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1軸承套圈工件加工中存在的問題

軸承套圈工件的加工相對是一個比較復雜的加工過程，為了保障軸承套圈在生產加工過程中的穩定性，就需要采用精鍛工藝對其進行加工，傳統的加工工藝所需要的操作人員的數量是比較多的，相應的生產周期也比較長，這樣很大程度上就會影響到工件加工的效率，并且在工件加工的過程中成本投入也比較高，這樣就不利用工件批量化生產的過程，影響了企業的經濟效益的提升，已經不能夠適應當前時展的需求。所以，為了提升軸承套圈工件加工的效率和質量，就需要設計出一套科學合理的模具，以此來提升工件加工效率的有效提升，保障工件加工的質量，提升材料的利用率，以此來保障加工企業效益的提升。

2軸承套圈精鍛工藝和模具分析

為了保障加工軸承套圈的過程中，提升材料的利用率、生產的效率以及產品加工的質量等問題，進而研制了軸承套圈精鍛模具，并且針對工件加工的特點制定了相關的精鍛工藝，以此來保障產品生產加工的質量和效率，保障其能夠達到最佳的效益。

2.1模具的結構

軸承套圈加工的過程中，使用模具能夠有效的提升加工的效率，并且對于加工的質量有很高的保障，軸承套圈的模具主要的是采用導柱導套導向的措施，為了保障其凹模能夠得到一定的保障，就需要對其受力的狀況進行相應的改善，提升凹模的承載能力。可以通過在凹模外面加設預應力圈的方式，提升其強度。此外，可以利用壓圈，將其有效的固定在下模座上，從而保障各個零件得到良好的定位和固定，在使用模具進行軸承套圈加工的過程中，應該主要采用壓力板和分散鍛造時候會受到比較大的壓力。

2.2精鍛模具的設計

模具的設計主要的包含了：模架設計以及工作部分的設計，其中模架是模具安裝的基礎，同時其還是承受比較大載荷、傳遞壓力的重要的組件，其實精鍛模具重要的組成部分，模架不僅應該具有一定的輕度，同時還應該具有足夠的剛性和比較好的精度。此外還要保障其能夠便于更換，操作時的安全可靠性，坯料和精鍛工件方便進出，便于機械化操作。工作部分設計主要的反擠壓沖頭、正擠壓沖頭、反擠壓凹模、正擠壓凹模、組合凹模的應用和計算等部位的設計，其實保障模具能夠正常運作的組成部分，在進行設計的過程中，應該根據加工工件的特點，有針對的進行科學合理的設計，以便于其能夠達到最佳的加工效果，促進工件加工效率和質量的提升，保障加工企業的整體效益。

2.3模具的工作過程

首先，需要對坯料進行定位。在工件鍛造之前，需要將坯料放置在凹模的頂料器上面，利用凹模的模腔對相應的坯料進行有效的定位。其次，在鍛件成形的過程，相應的滑塊下行，會推動上凸模和坯料進行接觸，同時，模具的橡皮圈就會被壓縮，當壓力機滑塊到達設置的下死點位置時，鍛件就完成了成形的過程。再次，鍛件出模的過程中，滑塊會帶動上模上行，消除對應的鍛壓變形力，由橡皮產生的恢復力，推動卸料板，利用刮料器將留在上凸模上的鍛件卸下，之后壓力機頂料裝置就會退訂頂料板，由頂桿將相應的鍛件頂出凹模的空腔，從而也就完成了鍛件加工的過程。

2.4模具的結構特點分析

模具的結構特點主要包含了以下幾個方面的內容：首先，坯料的定位具有高速型和準確性，并且其操作相對簡單方便，在進行鍛造的過程中，只需要將坯料放置于凹模空腔內抬起的頂料器上，由相應的凹模模腔進行定位即可。其次，模具通常采用梅花瓣形的頂板，而由于加工的工件屬于雙杯形件，在出模時必須的從鍛件側壁頂出，這樣，可以有效減少頂桿對于相應的壓力板和壓圈強度的消弱。因此使用梅花瓣形頂板時，可以通過放在頂板上的三根頂桿，將成形的鍛件頂出凹模，保障了其合理性。再次，其在卸料的過程中是采用彈性的方法，利用鍛造的過程中被壓縮橡皮的彈性恢復力，推動卸料版將相應的鍛件卸下，此卸料的方式簡單、方便，并且還是自動的完成，在加工生產工件的過程中更加的方便。

2.5軸承套圈精鍛工藝流程

在對于工件進行加工的過程當中，精鍛工藝的主要的流程如下：下料→鐓扁→退火→酸洗、磷化和皂化→精鍛→沖底和整形。此工藝精鍛的過程是一次成形的，鍛件會經過簡單的后續沖孔和整形，這樣就能夠直接的使用，其還能有效的解決了原熱鍛毛坯工藝尺寸精度低、脫碳層厚以及后續加工余量大等缺陷，從而有效的提升了材料的利用率，降低了生產過程中成本的投入，從而能夠提升加工企業的經濟效益。

3軸承套圈精鍛工藝應用需要注意的問題

首先，要保障軸承鋼退火軟化處理后，達到相關的球化要求，保證鍛件的質量。如果在鍛件退火過程中操作不當，就會在一定程度上影響材料的塑性和強度，在鍛造的過程中，比較容易產生裂紋。其次，在進行凹、凸模處理時，應該將碳化物偏析控制在二級以內，從而保障模具的使用壽命。再次，在軸承鋼退火軟化后，需要對其進行表面處理，在酸洗過程中，必須保障氧化皮得到徹底的去除，一旦出現殘留，會導致鍛壓力升高，同時由于氧化皮非常的銳利，這樣就比較容易對模具造成移動程度的損壞，從而也就會降低模具的使用壽命。

4結語

在進行軸承套圈加工的過程中，使用精鍛加工工藝，能夠有效的提升材料的利用率，使生產效率得到很大程度的提升，并且還能夠保障工件加工的質量，促進加工企業效益的提升。

作者：林藝輝單位：福建龍溪軸承（集團）股份有限公司