，可及時地反映出整個大生產過程的千變萬化。

因而只要向計算機查詢就可以了解整個生產過程的實際情況和數據。通過計算機的統計分析、邏輯判斷、數學模型的計算和管理人員的指令又可反過來控制整個冶金工廠的生產。所以冶金企業生產管理系統可以把整個冶金企業的生產計劃、記錄、數據報表、財務核算、經濟分析、設備運行情況統一起來。它的主要功能是：管理產品合同；安排生產計劃和作業計劃；掌握資金庫存和流向以及設備運行和備件庫存情況；對生產進行最優化管理。

二、冶金工程自動化的發展現狀及存在的難點

（一）發展現狀

近年來，我國的鋼鐵工業進入了快速發展期，同時冶金工業自動化已經有了較快的發展，出現了一些如寶山鋼鐵股份有限公司那樣具備世界先進自動化水平的鋼鐵企業，其他國內大中型鋼鐵公司也大都配備了自動化系統，各個工藝流程上不僅有先進的單機自動化系統，而且也有功能完善的管控一體化系統。自動化在保證冶金工業達到高效、優質、低耗、安全和環保等方面起到了很大作用。

在基礎控制和過程控制方面，國內新建或改建的一些高爐、轉爐、工業爐均采用了DCS和PLC，有的還配置了過程控制計算機。

在信息化方面，隨著鋼鐵企業管理水平的不斷提高，“信息化帶動工業化”已經成為冶金工業的共識。很多企業構建的融合了企業核心業務的企業信息網，成為企業生產經營的重要設施，為企業的信息化奠定了堅實的基礎。

（二）存在的難點

1、基于數字模擬和仿真技術，實現冶金全流程動態分析、評估和精準設計。

2、綜合考慮生產效率、能耗物耗和環境指標的多目標實時優化。

3、產品指標、運行指標和控制指標協同的全面閉環控制。

4、數據驅動和知識驅動相結合的復雜過程建模和先進過程控制。

5、先進傳感技術和軟測量結合的關鍵工藝參數的在線連續測量。

6、綜合考慮物質流、能量流優化的先進能源管理和控制。

三、冶金工程自動化的發展趨勢及發展戰略

（一）發展趨勢

我國冶金工程自動化技術在自動化技術和冶金行業的需求下，必將取得飛躍式發展。

1、在過程控制方面，將采用先進傳感器、光機電一體化技術和數據處理等技術對冶金工藝流程實施在線連續檢測。

2、在生產管理控制方面，一方面實現縱向信息集成，即管理一計劃一生產一控制；另一方面整合實時數據和關系數據庫，運用數據挖掘，為生產管理控制的決策提供依據。

3、在企業信息化方面，將逐步實現管控一體化，做到實時性能管理。

同時，我國在自動化方面將緊跟世界的發展趨勢，吸收和借鑒國外先進的自動化技術為我國的冶金行業服務。

（二）發展戰略

進入二十一世紀，鋼鐵企業的發展將受到原礦、原料、能源，以及環境保護等方面的制約。特別是市場對鋼鐵產品的需求將會由原來的少品種大批量走向多品種小批量高質量高附加值的需求發展。因此，鋼鐵企業必須改變過去那種單純求規模、求噸位的發展模式，而轉向根據市場需求迅速組織生產，滿足用戶需要的市場化生產模式。這就要求鋼鐵企業加大科技投入，加速技術改造，促進科技進步，縮短產品改型換代周期，盡快滿足市場需求，向科技要效益，向時間要效益。要做到以下幾點：

1、加強產、學、研聯合

充分協調企業、高校、研究所的關系，建立長期的伙伴關系，提高科研成果的轉化率。積極自主創新，改變國外公司在核心技術方面的壟斷地位。

2、實現工業化和信息化的有機結合

鑒于國外經驗，先進工藝與自動化結合時，自動化技術要在前期進入到冶金過程設計中去。將信息技術與系統工程技術相結合，對操作工藝進行優化，提高技術性能指標。

3、把數學建模、專家經驗和可視化技術結合起來，實現鋼鐵冶煉、連鑄、軋鋼的過程優化。

4、企業應當關注直接還原和熔融還原等新型冶金流程對自動化技術的新需求，準確把握自動化技術的發展方向。

5、充分發揮技術管理員和質量管理體系的作用，用于開發新品種，提高產品質量。

6、面向市場，服務市場，在市場競爭中獲勝。

另外，企業也要關注原材料條件、能源的供應狀況、企業的管理水平、操作人員的素質等方面的情況，消除非技術因素造成的影響。

參考文獻

[1]徐金梧.中國冶金裝備技術現狀及發展對策思考[J].中國冶金，2009.11.

冶金裝備發展趨勢范文第3篇

冶金機械技術工藝設備的改進，自動化技術的引入，實現冶金工程中各種工序的過程控制，在整個工業生產中，最大限度的減少人力的操作，甚至在冶金機器設備生產過程中，不需要人工直接干預，可以按預期的目標實現冶金測量、操縱等工序的處理和控制。冶金機械及自動化的發展，有效的提高了冶金工業的勞動生產率，同時節約了成本投入和勞動力資源的損耗，有效的促進了冶金工業的發展和進步。

冶金機械及自動化發展現狀

近年來，鋼鐵企業面臨的外部競爭環境發生著翻天覆地的變化。我國鋼鐵工業的能耗占據總能耗的11%左右，同時客戶對鋼材的品種、規格等需要求也越來越高，對產品的質量要求也越來越苛刻。冶金企業的發展可謂是“內憂外患”。自引進冶金技術和設備以來，我國逐漸發展成為世界頭號產鋼大國。伴隨著世界鋼鐵工業的發展，冶金工業對冶金機械裝備以及自動化水平的要求也大幅提升，隨著我國現代建設的對鋼鐵需求量的增加，國內實際鋼材消耗量也在逐年遞增，但是，發展至今，我國仍有近2/3的優質鋼材需要進口，因此國內冶金工業在冶金機械及自動化領域還需要做艱苦的努力。目前，我國冶金機械及自動化發展存在著很多制約因素，其現狀及原因總結如下：首先，在產能增加方面，我國資源缺乏的矛盾日益突出，按照目前對鋼鐵需求和消耗水平，現有冶金礦產資源將很難保證生產的需求；其次，冶金機械及自動化工藝技術相比國外，還有很大差距，有些基礎的冶金設備還比較落后，導致能源結構不合理，二次能源利用不充分，能耗高，因此會損耗更多的人力、物力資源；第三，雖然說，也順應國際市場需求，推行高效、低耗、優質、污染少的綠色清潔生產工序，但從總體上看還處于最初級階段。無論是在冶金機械設備生產的品種質量上，還是在自動化管理和控制方面，都還沒有跟上國際的進程和水平；最后，我國的大型冶金設備，依舊需要依賴進口，而且，由于創新理念不強，新品種開發少，原創新產品不多，一些新型冶金機械工藝設備以及自動化技術也需要從國外引進。

冶金裝備發展趨勢范文第4篇

【關鍵詞】水泥工業 槽式輸送機 發展歷程 趨勢

一、槽式輸送機特征

槽式輸送機又稱拉鏈機、盤運機，它能夠連續進行水平和傾斜輸送，適合輸送粒度不超過200mm的非粘性散狀物料或重量不大的單件物品。槽式輸送機工作時連續沿同一方向輸送，裝料和卸料無需停頓。相對于其它輸送設備，它具有以下優點：

（一）適用范圍廣。除粘度、粒度特別大的物料以外，一般散狀物料和成件物均可用它輸送，并可輸送高溫物料。

（二）輸送能力大，可高達1000t/h。

（三）牽引鏈的強度高，可用于長距離輸送。輸送距離可超過200m，高度可達70m。

（四）輸送線路布置靈活。輸送傾角可達60°，彎曲半徑小至10m。

槽式輸送機也存在缺點。設備自重較大，消耗鋼材較多，空載功率大；結構復雜，制造工作量大，造價高。

二、槽式輸送機在工業領域的應用

槽式輸送機與連續式鱗板輸送機類似，廣泛應用于水泥工業，并在冶金、電力、化工等行業得到了應用。與其他連續運輸機械相比，可輸送比較沉重、粒度較大、磨琢性強的物料，并適宜輸送600℃的高溫物料或成件物。

槽式輸送機的應用實例：

（一）水泥行業。在水泥工業的應用最為普遍，用于將燒成后的水泥熟料輸送至熟料庫。槽式輸送機可以多臺配合使用，輸送至多個料庫。

（二）電力行業。在火電廠和生物質電廠均有應用，用于代替埋括板輸送機和NE提升機，輸送煤渣、爐渣至渣庫。

（三）冶金行業。在冶金行業主要用于輸送冶煉后的廢渣。這些廢渣溫度較高，普通輸送機難以滿足要求，而采用耐熱材料制作的槽式輸送機可以輸送溫度高達600℃的物料。

三、槽式輸送機的發展歷程

槽式輸送機最早應用于水泥工業，其發展經歷了四個階段。

（一）發展初期（20世紀70～80年代）。我國新型干法水泥生產技術起步較晚。20世紀70年代，在原國家建材局的領導下，開始新型干法水泥生產線配套設備的國產化研究。到80年代，新型干法水泥生產技術發展迅速，開發出許多具有自主知識產權的國產設備。由于各單位所引進的技術來源不同，產品的規格、形式多種多樣。南京水泥工業設計研究院研發出SDBF型熟料鏈斗輸送機，輸送能力為10～120 t/h，適用于150～2000t/d水泥生產線；天津水泥工業設計研究院研發出SCD630型熟料槽式輸送機，輸送能力為80～120t/h，主要配套2000t/d水泥生產線。

（二）快速發展期（20世紀90年代～2001年）。20世紀90年代，2500t/d熟料生產線全套裝備實現國產化，開始4000t/d熟料大型干法燒成系統的國產化開發。隨著水泥行業固定資產投資迅猛增加，槽式輸送機產業逐漸形成規模，但制造標準未統一，產品形式繁多。2000年， SCD800型槽式輸送機研制成功，輸送能力為125～170t/h，配套4000t/d干法水泥生產線。

（三）高速發展期（2002～2012年）。21世紀中國經濟快速發展，各地基礎設施建設顯著增長，水泥工業進入生產大發展階段。單條水泥生產線產能越來越大，槽式輸送機向大型化方向發展，主要技術指標達到國際先進水平。2003年， SCD1000型槽式輸送機研制成功，輸送能力為220～250t/h，滿足5000t/d水泥生產線的輸送要求； 2005年～2006年， SCD1600型、SCD1400型、SCD1200型槽式輸送機先后研制成功，輸送能力為280～450t/h，與萬噸級水泥生產線配套。槽式輸送機的技術標準逐漸統一，行業標準JC/T821-2007出臺。

（四）穩定發展期（2013年～）。水泥行業經歷了十幾年的高速發展，面臨全行業產能過剩和環境、資源約束加劇的形勢，其發展觸及頂峰，將維持在一個較高的水平，進入平穩期。受此影響，槽式輸送機的發展也將在較長一段時間內維持穩定。

四、槽式輸送機的發展趨勢

槽式輸送機的發展受多種因素的影響和制約，如行業政策、經濟發展形勢、市場需求及相關領域的發展等，其發展趨勢主要表現在以下幾個方面：

（一）規格大型化。大型化生產線與同樣規模的小型生產線相比，不論是生產成本、工廠占地、投資費用、生產能耗、勞動生產率以及粉塵、有害氣體排放，都更具有優越性[1]。當前水泥行業的發展政策是控制總量、淘汰落后、減量置換，水泥行業裝備的大型化不僅是規模效益的需求，也是產業結構調整的方向。近兩年，已有多條12000t/d水泥生產線在建或投產。為配套大型水泥生產線， SCD1800型、SCD2000型甚至更大規格的槽式輸送機不久將面世。

（二）功能多樣化。目前槽式輸送機的應用領域尚不寬廣，要開拓新的領域，必須向多功能化、柔性化方向發展。通過技術改進，或者通過全新的模塊化設計、制造以及不同模塊之間的柔性化組合，實現產品功能的多樣化。

（三）控制智能化。采用智能化控制技術，設備接入統一中控，從傳統的人工統計、管理轉化到設備的遠程控制、工作數據的自動采集、傳送和統計匯總，自動生成相關報表，提高生產系統的管理水平。

冶金裝備發展趨勢范文第5篇

關鍵詞：資源型城市 經濟轉型 SWOT分析

一、引言

資源型城市發展長期以來為國家提供能源供應和現代化建設做出突出貢獻，但由于對資源的依賴使其在經濟和社會發展中開始呈現各種矛盾和問題，如單一的產業結構、環境壓力等；同時，由于自然資源的不可再生性，資源型城市面臨資源枯竭的嚴峻挑戰。太原作為典型的資源型城市也面臨同樣的問題，依靠資源型產業支撐的經濟發展終將面臨衰退，進行經濟轉型不僅可以解決資源困境的局面，同時是可持續發展的根本保障。因此，運用SWOT分析方法對太原發展的實際情況和資源等特點進行分析，探索出一條適合太原經濟轉型道路具有重要的意義。

二、太原市經濟轉型發展SWOT分析

1.太原市經濟轉型發展的優勢

（1）太原市具有雄厚的工業基礎

太原作為山西能源重化工基地的中心城市，其傳統支柱產業煤炭、焦炭、冶金、電力，為太原市的發展奠定了強有力的工業基礎，也對山西發展做出很大的貢獻。太原市在煤炭、焦炭、電力、冶金等領域有了一定的發展，形成較強的競爭力；有色金屬、化學工業、裝備制造等有也較好的基礎、技術條件和產業工人隊伍也為經濟發展奠定了很好的基礎。

（2）太原市具有產業資源優勢

產業資源是資源型城市經濟轉型中的重要因素之一。山西有“煤海”之稱，太原地處山西中部，儲量居全省第七位，煤炭資源豐富。此外，太原具有豐富的礦藏，主要有錳、鐵、銅等金屬礦以及硫磺等非金屬礦，鐵礦儲量也較為豐富；太原是世界聞名的晉商都會，具有濃厚的文化底蘊。

（3）太原具有區位及交通優勢

太原市地處中國東中西三大經濟帶的結合部，在全國對外開放和經濟發展布局中具有承東啟西，連接南北的雙向支撐作用。太原是華北地區的交通樞紐之一，目前已形成了多方面、全方位的交通網絡。這些優勢將推動太原經濟發展，實現太原跨越式的發展。

2.太原市經濟轉型發展的劣勢

（1）經濟結構不合理

首先產業結構單一。2011年，在太原市規模以上工業增加值中煤炭、鋼鐵、煉焦、化工、電力占到了65.2%。這種比較單一的經濟結構將難以適應市場的變化和發展；其次，太原主導產業主要以傳統基礎性產業為主，產業鏈短，缺乏下游產業支撐，造成產品附加值低，市場競爭力下降。第三，高新產業和第三產業發展相對滯后，這將不利于太原接替產業的引進和培育。

（2）自主創新、核心技術創新能力不足

第一，企業的技術創新能力不足。太原市的資源型為主的企業比較多，高新技術企業發展緩慢，然而以資源為主的企業多以上游產業為主，下游產業發展滯后，使產品的技術含量和附加值低。第二，缺乏科技創新人才。目前城市人才流失比較嚴重，人才匱乏，現有的勞動力大都來自周邊農村，教育水平低，技能單一。

3.太原市經濟轉型發展的機會

第一，國家政策的支持。2010年12月，國務院批準設立山西省為國家資源型經濟轉型綜合配套改革實驗區。第二，中部崛起戰略為山西地區的經濟穩步的發展提供了歷史性機遇。第三，國際新一輪結構轉移、產業結構升級換代以及我國重工業重新大發展等形勢的變化使資源型城市面臨新的機遇。

4.太原市經濟轉型發展的威脅

能源需求結構呈現多元化的發展趨勢，特別對核能、水電等清潔能源的開發已成為我國能源戰略的首要選擇。這對于傳統資源型城市太原造成了影響和威脅。同時，太原與周邊一些城市在區位條件、資源上多有相似，所以在資源型城市轉型模式上會存在一定的相似，這必然會和周邊地區在引進外資等方面展開激烈競爭。

三、太原市經濟轉型發展戰略選擇

1.做強支柱產業，實現產業優化升級

第一，要提高資源的利用效率，延長產業鏈，發展下游產業。依托產業資源優勢、工業基礎優勢等，利用相關政策支持，大力改造傳統生產裝備，靠科技創新和科技進步，提高資源的利用率；第二，要充分抓住發展的機遇，發展支柱產業的相關產業，進行深加工，發展接替產業。第三，要順應能源需求結構多元化的發展趨勢，加大對不可再生能源的替代能源技術研發。

2.培育和發展新興產業，實現產業多元化發展

利用太原市現有的產業和基礎，及現有的產業資源優勢，首先要考慮發展有競爭力的接替產業，包括機械裝備制造業、冶金行業、輕工行業等行業，它們具有一定的基礎和優勢，所以可以不斷培育壯大這些產業。其次，不斷發展第三產業，太原市具有悠久的歷史和文化，這對太原市今后發展歷史文化旅游具有優勢。

3.建立人才引進和培育機制

第一，依托高教園區培育區域人才。加強與高教園區內各高校的聯系，充分發揮高等院校人才資源雄厚、設施先進、培訓方便的優勢，重點建立若干個制度完善、設施齊全、力量雄厚、布局合理的培訓骨干基地。第二，企業員工定期組織專業技術人才赴高校、科研機構去考察培訓和學習，開闊視野，更新觀念。

四、結論

太原市經濟轉型是太原市實現可持續發展必由之路。通過運用SWOT方法對太原市經濟轉型發展的戰略環境分析，得出太原市經濟轉型發展要發揮優勢資源，避免劣勢和風險因素，善于同機會相結合，通過做強支柱產業、發展新興產業，實現產業結構優化升級，建立人才引進和培育機制，走出一條具有自身特點的太原經濟轉型發展道路。

參考文獻：

[1]呂寧.淮北資源枯竭型城市轉型之路.資源與產業，2012，14（2）：15～20

[2]郝東恒.中等煤炭資源型城市的產業轉移—以邢臺市為例.資源與產業，2012，14（2）：3～7

[3]孟文.資源枯竭型城市經濟轉型問題研究.山東社會科學，2012，3：115～118