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1影響水泥混凝土質量的原因

1．1混凝土內在質量的因素水泥混凝土內在的質量主要是指水泥混凝土硬化后應該達到的強度、長期使用的耐久性。水泥混凝土是將水泥、水、粗細集料，按照一定的比例進行混合而成的，在實際的生產中，如需必要可以添加一些外加劑或者其他改性材料，經過攪拌后，在一定的硬化時間內形成人造石材。水泥混凝土這種非均勻的離散性材料，影響其內在質量的主要是水泥、集料、水、外加劑的品質及配合比組成及現場澆筑振搗施工等因素。

1．2混凝土外觀質量缺陷的因素水泥混凝土外觀質量缺陷主要有露筋、空洞、蜂窩、麻面、裂縫、棱角不平直等，影響的因素主要有模板的施工、現場的澆筑振搗施工和水泥混凝土實體的養護等。

2對水泥混凝土的質量控制辦法

針對影響水泥混凝土質量的原因，可以從以下幾方面來對水泥混凝土質量進行控制

2．1原材及配合比試驗階段的質量控制

(1)水泥的檢測:主要檢測水泥強度、比表面積或細度、安定性及凝結時間等項指標，確保所用水泥產品質量合格并注意選擇合適的水泥品種和標號，避免高標號水泥配低強水泥混凝土或低標號水泥配高強水泥混凝土。水泥標號選擇不合適，很難配出和易性和強度、耐久性符合要求的水泥混凝土，要么水泥用量少，粘聚性差，要么水泥用量多，影響后期實體耐久性。

(2)集料的檢測:主要檢測粗細集料的級配、含泥量及粗集料的針片狀、壓碎值等項指標，粗骨料級配好壞及細骨料的細度模數大小對所配水泥混凝土的和易性和強度影響很大，針片狀、壓碎值、含泥量對水泥混凝土的強度影響大特別是高強混凝土的強度影響。所以，在施工使用前必須對以上指標進行檢測，確保所用集料符合施工規施要求。

(3)水質檢測:可根據水泥混凝土施工規范的具體要求進行水質項目的檢測，一般有PH值、氯離子含量、三氧化硫含量等檢測項目，要特別注意海水一般是嚴禁使用的。

(4)外加劑的檢測:現代水泥混凝土施工中外加劑的應用越來越廣泛，在道路工程中，最常用的外加劑是減水劑，特別是在高強混凝土的配制中，必須要使用減水劑，外加劑除了要進行必要的均質性檢測以符合合格產品質量要求外，主要進行添加外加劑的混凝土性能的檢測，以評定外加劑對混凝土拌和性能、凝結時間、施工性能及混凝土強度的影響。

(5)確定試驗室配合比。通過以上對原材料的試驗檢測，選用合格合適的水泥品種及標號、調整最佳集料級配、外加劑用量并進行最終的強度及耐久性的驗證，配制出經濟高質的水泥混凝土室內配合比。

2．2水泥混凝土拌和樓的生產控制拌和樓是水泥混凝土質量控制的重要環節，拌和樓啟用前，應對物料供應運輸系統進行計量，長期使用的拌和樓，特別是老式拌和樓，拌和用水供應的控制往往是最容易出現問題的地方，而現場操控工人對拌和用水量的重要性也往往認識不夠，以至供給每盤拌和水泥混凝土的用水量的多少隨意性很大，并為了施工的方便，用水量往往供應偏大，使得水灰比偏大，嚴重降低水泥混凝土的強度，很多現場水泥混凝土實體強度檢測偏低，問題多出在此，因此必須重視拌和樓用水量的控制問題。影響拌和樓水泥混凝土質量的另一重要因素是集料的含水量，只有對集料含水量進行準確的測定才能將試驗室的配合比數據調整為施工配合比數據。總而言之一句話，拌和樓水的控制是質量控制的重中之中。

2．3施工過程的質量控制。施工過程的質量控制體現在模板施工、現場澆筑等方面

(1)模板施工:模板施工控制重點為剛度、垂直、平整度、接縫，模板施工出現問題往往會造成跑模、漏漿甚至影響到施工安全，水泥混凝土很多外觀質量缺陷如麻面、裂縫、棱角不平直等往往都是由模板施工不當造成。

(2)現場澆筑:混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑點，不允許中途加水，如有離析要在澆筑前二次攪拌，要注意澆筑時間，從水泥混凝土拌和到澆筑完畢不能超過初凝時間，混凝土澆筑過程要避免離析，分層澆筑分層振搗，不過振不漏振，搗棒不得觸動鋼筋和預埋件以防露筋。

2．4水泥混凝土實體的養護水泥混凝土實體養護的重點就是保溫防凍濕養，保證水泥混凝土水化作用所需溫度、水分，控制實體與外部、實體內部與實體表面溫差，減少干縮裂縫、溫度裂縫，并達到規定的養護時間。

3結論

綜上所述，在道路工程建設中，水泥混凝土的質量問題關乎著整個社會人們的安全問題，因此嚴把質量關是無何厚非的。從上述分析中不難看出，只要熟悉水泥混凝土的施工過程，對每個環節可能出現什么相關問題了然于心，在施工前做好預防措施工作，制定具體的預防實施辦法，一旦出現問題，做到及時發現、有效解決，水泥混凝土的施工質量一定能夠控制得住，控制的好。

作者：徐建梅單位：江蘇海通建設工程有限公司